本發(fā)明涉及竹纖維板材生產,尤其涉及一種竹余料纖維增強板材輥壓成型生產工藝。
背景技術:
1、竹纖維與水泥混合制成的板材在重量輕、強度高或者隔熱性能方面具有明顯的提升效果,但是現(xiàn)有生產工藝中,大多根據(jù)經驗進行混合成型,難以綜合平衡密度、強度和隔熱這三種性能,往往生產出來的產品在某一方面效果不好。
2、公開號為cn116947390a的中國專利公開了一種竹余料纖維增強水泥裝飾板的制備方法,包括以下步驟:s1、將不同材質的竹余料分揀,干燥并分類存儲堆放;s2、采用物理或化學方法將竹余料制備成竹纖維;s3、將水泥、按照配比混合的不同類型的竹余料纖維、水、添加劑按照一定的比例混合并充分攪拌;s4、成型:將混合得到的漿料填充至板材模具;s5、拆除模具,取出板材并進行養(yǎng)護24小時并進行修整以保證裝飾面平整。該發(fā)明有利于竹產材的高效利用,減少生產過程的固廢,有效避免了散亂堆放、無序處理帶來的火災隱患。
3、但是上述已公開方案存在如下不足之處:缺乏詳細的參數(shù)配比,來阻燃、強度和隔熱這三個性能,生產出來的纖維水泥板質量有待提高。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明目的是針對背景技術中存在的根據(jù)以往經驗進行生產,缺乏詳細的參數(shù)配比來平衡阻燃、強度和隔熱這三個性能的問題,提出一種竹余料纖維增強板材輥壓成型生產工藝。
2、本發(fā)明的技術方案:一種竹余料纖維增強板材輥壓成型生產工藝,包括以下步驟:
3、s1、對竹余料纖維原料和水泥原料進行處理;
4、s2、配料設計,竹余料纖維含量10%,竹纖維長度1-2cm,水灰比0.4,阻燃劑添加量2%;
5、s3、根據(jù)配料進行稱重,將水泥、阻燃劑、竹余料纖維干混均勻;
6、s4、加入水,攪拌均勻后輥壓成型;
7、s5、自然冷卻至室溫后進行養(yǎng)護。
8、優(yōu)選的,s1中,竹纖維經高速氣流切割粉碎處理;水泥使用硫鋁酸鹽水泥。
9、優(yōu)選的,s2中,阻燃劑為磷酸銨、碳酸鎂或膨潤土。
10、優(yōu)選的,s4中,輥壓成型依次經過預壓輥預壓、成型輥成型和加壓輥加壓。
11、優(yōu)選的,s5中,將板材放置在恒溫恒濕環(huán)境中養(yǎng)護,溫度60±5℃,濕度≥90%,養(yǎng)護時間不少于7天。
12、優(yōu)選的,s5中,養(yǎng)護結束后進行成品檢測,包括尺寸檢測,物理性能檢測和表面質量檢測。
13、優(yōu)選的,定義如下參數(shù):竹纖維含量wf,竹纖維長度lf,水灰比w/c,水泥板強度a,強度系數(shù)β,板材強度=a×(1+wf×lf)×(1-β×w/c)。
14、優(yōu)選的,定義如下參數(shù):阻燃劑添加量wr,熱退過剩氧指數(shù)loi,阻燃系數(shù)α,loi=α×(1+wf+wr);定義如下參數(shù):密度ρ,水泥的導熱系數(shù)λ,導熱系數(shù)=λ×(1-0.01×wf×ρ)。
15、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有如下有益的技術效果:通過綜合設計配比參數(shù),能非常好地平衡阻燃、強度和隔熱這三個性能,得到使用性能良好的竹余料纖維增強板材,不需要通過經驗來進行判斷,能確保產品的一致性。
1.一種竹余料纖維增強板材輥壓成型生產工藝,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權利要求1所述的竹余料纖維增強板材輥壓成型生產工藝,其特征在于,s1中,竹纖維經高速氣流切割粉碎處理;水泥使用硫鋁酸鹽水泥。
3.根據(jù)權利要求1所述的竹余料纖維增強板材輥壓成型生產工藝,其特征在于,s2中,阻燃劑為磷酸銨、碳酸鎂或膨潤土。
4.根據(jù)權利要求1所述的竹余料纖維增強板材輥壓成型生產工藝,其特征在于,s4中,輥壓成型依次經過預壓輥預壓、成型輥成型和加壓輥加壓。
5.根據(jù)權利要求1所述的竹余料纖維增強板材輥壓成型生產工藝,其特征在于,s5中,將板材放置在恒溫恒濕環(huán)境中養(yǎng)護,溫度60±5℃,濕度≥90%,養(yǎng)護時間不少于7天。
6.根據(jù)權利要求1所述的竹余料纖維增強板材輥壓成型生產工藝,其特征在于,s5中,養(yǎng)護結束后進行成品檢測,包括尺寸檢測,物理性能檢測和表面質量檢測。
7.根據(jù)權利要求6所述的竹余料纖維增強板材輥壓成型生產工藝,其特征在于,定義如下參數(shù):竹纖維含量wf,竹纖維長度lf,水灰比w/c,水泥板強度a,強度系數(shù)β,板材強度=a×(1+wf×lf)×(1-β×w/c)。
8.根據(jù)權利要求7所述的竹余料纖維增強板材輥壓成型生產工藝,其特征在于,定義如下參數(shù):阻燃劑添加量wr,熱退過剩氧指數(shù)loi,阻燃系數(shù)α,loi=α×(1+wf+wr);定義如下參數(shù):密度ρ,水泥的導熱系數(shù)λ,導熱系數(shù)=λ×(1-0.01×wf×ρ)。