本發(fā)明涉及電力設(shè)備，尤其涉及一種粉塵過濾器及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、電力淺埋暗挖施工現(xiàn)場因挖掘、鉆孔、爆破等作業(yè)會產(chǎn)生大量含游離二氧化硅及可燃顆粒的粉塵，而此類粉塵具有顯著危害性，為了安全著想，在電力淺埋暗挖施工時需要進行除塵。

2、濕式除塵器是常見的除塵裝置之一，然而仍存在諸多問題：現(xiàn)有的濕式除塵器分為家用和工業(yè)用兩大類，家用的濕式除塵器多存在處理空氣量小、效率低、無法滿足工程需求的缺陷，工業(yè)用濕式除塵器則普遍存在體積大、重量大、移動困難的問題，且多采用無紡布濾芯，在高濕環(huán)境中對水泥顆粒過濾效果差、需頻繁更換，均難以適應(yīng)電力淺埋暗挖施工現(xiàn)場需求。

3、除此之外，其他除塵技術(shù)中，靜電吸附除塵設(shè)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝維護要求高，離心式除塵器壓力損失大、外殼抗壓需求高，煙塵過濾器則存在體積過大、降塵速度慢、使用成本高等缺陷，也同樣不適用于電力淺埋暗挖施工現(xiàn)場環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種粉塵過濾器及其工作方法，用以解決上述背景技術(shù)中提到的處理空氣效率低等至少一個問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種粉塵過濾器，包括：

4、過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括殼體和濾芯，所述殼體上設(shè)有出風(fēng)口，所述濾芯設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述濾芯的濾口與所述出風(fēng)口連通；

5、引風(fēng)系統(tǒng)，所述引風(fēng)系統(tǒng)包括連接管、第一收縮管、第一喉管和風(fēng)機，所述連接管穿設(shè)于所述殼體上，所述第一收縮管和所述第一喉管均設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述連接管、所述第一收縮管和所述第一喉管之間由上至下依次連通設(shè)置，所述第一喉管設(shè)于所述濾芯的上方且所述第一喉管的出風(fēng)口與所述濾芯的進口間隔設(shè)置，所述風(fēng)機穿設(shè)于所述連接管內(nèi)；

6、水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括水箱、水泵和多個噴頭，所述水箱設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述水箱設(shè)于所述濾芯的下方且所述水箱的進污口與所述濾芯的出口間隔設(shè)置，所述水泵分別與所述水箱以及多個所述噴頭連通，多個所述噴頭環(huán)設(shè)于所述第一喉管內(nèi)。

7、可選的，所述濾芯包括不銹鋼過濾網(wǎng)、蓋板、隔離板和回水網(wǎng)，所述不銹鋼過濾網(wǎng)沿著所述殼體的中軸線卷繞成螺旋狀并設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述不銹鋼過濾網(wǎng)的外圈濾口與所述出風(fēng)口連通，所述蓋板蓋設(shè)于所述不銹鋼過濾網(wǎng)的上端，所述蓋板設(shè)于所述第一喉管的下方，所述蓋板上設(shè)有進口，所述進口與所述不銹鋼過濾網(wǎng)的螺旋孔連通，所述進口與所述第一喉管的出口間隔設(shè)置，所述隔離板的下端環(huán)設(shè)于所述蓋板的外周上，所述隔離板的上端環(huán)設(shè)于所述殼體的內(nèi)壁上，所述回水網(wǎng)鋪設(shè)于所述不銹鋼濾網(wǎng)的下端，所述回水網(wǎng)的外周環(huán)設(shè)于所述殼體的內(nèi)壁上，所述回水網(wǎng)的出口與所述水箱的進污口連通。

8、可選的，所述引風(fēng)系統(tǒng)還包括依次連通的第二收縮管、第二喉管和擴張管，所述擴張管的出風(fēng)口與所述連接管的進風(fēng)口連通。

9、可選的，所述水箱的底部設(shè)有單向坡，所述單向坡的坡頂上設(shè)有所述水泵，所述單向坡的坡腳與所述水箱的出水口連接。

10、可選的，所述殼體包括第一殼體、第二殼體和第三殼體，所述第二殼體的上端與所述第一殼體的下端可拆卸連接，所述第二殼體的下端與所述第三殼體的上端可拆卸連接，所述第一殼體上穿設(shè)有所述連接管，所述第一殼體內(nèi)設(shè)有所述第一收縮管和所述第一喉管，所述第二殼體內(nèi)設(shè)有所述濾芯，所述第二殼體上設(shè)有所述出風(fēng)口，所述第三殼體內(nèi)設(shè)有所述水箱和所述水泵。

11、可選的，還包括檢測模塊和控制模塊，所述檢測模塊穿設(shè)于所述殼體上，所述控制模塊環(huán)設(shè)于所述第一喉管外，所述控制模塊分別與所述檢測模塊、所述水泵以及所述風(fēng)機電連接，所述控制模塊用于對來自所述檢測模塊的空氣質(zhì)量數(shù)據(jù)進行處理，并根據(jù)處理結(jié)果控制所述水泵的轉(zhuǎn)速。

12、可選的，所述水箱的排污口上設(shè)有電磁閥，所述水箱的進水口上設(shè)有浮球閥，所述電磁閥與所述控制模塊電連接。

13、可選的，所述控制模塊包括主控系統(tǒng)和流量控制器，所述主控系統(tǒng)和所述流量控制器均環(huán)設(shè)于所述第一喉管外，所述主控系統(tǒng)分別與所述流量控制器所述檢測模塊以及所述風(fēng)機電連接，所述流量控制器與所述水泵電連接。

14、可選的，還包括有毒氣體檢測模塊和報警模塊，所述有毒氣體檢測模塊和所述報警模塊電連接，所述有毒氣體檢測模塊和所述報警模塊均與所述控制模塊電連接。

15、一種粉塵過濾器的工作方法，基于上述實施例提供的粉塵過濾器，包括：

16、所述水泵將所述水箱內(nèi)的水引入多個所述噴頭，多個所述噴頭在第一喉管內(nèi)進行噴水，形成水霧；

17、所述風(fēng)機將環(huán)境空氣引入所述連接管，環(huán)境空氣流經(jīng)所述第一收縮管后流入所述第一喉管，所述第一收縮管和所述第一喉管對環(huán)境空氣進行加速，使得環(huán)境空氣與水霧撞擊后混合成混合氣體，混合氣體從所述第一喉管流出并進入所述濾芯，混合氣體中在所述濾芯內(nèi)進行凝聚，使得混合氣體分離成污水和空氣，空氣流經(jīng)所述濾芯的濾口后從所述出風(fēng)口排出，污水下落到水箱內(nèi)進行回收，完成一次除塵。

18、本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明的粉塵過濾器，解決現(xiàn)有技術(shù)中處理空氣效率低等技術(shù)問題，實現(xiàn)有益效果：通過由上至下設(shè)置的第一收縮管、第一喉管和殼體形成第一文丘里管，提高空氣的流速，增加環(huán)境空氣量，使得噴頭噴出的水霧與環(huán)境氣體碰撞后延長混合時間，更好的吸附環(huán)境氣體內(nèi)的粉塵，提高處理空氣效率，同時，通過濾芯對混合空氣進行過濾進而冷凝污水，減短了污水與空氣的分離時長，進一步提高了處理氣體的效率。

20、進一步的，通過螺旋狀的所述不銹鋼濾網(wǎng)，能夠形成渦流，延長了水霧和環(huán)境空氣的接觸時間，使得水霧能夠吸附更多的粉塵，提升了空氣凈化的效果。

21、進一步的，通過所述第二收縮管、所述擴張管和所述第二喉管形成第二文丘里管，實現(xiàn)了雙文丘里管結(jié)構(gòu)，使得環(huán)境空氣的流速進一步提高，增加環(huán)境空氣量，使得噴頭噴出的水霧與環(huán)境氣體碰撞后延長混合時間，更好的吸附環(huán)境氣體內(nèi)的粉塵，提高處理空氣效率。

22、進一步的，通過所述單向坡面和排污口，當進行排污時，含有粉塵的水形成定向流動，能夠?qū)崿F(xiàn)粉塵向排污口自動遷移。

23、進一步的，通過可拆卸的方式，實現(xiàn)裝置的快速組裝、拆卸、運輸和維護，提高了設(shè)備的靈活性。

24、進一步的，通過所述檢測模塊和所述控制模塊對水泵的調(diào)速，能夠減少能耗。

25、進一步的，通過電磁閥和所述控制模塊對排污口進行啟閉，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化排污，避免沉淀物沉積對裝置的運行造成不良影響。

26、進一步的，通過所述有毒氣體檢測模塊和報警模塊，能夠及時發(fā)現(xiàn)環(huán)境有毒氣體，并進行預(yù)警，提高了用戶的安全，同時，能夠集過濾、檢測、報警與一體，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟適用。

27、本發(fā)明的粉塵過濾器的工作方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中處理空氣效率低等技術(shù)問題，實現(xiàn)有益效果：通過提高空氣的流速，增加環(huán)境空氣量，使得噴頭噴出的水霧與環(huán)境氣體碰撞后延長混合時間，更好的吸附環(huán)境氣體內(nèi)的粉塵，提高處理空氣效率，同時，通過對混合空氣進行過濾進而冷凝污水，減短了污水與空氣的分離時長，進一步提高了處理氣體的效率。