技術(shù)特征：

1.一種超大孔渣油加氫脫金屬齒球型氧化鋁載體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大孔渣油加氫脫金屬齒球型氧化鋁載體的制備方法，其特征在于，步驟s1中所述加熱反應(yīng)的溫度為110-120℃，加熱反應(yīng)的時(shí)間為3-4h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大孔渣油加氫脫金屬齒球型氧化鋁載體的制備方法，其特征在于，步驟s2中所述擴(kuò)孔劑由六次甲基四胺、碳酸氫銨按照質(zhì)量比為9-13:2-5組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大孔渣油加氫脫金屬齒球型氧化鋁載體的制備方法，其特征在于，步驟s2中所述燒結(jié)助劑為硼酸鈉或碳酸鋰。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大孔渣油加氫脫金屬齒球型氧化鋁載體的制備方法，其特征在于，步驟s2中所述助擠劑為田菁粉、纖維度、羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、一水檸檬酸中的一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大孔渣油加氫脫金屬齒球型氧化鋁載體的制備方法，其特征在于，步驟s2中所述膠溶劑為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%的酸的水溶液，所述酸為硝酸、硫酸、鹽酸、檸檬酸、醋酸、草酸、磷酸中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大孔渣油加氫脫金屬齒球型氧化鋁載體的制備方法，其特征在于，步驟s1中各組分的質(zhì)量份數(shù)為氫氧化鋁粉200-250份、去離子水500-600份、改性劑20-30份；步驟s2中各組分的質(zhì)量份數(shù)：改性氫氧化鋁粉100-120份、擴(kuò)孔劑10-15份、燒結(jié)助劑5-10份、助擠劑13-17份、膠溶劑25-30份。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大孔渣油加氫脫金屬齒球型氧化鋁載體的制備方法，其特征在于，步驟s3中所述干燥的溫度為200-250℃，干燥的時(shí)間為2.4-2.6h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大孔渣油加氫脫金屬齒球型氧化鋁載體的制備方法，其特征在于，步驟s3中所述焙燒的溫度為800-850℃，焙燒的時(shí)間為3-3.5h，升溫速率為3-5℃/min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于催化劑載體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大孔渣油加氫脫金屬齒球型氧化鋁載體的制備方法。本發(fā)明中將氫氧化鋁與去離子水混合，進(jìn)行膠溶，并加入改性劑來(lái)調(diào)控氫氧化鋁的孔結(jié)構(gòu)，在泥狀料中加入擴(kuò)孔劑和燒結(jié)助劑，在焙燒過(guò)程中可以通過(guò)擴(kuò)孔劑和燒結(jié)劑的作用在氧化鋁載體中形成均勻分布的孔結(jié)構(gòu)，并通過(guò)焙燒使孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步擴(kuò)大，從而提高氧化鋁載體中的孔容和大孔占比。此外，在焙燒過(guò)程中氧化鋁載體表面的羥基會(huì)發(fā)生縮合反應(yīng)，從而有效地降低載體的酸性，提高相應(yīng)的催化性能。

技術(shù)研發(fā)人員：趙永強(qiáng),高宏艷,付彥麗,劉志遠(yuǎn),吳磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臨朐恒輝新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15