一種新型的過濾熔硫器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于脫硫領域，涉及一種新型的過濾熔硫器，具體涉及一種用于過濾凈化含少量單質懸浮硫的溶液，使單質硫被吸附攔截在裝置內部，通過加熱熔融后液硫排出的過濾熔硫器。
【背景技術】
[0002]隨著國家對環(huán)保的日益重視和嚴格監(jiān)管，脫硫尾氣排放標準也越來越嚴格。連續(xù)化處理生產硫磺的熔硫釜設備因其技術先進、投資省、見效快、節(jié)能降耗、無三廢、環(huán)保效果好、適用脫硫范圍廣等優(yōu)點，迅速在焦化、城市煤氣、油田氣、中小型氮肥企業(yè)等氣體脫硫行業(yè)得到了廣泛應用。
[0003]隨著脫硫領域排放標準的提高，尾氣排放的關鍵在于含硫組分的脫除率?，F階段，溶液吸收氧化法的脫硫效率較高，且應用廣泛。在溶液脫硫的同時，會生成少量的硫磺顆粒、含硫懸浮液，易堵塞管路、設備，對其運行造成不便或損傷，因此必須先過濾出硫磺顆粒，凈化后的溶液才能循環(huán)使用。
[0004]現有熔硫設施適用于固態(tài)硫磺和硫泡沫的熔融、過濾及提純精制。專利CN201372200Y公開了一種糖廠302系統(tǒng)的熔硫設備，在熔硫箱內設有攪拌器，加速均勻其熔融，并設有加熱盤管或夾套，以加熱熔融硫磺。專利CN202415157U公開了一種采用壓濾機+熔硫釜的組合以過濾分離出較純的硫磺的熔硫系統(tǒng)。而專利CN104368278A實用新型了一種過濾式熔硫釜，三段式釜體設計，采用旋轉濾網加刮板的方式對硫泡沫進行過濾，以提高硫磺產品的質量和回收率。
[0005]但以上熔硫設施是適用于硫含量較高的硫泡沫，主要用于硫磺的生產提純，而對于硫含量較低的工況不適用。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是針對現有技術中的不足，提供一種新型的過濾熔硫器，該過濾熔硫器可過濾凈化含少量單質懸浮硫的溶液，將溶液中的硫磺顆粒全部吸附攔截在設備內部，硫磺懸浮液和顆粒再通過蒸汽加熱熔融后排出，過濾后的凈化溶液中幾乎不含單質硫，可以循環(huán)使用。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0008]—種新型的過濾熔硫器，包括由筒體以及上封頭、下封頭組成的罐體；所述的上封頭設有蒸汽伴熱管；所述的筒體上部設有含硫液入口，下部設有凈化液出口 ；所述的下封頭設有熔硫出口和排液出口 ；所述的筒體及下封頭外設有蒸汽夾套；所述的筒體內設有至少兩層呈錯層布置的過濾裝置，所述的過濾裝置包括過濾箱，所述的過濾箱包括底部篩板和側壁隔板，側壁隔板頂部設有斜溜板，在過濾箱內設有第一過濾層，在第一過濾層內設有蒸汽盤管；在所述的筒體底部設有第二過濾層，在第二過濾層內設有蒸汽盤管；在所述的下封頭內設有第三過濾層；在所述的凈化液出口處設有溢流堰，在溢流堰的底部設有第四過濾層，在第四過濾層內設有蒸汽盤管，在第四過濾層的上方設有至少一層過濾篩板。
[0009]所述的過濾熔硫器中過濾裝置呈上下錯層布置，可以根據實際需求調整過濾裝置的個數。當過濾裝置的個數為雙數時，上下相鄰的過濾裝置構成一個過濾組。
[0010]優(yōu)選的，相鄰兩層過濾裝置在筒體內呈對半式布置。
[0011]優(yōu)選的，所述的側壁隔板比第一過濾層高出200?300_。所述的斜溜板與側壁隔板成20?60°的角度，用以導流并提高過濾和卸料效率。
[0012]優(yōu)選的，所述的溢流堰由側壁擋板和頂部擋板組成，所述的側壁擋板和頂部擋板均為實心擋板。在第四過濾層的上方設有兩層過濾篩板，上層過濾篩板的篩孔小于下層過濾篩板的篩孔。過濾后的凈化液由下封頭進入溢流堰，穿過第四過濾層后自溢流堰中部的雙層過濾篩板溢流上來，溢流堰的側壁擋板和頂部擋板為實心擋板，防止未過濾完全的懸浮液由凈化液出口排出。
[0013]優(yōu)選的，所述的蒸汽伴熱管設有蒸汽入口和蒸汽出口 ；所述的蒸汽夾套的上部設有蒸汽入口，蒸汽夾套的下部設有蒸汽出口。
[0014]優(yōu)選的，所述的上封頭設有氣相連通口和至少一個觀察口。進一步優(yōu)選的，所述的上封頭設有兩個觀察口，所述的觀察口對稱的設置在上封頭的兩側以便于觀察過濾熔硫器內的過濾、熔硫情況。
[0015]優(yōu)選的，所述的過濾熔硫器還設有至少一個人孔；進一步優(yōu)選的，所述的過濾熔硫器設有兩個人孔，其中，一個人孔設置在上封頭上，另一個人孔設置在筒體下部。
[0016]所述的上封頭為橢圓形封頭，所述的下封頭為橢圓形封頭或錐形封頭。
[0017]所述的第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層和第四過濾層的填料為SNGL A型或B型填料，或瓷球和金屬填料等，單質硫的顆粒和泡沫可以吸附在上述填料的表面。
[0018]本實用新型所述的過濾熔硫器，操作為間歇操作。正常操作時，分為過濾和熔硫兩個操作過程，過濾時為常壓操作，熔硫時為加壓操作。過濾時，含硫液由含硫液入口進入過濾熔硫器內，至設置在頂層的過濾裝置，含硫液由過濾裝置中第一過濾層的縫隙自流而下，部分單質硫的顆粒和泡沫被過濾層吸附，經過頂層的過濾裝置的底部篩板后，到達下一層過濾裝置，待液體經過所有過濾裝置后到達筒體底部，經過第二過濾層和第三過濾層過濾吸附后，自下封頭進入溢流槽，穿過第四過濾層后再通過溢流堰中部的兩層篩板溢流至凈化液出口，得到過濾后的凈化液。待過濾熔硫器的含硫液入口和凈化液出口壓差較大時，停止通入含硫液，待凈化液出口和排液出口均無凈化液流出時，進入熔硫過程，開啟所有伴熱蒸汽(包括蒸汽伴熱管、蒸汽夾套和蒸汽盤管)，加熱熔融被過濾裝置中第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層和第四過濾層吸附的單質硫，液硫由熔硫出口排出。待液硫排凈后，可重新進入過濾過程。
[0019]熔硫過程中產生的水分等蒸發(fā)汽可以從氣相連通口排出。由于上封頭設有蒸汽伴熱管，可以防止升華硫在過濾熔硫器頂部結晶、堵塞現象。
[0020]本實用新型的有益效果:
[0021]本實用新型過濾熔硫器，結構簡單實用，將過濾裝置錯層布置，以降低阻力并高效過濾單質硫懸浮物和顆粒，過濾裝置的斜溜板與側壁隔板成20?60°的角度，用以導流并提高過濾和卸料效率。設置溢流堰并在溢流堰內設置過濾篩板，且溢流堰的側壁擋板和頂部擋板采用實心擋板，可以防止未過濾完全的懸浮液由凈化液出口排出。
[0022]本實用新型過濾熔硫器可應用于硫磺回收的尾氣吸收工段、硫池尾氣處理、天然氣和煤化工脫硫工段、硫磺罐頂尾氣處理等脫硫領域，特別適合用于過濾含少量單質懸浮硫的溶液，操作簡捷，將溶液中的硫磺顆粒高效攔截，過濾凈化效果好，過濾后的凈化溶液中幾乎不含單質硫顆粒，可以循環(huán)使用；攔截的硫磺顆粒再通過蒸汽加熱熔融后排出。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種新型的過濾熔硫器的結構示意圖。
[0024]圖1中，801-筒體，802-上封頭，803-下封頭，804-蒸汽伴熱管，805-含硫液入口，806-凈化液出口，807-熔硫出口，808-排液出口，809-蒸汽夾套，810-過濾裝置，811-底部篩板，812-側壁隔板，813-斜溜板，814-第一過濾層，815-蒸汽盤管，816-溢流堰，817-第二過濾層，818-第三過濾層，819-第四過濾層