專利名稱：一種車用尿素的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及車用尿素的制備方法，屬于化工領域。
背景技術：
車用尿素為還原劑的SCR (Selective Catalytic Reduction,即選擇性催化還原)系統(tǒng)是利用車用尿素水溶液與重型卡車、客車等柴油車尾氣中的氮氧化物反應生成N2 和H2O來凈化尾氣，使其排出的氮氧化物達到國IV排放標準甚至更高排放標準的一種新型技術。車用尿素工作原理是把車用尿素添加到SCR系統(tǒng)，在高溫環(huán)境中(溫度高于300°C)， 尿素分解成NH3，再加上催化劑(一般為V205-Ti02、Ag-Al203、Cu-Zeolite等系列)的作用，尾氣中的NOx能迅速與NH3氣反應生成N2氣和H20。柴油機的排氣溫度一般在300 500°C， 滿足了 NOx氮氧還原所需的溫度條件。然而，車用尿液的純度要求很高，普通的尿素，或者尿液滿足不了車用尿素對高潔凈度的要求，自來水中某些雜質含量也遠超過車用尿素標準，顯然，尿液的提純和水處理是配制車用尿素的關鍵，本發(fā)明利用普通尿素車間尿液在不同溫度段下分段結晶來去除生產中帶入的雜質，得到高純度的尿素，把工業(yè)脫鹽水或深層地表水通過反滲透膜裝置獲得純凈水，二者經過一定比例的混合，可以得到符合相關標準的車用尿液。然而尿素純化過程中，由于尿液中含有大量的雜質,不同的雜質理化性質不同。如何除去理化性質不同的雜質，以制備高純度尿素成為本領域技術人員無法回避的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的技術先進性在于充分利用尿素廠家其大量高溫尿液，除去分段結晶中含有雜質的高溫段結晶，獲得潔凈的低溫段結晶，不需要額外的能量，就能實現操作；水處理也是利用公用工程的脫鹽水通過反滲透膜一次得到，該工藝可操作性強，安全，環(huán)保，經濟。本發(fā)明所采用如下技術方案
本發(fā)明的技術先進性在于充分利用尿素廠家其大量高溫尿液，除去分段結晶中含有雜質的高溫段結晶，獲得潔凈的低溫段結晶，不需要額外的能量，就能實現操作，該工藝可操作性強，安全，環(huán)保，經濟。普通尿素生產過程中含有的少量雜質如縮二脲等對一般工業(yè)生產或農業(yè)生產影響不大。但是對于要求純度更高的車用尿素液的生產來說，即使含有少量的雜質也會對最終的產品及使用效果帶來實質性的影響。因此，本發(fā)明的目的就是除去不同方法合成尿素所帶來的各種不同雜質，并且在一次工藝中就可以快速完成，同時還可以減少能量的消耗。 所述的尿液指尿素溶液。為達到上述目的，本發(fā)明所采用如下技術方案
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一、二級結晶器溫度段的結晶，保留三級溫度段的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于熱的脫鹽水中，連續(xù)攪拌；(3 )控制溫度，把上述溶液冷卻結晶；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。所述的純化水可以是購買的純凈水，也可以通過工業(yè)脫鹽水通過反滲透膜裝置獲得。在工業(yè)化大生產中，上述購買的純凈水顯然是增加產品的成本的，因此優(yōu)選的以工業(yè)脫鹽水通過滲透方法制備可以降低生產成本。現有技術通過滲透或其他方法獲得的純凈水雖然能夠降低生產成本，但是在將水進行純化后再與純化的尿素混合，會降低生產效率，單位時間內產量低。為解決這一難題， 發(fā)明人對現有設備進行了改進，其結果出人意料的好，生產效率極大提高，并且最終的產物能夠達到規(guī)定的標準。優(yōu)選的，所述的車用尿素制備方法如下
A.把工業(yè)脫鹽水通過反滲透膜裝置進入一級結晶溶解攪拌槽和尿素晶體混合，然后進入四級結晶器結晶；
B.將四級結晶和滲透后的水按一定的比例在二級結晶溶解攪拌槽里攪拌，配制而成車用尿素溶液。步驟(I)所述的結晶器采用不銹鋼材質，附帶保溫設備，控溫設備；
步驟(I)所述的一二級結晶器溫度差為5 12°C ;優(yōu)選的，溫差為10°C ；
步驟(I)所述的一級結晶器的結晶溫度為75 85°C;所述的尿液從一級結晶器進入到二級結晶器時的結晶溫度控制在65 75°C ；
步驟(I)中的尿液從二級結晶器進入到三級結晶器時的溫度控制在65°C 75°C范圍內；三級結晶器結晶溫度為0 60°C范圍；優(yōu)選的，結晶溫度選擇10 50°C范圍；更優(yōu)選的，選取20 40°C范圍內的結晶。步驟(2)中所述的脫鹽水的溫度為60 85°C ;所述的脫鹽水是公用工程脫鹽水。步驟(2)中所述的攪拌轉速為130 250r/min，攪拌20分鐘；
步驟(3)中所述的結晶溫度為0 60°C范圍；優(yōu)選的，結晶溫度選擇10 50°C范圍； 更優(yōu)選的，選取20 40°C范圍內的結晶。采用本發(fā)明所述的方法，提純后的尿素含量高達99. 9999%以上；雜質含量可控制在10-20ppm以下。在三級結晶器中，移去結晶器中上層母液，即可獲得下層結晶。所述反滲透膜應用ESPA1-4040規(guī)格；ESPA2_4040規(guī)格；
步驟A中所述的四級結晶溫度為0 60°C范圍；優(yōu)選的，結晶溫度選擇10 50°C范圍；更優(yōu)選的，選取20 40°C范圍內的結晶。所述的配制的車用尿素溶液指標可以達到IS022241_1:2006。所述的尿素和純凈水重量比為0. 482 ;所述的車用尿素溶液的濃度為32. 5%。將溫度差控制在5 12°C，可以最大范圍內除掉尿素中的雜質；在生產過程中，本發(fā)明人意外的發(fā)現，當溫差為10°c時，雜質的清除率超出預計的結果，雜質清除達到最佳。 當然，在5 12°C的溫差范圍內，雜質的清除效果均能夠達到令人滿意的程度，最終的產物都能夠達到制備車用尿素等高純度的要求，只是溫差為10°C可以達到出乎意料最佳效果。一級結晶器中的溫度較高，可以除去部分雜質，到二級結晶器中，溫度下降，再除掉部分雜質，在三級結晶器中，原料結晶，可以獲得純度較高的尿素。三級結晶后的尿素再經過熱的脫鹽水，可以進一步除去尿素中的鹽，獲得純度更高的尿素。本發(fā)明的方法通過不同溫度段的結晶，有針對性的獲得需要的物質，去除相應的雜質，同時是利用不同階段的溫差來進行的，只需要采用一次加溫即可，在制備過程中大大地節(jié)省了燃料的消耗，并且極大地提高了生產效率及最終產物的純度。在本發(fā)明的一個實施例中，各結晶器的溫度差選擇在5 12°C，一級結晶器結晶溫度為75 85°C，進入二級結晶器結晶溫度為65 75°C，在三級結晶器內選擇0 60°C 范圍內的結晶或根據實際需要在此范圍內選取某一溫度段的結晶，然后將三級結晶器內獲得的結晶溶解與熱脫鹽水中進行脫鹽，取0 60°C范圍內的結晶或根據實際需要在此范圍內選取某一溫度段的結晶，即可獲得高純度的尿素；然后將獲得的尿素與所制備的純凈水混合即得。在本發(fā)明的另一個實施例中溫度差選擇為12°C，一級結晶器結晶溫度為80 85°C，進入二級結晶器結晶溫度為68 73°C，在三級結晶器內選擇0 60°C范圍內的結晶或此范圍內某一溫度的結晶，然后將三級結晶器內獲得的結晶溶解與熱脫鹽水中進行脫鹽，取0 60°C范圍內的結晶，即可獲得聞純度的尿素。在本發(fā)明的另一個實施例中溫度差選擇為10°C，一級結晶器結晶溫度為75 80°C，進入二級結晶器結晶溫度為65 70°C，在三級結晶器內選擇5 60°C范圍內的結晶或此范圍內某一溫度的結晶，然后將三級結晶器內獲得的結晶溶解與熱脫鹽水中進行脫鹽，取5 55°C范圍內的結晶，即可獲得聞純度的尿素。在本發(fā)明的另一個實施例中溫度差選擇為12°C，一級結晶器結晶溫度為80 85°C，進入二級結晶器結晶溫度為68 73°C，在三級結晶器內選擇0 60°C范圍內的結晶或此范圍內某一溫度的結晶，然后將三級結晶器內獲得的結晶溶解與熱脫鹽水中進行脫鹽，取0 60°C范圍內的結晶，即可獲得聞純度的尿素。在本發(fā)明的另一個實施例中，一級結晶器結晶溫度為80 85°C，進入二級結晶器結晶溫度為70 75°C，在三級結晶器內選擇5 55°C范圍內的結晶或此范圍內某一溫度的結晶，然后將三級結晶器內獲得的結晶溶解與熱脫鹽水中進行脫鹽，取10 50°C范圍內的結晶，即可獲得高純度的尿素。在本發(fā)明的另一個實施例中，一級結晶器結晶溫度為80 85°C，進入二級結晶器結晶溫度為70 75°C，在三級結晶器內選擇55 60°C范圍內的結晶或此范圍內某一溫度的結晶，然后將三級結晶器內獲得的結晶溶解與熱脫鹽水中進行脫鹽，取25 60°C范圍內的結晶，即可獲得高純度的尿素。在本發(fā)明的另一個實施例中，一級結晶器結晶溫度為80 85°C，進入二級結晶器結晶溫度為70 75°C，在三級結晶器內選擇10 50°C范圍內的結晶或此范圍內某一溫度的結晶，然后將三級結晶器內獲得的結晶溶解與熱脫鹽水中進行脫鹽，取30 60°C范圍內的結晶，即可獲得高純度的尿素。在三級結晶器中，可以根據不同的要求，選擇各溫度段的結晶，如15 60°C;25 600C ；30 55°C ；40 55°C或25 40°C等等。由于雜質的沸點和溶解度不同，因此不同的溫度段獲得尿素純度也有差異，對于純度要求高的，可以對結晶溫度進行進一步限制，甚至選擇某一特定溫度點的結晶，如15°C ；24°C ；30°C ；34°C ;44°C或54°C等。常規(guī)生產過程中溫度范圍下限是一般不低于環(huán)境溫度，如20 35°C。脫鹽后除可選擇上述的溫度范圍內的結晶外，也可以根據可以根據不同的要求， 選擇各溫度段的結晶，因為部分雜質的溶解度存在差異。本發(fā)明中，15 60°C ;20 60°C ; 25 55°C ；30 55°C或40 50°C等等。對于純度要求高的，可以對結晶溫度進行進一步限制，甚至選擇某一特定溫度點的結晶，如19°C ；28°C ；33°C ；38°C ;48°C或52°C等。常規(guī)生產過程中溫度范圍下限是不低于環(huán)境溫度，如20 35°C。本發(fā)明在采用上述參數時，會有多種不同的組合，本領域技術人員能夠根據上述步驟及參數對這些組合進行篩選，制備所述的產物均可解決本發(fā)明確定的技術問題，達到相應的技術效果。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果
1)充分利用尿素廠家尿液的熱量優(yōu)勢，間隔往下溫度段結晶，無需外加熱設備，降低能耗，節(jié)約成本；
2)再結晶過程保證配制車用尿素要求的潔凈度，使其指標值高于相關標準，雜質含量可以控制在10_20ppm以下；
3)利用工業(yè)脫鹽水一次性通過反滲透膜替代深層地下水，使得本發(fā)明技術不受地域地理條件的限制，可以連續(xù)化生產。
具體實施例方式通過以下實施例對一種通過尿液提純，水處理工藝獲得高純原料配制車用尿素溶液的技術做進一步詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例I
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，三級結晶器60°C以下結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取0 60°C結晶；
(4)把工業(yè)脫鹽水通過反滲透膜裝置進入一級結晶溶解攪拌槽和和尿素晶體混合，然后進入四級結晶器結晶；
(5)保留四級結晶器0 60°C的結晶和滲透后的水按一定的比例在二級結晶溶解攪拌槽里攪拌，配制而成車用尿素溶液。實施例2
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器80 85°C的結晶、再去除二級結晶器70 75°C的結晶，保留二級結晶器20 40°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于60°C的脫鹽水中，130r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取20 40°C結晶；
(4)把工業(yè)脫鹽水通過反滲透膜裝置進入一級結晶溶解攪拌槽和和尿素晶體混合，然后進入四級結晶器結晶；
(5)保留四級結晶器20 40°C的結晶和滲透后的水按一定的比例在二級結晶溶解攪拌槽里攪拌，配制而成車用尿素溶液。
6
實施例3
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留三級結晶器10 50°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于80°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取10 50°C結晶；
(4)把工業(yè)脫鹽水通過反滲透膜裝置進入一級結晶溶解攪拌槽和和尿素晶體混合，然后進入四級結晶器結晶；
(5)保留四級結晶器10 50°C的結晶和滲透后的水按一定的比例在二級結晶溶解攪拌槽里攪拌，配制而成車用尿素溶液。實施例4
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留二級結晶器0 60°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于75°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取35 60°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在 15ppm以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例5
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留二級結晶器0 60°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于65°C的脫鹽水中，130r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取25 60°C結晶，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在16ppm 以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例6
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留三級結晶器25 55°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取20 55°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在 17ppm以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例7
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留三級結晶器30 45°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取30 50°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在 14ppm以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例8
(I)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留三級結晶器30 55°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取35 59°C結晶；
(4)把工業(yè)脫鹽水通過反滲透膜裝置進入一級結晶溶解攪拌槽和和尿素晶體混合，然后進入四級結晶器結晶；
(5)保留四級結晶器35 59°C的結晶和滲透后的水按一定的比例在二級結晶溶解攪拌槽里攪拌，配制而成車用尿素溶液。實施例9
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留二級結晶器28 48°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于70°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取32 60°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在 16ppm以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例10
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留三級結晶器40 53°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取22 60°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在 16ppm以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例11
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留三級結晶器33 60°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取21 58°C結晶；
(4)把工業(yè)脫鹽水通過反滲透膜裝置進入一級結晶溶解攪拌槽和和尿素晶體混合，然后進入四級結晶器結晶；
(5)保留四級結晶器21 58°C的結晶和滲透后的水按一定的比例在二級結晶溶解攪拌槽里攪拌，配制而成車用尿素溶液。實施例12
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留二級結晶器48 53°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取52 60°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在 12ppm以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例13
(I)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留三級結晶器12 60°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取12 55°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在 Ilppm以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例14
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留三級結晶器25 55°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取19 60°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在 IOppm以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例15
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留三級結晶器20 60°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取36 45°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在 IOppm以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例16
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留三級結晶器40 50°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取36 45°C結晶；
(4)把工業(yè)脫鹽水通過反滲透膜裝置進入一級結晶溶解攪拌槽和和尿素晶體混合，然后進入四級結晶器結晶；
(5)保留四級結晶器36 45°C的結晶和滲透后的水按一定的比例在二級結晶溶解攪拌槽里攪拌，配制而成車用尿素溶液。實施例17
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留二級結晶器44°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取52°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在14ppm 以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例18
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留二級結晶器34°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；(3)上述溶液冷卻，選取48°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在16ppm 以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例19
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留二級結晶器30°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取38°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在15ppm 以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例20
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留二級結晶器24°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取33°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在15ppm 以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例21
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留二級結晶器15°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3 )上述溶液冷卻，選取28 V結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在14ppm 以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。實施例22
(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一級結晶器75 85°C的結晶、再去除二級結晶器65 75°C的結晶，保留二級結晶器0 60°C的結晶；
(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于85°C的脫鹽水中，250r/min連續(xù)攪拌；
(3)上述溶液冷卻，選取19°C結晶，即得，經檢測，提純后的尿素其它雜質含量在IOppm 以下；
(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。
權利要求
1.一種車用尿素的制備方法，包括如下步驟(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一、二級結晶器溫度段的結晶，保留三級溫度段的結晶；(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于熱的脫鹽水中，連續(xù)攪拌；(3 )控制溫度，把上述溶液冷卻結晶；(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。
2.根據權利要求I所述的車用尿素的制備方法，其特征在于，所述的制備方法還可以包括下列步驟A.把工業(yè)脫鹽水通過反滲透膜裝置進入一級結晶溶解攪拌槽和尿素晶體混合，然后進入四級結晶器結晶；B.將四級結晶和滲透后的水按一定的比例在二級結晶溶解攪拌槽里攪拌，配制而成車用尿素溶液。
3.根據權利要求I所述的車用尿素的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的一二級結晶器內溫度差為5 12°C。
4.根據權利要求3所述的車用尿素的制備方法，其特征在于，一二級結晶器內溫度差為 IO0C0
5.根據權利要求I所述的車用尿素的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的一級結晶器的溫度為75 85°C ;所述的二級結晶器的溫度為65 75°C。
6.根據權利要求I所述的車用尿素的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的三級結晶器、四級結晶器中和步驟(3)中選取溫度為O 60°C的結晶。
7.根據權利要求6所述的車用尿素的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的三級結晶器、四級結晶器中和步驟(3)中選取溫度為10 50°C的結晶。
8.根據權利要求7所述的車用尿素的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述的三級結晶器、四級結晶器中和步驟(3)中選取溫度為20 40°C的結晶。
9.根據權利要求I或2所述的車用尿素的制備方法，其特征在于，所述的尿素和純凈水重量比為O. 482。
全文摘要
本發(fā)明公開一種車用尿素的制備方法，包括如下步驟(1)將尿液通過一、二、三級結晶器，去除一、二級結晶器溫度段的結晶，保留三級溫度段的結晶；(2)把三級溫度段獲得的結晶溶解于熱的脫鹽水中，連續(xù)攪拌；(3)控制溫度，把上述溶液冷卻結晶；(4)將獲得的尿素和純凈水按一定的比例配制即可。本發(fā)明工藝簡單高效，操作方便可行，安全環(huán)保，具有較好的推廣應用價值。
文檔編號C07C273/16GK102584635SQ20121000384
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權日2012年1月9日
發(fā)明者周國成, 周寅儀, 寧忠培, 林朝陽, 涂勇, 袁勇, 陽權富, 陳吉明 申請人:四川瀘天化股份有限公司