生物基板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種生物基板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑制備方法，涉及一種用于人造板合成的膠黏劑，根據(jù)熱固型酚醛樹脂的pH值調(diào)節(jié)淡水pH值，使之相等，經(jīng)調(diào)節(jié)后的淡水加入熱固型酚醛樹脂中，再加入固態(tài)生化木素（BCL），使之充分混合；向生化木素改性酚醛樹脂中加入適量的面粉，調(diào)節(jié)生化木素改性酚醛樹脂的粘度，陳化30分鐘后即可使用。本發(fā)明利用的生化木素是從植物中直接提取的無毒物質(zhì)，直接添加入酚醛樹脂膠中，降低了膠體中有害物質(zhì)的比例，更因?yàn)樯舅刂蟹恿u基與酚醛樹脂膠中的殘余游離醛產(chǎn)生反應(yīng)，從而大大降低了膠體中有害物質(zhì)，使產(chǎn)品更加環(huán)保。
【專利說明】生物基板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種用于人造板合成的膠黏劑，具體涉及一一種生物質(zhì)基板材用生化木素(BCL)改性酚醛樹脂膠黏劑的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]人造板以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機(jī)械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。
[0003]酚醛樹脂膠粘劑具有耐熱性好、粘接強(qiáng)度高、耐老化性能好及電絕緣性優(yōu)良，且價廉易用等特點(diǎn)，因此得到了較為廣泛的應(yīng)用。
[0004]目前人造板使用的酚醛樹脂膠黏劑中殘留的游離酚和游離醛一直是環(huán)境和人類的隱形殺手，但又無法替代。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生物質(zhì)基板材用生化木素(BCL)改性酚醛樹脂膠黏劑的生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明利用從農(nóng)林廢棄物中提取的高純度、高活性、無毒的生化木素(BCL )直接添加酚醛樹脂中，降低酚醛樹脂中苯酚和甲醛比例，并利用生化木素(BCL)中的酚羥基與酚醛樹脂膠中的殘余甲醛發(fā)生反應(yīng)，降低膠體中有害物質(zhì)游離酚和游離醛濃度并能達(dá)到與酚醛樹脂膠同樣的粘合功效。
`[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0008]一種生物基板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑制備方法，具體步驟為:
[0009]A、原料準(zhǔn)備
[0010](I)固態(tài)生化木素
[0011](2)淡水
[0012](3) 30%濃度液堿
[0013](4)板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑
[0014]B、步驟:
[0015]( I)在固態(tài)生化木素中添加適量的淡水和濃度為30%的堿液，邊添加邊攪拌使之充分混合，制得固含和PH值與板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑中的固含和pH值相同的液態(tài)生化木素。
[0016](2)取步驟(1)中制備的液態(tài)生化木素，使其質(zhì)量與板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑的質(zhì)量相等。
[0017](3)將步驟(2)中的液態(tài)生化木素添加到等質(zhì)量的板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑中,邊添加邊攪拌,使之充分混合,制成板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑。
[0018](4)向步驟(3)中的板材用生化木素改性酚醛樹脂中加入適量的面粉，用于調(diào)節(jié)生其黏度，具體方法為:采用邊添加邊攪拌的方法，使之充分混合，陳化20-30分鐘后即可使用；加入面粉的質(zhì)量與板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑的比例為1/5 —1/30。
[0019]所述生化木素的生產(chǎn)方法為:
[0020]a.將收集的纖維類生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)處理，然后通過輸送設(shè)備送入一級分離裝置，采用0.6MPa~3.0MPa的蒸汽連續(xù)蒸煮Imin~lOmin，蒸煮后再進(jìn)行多級清洗和固液分離，將纖維類生物質(zhì)原料中的半纖維素分離出來，形成低濃糖液和去除了大部分半纖維素和各種植物多糖的較為純凈的固形物；
[0021]b.在一級固液分離得到的固形物中加入其質(zhì)量4%~10%的堿溶液，并通入蒸汽，在60V~130°C溫度條件下連續(xù)蒸煮0.5h~4h，蒸煮后進(jìn)行二級固液分離，分離得到的固形物，經(jīng)漂白等后續(xù)工藝，加工制成纖維素或羧甲基纖維素產(chǎn)品；
[0022]c.步驟b中二級固液分離中得到的液體再通過三級分離裝置制得生化木素產(chǎn)品；其具體步驟為:經(jīng)沉淀、過濾、活化和精選等工藝處理后，獲得生化木素原液，再經(jīng)膜裝置進(jìn)一步濃縮，制成液態(tài)生化木素產(chǎn)品，將液態(tài)生化木素產(chǎn)品經(jīng)蒸發(fā)和干燥后制得固態(tài)生化木
素產(chǎn)品。
[0023]生物質(zhì)基板材用生化木素(BCL)改性酚醛樹脂膠黏劑同時達(dá)到了國家有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0024]依照膠合強(qiáng)度依照國標(biāo)GBT 17657-1999的P24-25
[0025]靜曲強(qiáng)度依照國標(biāo)GBT 17657-1999的P8-10
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種生物基板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑制備方法，具體步驟為: A、原料準(zhǔn)備 (1)固態(tài)生化木素 (2)淡水 (3)30%濃度液堿 (4)板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑 B、步驟: (1)在固態(tài)生化木素中添加適量的淡水和濃度為30%的堿液，邊添加邊攪拌使之充分混合，制得固含和PH值與板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑中的固含和pH值相同的液態(tài)生化木素。 (2)取步驟(1)中制備的液態(tài)生化木素，使其質(zhì)量與板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑的質(zhì)量相等。 (3)將步驟(2)中的液態(tài)生化木素添加到等質(zhì)量的板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑中，邊添加邊攪拌，使之充分混合，制成板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑。 (4)向步驟(3)中的板材用生化木素改性酚醛樹脂中加入適量的面粉，用于調(diào)節(jié)生其黏度，具體方法為:采用邊添加邊攪拌的方法，使之充分混合，陳化20-30分鐘后即可使用；加入面粉的質(zhì)量與板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑的比例為1/5 —1/30。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑制備方法，其特征在于，所述生化木素的生產(chǎn)方法為: a.將收集的纖維類生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)處理，然后通過輸送設(shè)備送入一級分離裝置，采用0.6MPa~3.0MPa的蒸汽連續(xù)蒸煮Imin~lOmin，蒸煮后再進(jìn)行多級清洗和固液分離，將纖維類生物質(zhì)原料中的半纖維素分離出來，形成低濃糖液和去除了大部分半纖維素和各種植物多糖的較為純凈的固形物； b.在一級固液分離得到的固形物中加入其質(zhì)量4%~10%的堿溶液，并通入蒸汽，在60°C~130°C溫度條件下連續(xù)蒸煮0.5h~4h，蒸煮后進(jìn)行二級固液分離，分離得到的固形物，經(jīng)漂白等后續(xù)工藝，加工制成纖維素或羧甲基纖維素產(chǎn)品； c.步驟b中二級固液分離中得到的液體再通過三級分離裝置制得生化木素產(chǎn)品；其具體步驟為:經(jīng)沉淀、過濾、活化和精選等工藝處理后，獲得生化木素原液，再經(jīng)膜裝置進(jìn)一步濃縮，制成液態(tài)生化木素產(chǎn)品，將液態(tài)生化木素產(chǎn)品經(jīng)蒸發(fā)和干燥后制得固態(tài)生化木素產(chǎn)品。
【文檔編號】C08H7/00GK103484044SQ201310365839
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】鄒海平, 劉志剛, 宗武, 周磊, 楊曉聲, 鄒妍, 黃裔, 梅虎, 欒衛(wèi)星 申請人:安徽格義循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園有限公司