聚酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種聚酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述聚酯復(fù)合材料包括如下重量百分比計(jì)算的組分：聚酯12～49%；增韌劑1～8%；金屬粉50～80%；玻璃纖維0～10%；加工助劑0～3%；所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，所述聚酯的特性粘度在25℃，濃硫酸條件下為0.3～0.5dl/g；所述金屬粉的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。本發(fā)明通過對(duì)配方及各組分含量的合理篩選，得到一種具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、較高韌性，以及具有很好的表面性能的聚酯復(fù)合材料；本發(fā)明所公開的配方在玻璃纖維添加量少的情況下，可以達(dá)到高的缺口沖擊強(qiáng)度。
【專利說明】聚酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子領(lǐng)域，特別涉及一種聚酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料相比于金屬具有成型性好、加工方便、價(jià)格低廉，因此塑膠替代金屬成為制造業(yè)發(fā)展的趨勢。雖然很多場合下塑料代替金屬的一個(gè)主要優(yōu)勢在于其密度低，比重較同等體積金屬輕，然而也存在一些情況下以塑料代替金屬的同時(shí)希望塑料具有較高的密度，使之取代過程中給用戶直觀體驗(yàn)不發(fā)生太大的變化?，F(xiàn)有技術(shù)主要是通過添加高含量鎢粉、鑰粉等稀有金屬粉末來提高塑膠材料的密度。盡管添加高比重金屬粉能夠有效提高材料的密度，然而諸如鎢粉、鑰粉、銅粉等價(jià)格昂貴，僅限于軍事用途，同時(shí)金屬粉填充塑料的機(jī)械強(qiáng)度和韌性普遍偏低，并且金屬粉填充塑料的表面性能也受到影響，導(dǎo)致其應(yīng)用受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的，是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的聚酯復(fù)合物機(jī)械強(qiáng)度、韌性及表面性能方面的不足，提供一種聚酯復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供所述聚酯復(fù)合材料的制備方法。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供由所述聚酯復(fù)合材料的應(yīng)用。
[0006]本發(fā)明上述目的通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]—種聚酯復(fù)合材料，所述聚酯復(fù)合材料包括如下按重量百分比計(jì)算的組分:
[0008]`
聚酯12~49%;
增韌劑I~8%;
金屬粉50~80%;
玻璃纖維 0~10%;
加工助劑 0-3%;
[0009]其中，所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT ；
[0010]所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試為0.3~0.5dl/g ；
[0011 ] 所述金屬粉的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。
[0012]一種聚酯復(fù)合材料，所述聚酯復(fù)合材料由如下重量百分比計(jì)算的組分組成:
聚酯12~49%;
[0013]增韌劑I~8%; 玻璃纖維 0~10%;
金屬粉50~80%;加工助劑 0~3%;
[0014]其中，所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT ；
[0015]所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試為0.3~0.5dl/g ；[0016]所述金屬粉的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。
[0017]發(fā)明人通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在采用上述配方范圍后，所得聚酯復(fù)合材料才能同時(shí)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度(拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度)和韌性，以及具有很好的表面光滑度。當(dāng)選擇在該范圍以外的比例，則不能同時(shí)滿足上述機(jī)械性能、韌性、表面性能同時(shí)達(dá)到較佳值。
[0018]在上述配方范圍中，所述聚酯復(fù)合材料更優(yōu)選包括如下重量百分比計(jì)算的組分:
[0019]
聚酯15~40%;
增韌劑I~8%;
金屬粉50~80%;
玻璃纖維 0~10%;
加工助劑 0~3%;
[0020]其中，所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT ；
[0021]所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試為0.3~0.5dl/g ；
[0022]所述金屬粉的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。
[0023]在上述配方范圍中，所述聚酯復(fù)合材料更優(yōu)選包括如下重量百分比計(jì)算的組分:
[0024]
`聚酯20~30%;
增韌劑1~7%;
金屬粉50~79%;
玻璃纖維 0~10%;
加工助劑 0~3%;
[0025]其中，所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT ；
[0026]所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試為0.3~0.5dl/g ；
[0027]所述金屬粉的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。
[0028]在上述配方范圍中，所述聚酯復(fù)合材料優(yōu)選包括如下重量百分比計(jì)算的組分:
[0029]
聚酯12~48%;
增韌劑I~8%;
金屬粉50~80%;
玻璃纖維 1~10%;
[0030]
加工助劑 0~3%;
[0031]其中，所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT ；
[0032]所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試為0.3~0.5dl/g ；
[0033]所述金屬粉的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。[0034]在上述配方范圍中，所述聚酯復(fù)合材料更優(yōu)選包括如下重量百分比計(jì)算的組分:
[0035]
聚酯15~40%;
增韌劑I~8%;
金屬粉50~80%;
玻璃纖維 I~10%;
加工助劑 0~3%;
[0036]其中，所述聚酯為聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT ；
[0037]所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試為0.3~0.5dl/g ；
[0038]所述金屬粉的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。
[0039]在上述配方范圍中，所述聚酯復(fù)合材料更優(yōu)選包括如下重量百分比計(jì)算的組分:
[0040]
聚酯20~30%;
增韌劑I~7%;
金屬粉50~79%;
玻璃纖維卜10%;
加工助劑 0~3%;
[0041]其中，所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT ；
[0042]所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試為0.3~0.5dl/g ；
[0043]所述金屬粉的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。
[0044]其中，所述聚酯復(fù)合材料中，玻璃纖維含量優(yōu)選為3~10% ;此時(shí)可以適當(dāng)減少金屬粉的比例，使其滿足重量百分比為100%。
[0045]其中，所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯；所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試為0.3~0.5dl/g。
[0046]其中，增韌劑是本領(lǐng)域常用的增韌劑，進(jìn)一步地，所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物EBA、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物EMA、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的三元共聚物PTW中的一種或幾種的混合物。
[0047]其中，所述金屬粉的密度在6g/cm3以上；所述金屬粉為類圓形，其直徑小于等于5 u m0
[0048]其中，所述金屬粉可以為銅粉、鐵粉、鋅粉、磷鐵粉。
[0049]金屬粉的密度過低時(shí)，要得到高密度的聚酯復(fù)合物，勢必需要添加較大量的金屬粉末，過量的金屬粉末的加入，會(huì)對(duì)復(fù)合物的機(jī)械性能及表面性能有負(fù)面影響。
[0050]其中，偶聯(lián)劑可以改善金屬粉與聚酯的相容性，所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560。
[0051]本發(fā)明通過選用金屬粉末，同時(shí)通過對(duì)金屬粉末進(jìn)行表面處理及在填料體系中引入玻璃纖維，不僅改善了高密度塑膠材料的性能，同時(shí)使其具有優(yōu)異的表面，具有廣闊的市場前景。
[0052]其中，所述玻璃纖維為直徑在11~14 ii m的短切纖維。
[0053]其中，所述加工助劑包括抗氧劑、潤滑劑和/或顏料。
[0054]所述抗氧劑可選自受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑或二者的組合物，如受阻酹類抗氧劑Ingranoxl098,亞磷酸酯類抗氧劑P-EPQ。所述的抗氧劑也可以可選自N，N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺(抗氧劑1098)、四[(6-(3, 5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、三[2，4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)、二縮三乙二醇雙[(6-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯](抗氧劑245)、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸(抗氧劑3114)、
I,3，5-三甲基-2，4，6-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯(抗氧劑1330)、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6- 二甲基芐基)-1, 3，5-三嗪-2，4，6- (1H，3H, 5H)-三酮(抗氧劑 1790)、1,3, 5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸(抗氧劑3114)。
[0055]潤滑劑可選自氧化聚乙烯蠟、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、褐煤蠟、聚酯蠟、季戊四醇硬脂酸酯中的一種或多種的組合。
[0056]顏料可以是本領(lǐng)域常用的任選顏料。
[0057]所述聚酯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0058](I)將聚酯于120°C真空干燥4小時(shí)；
[0059](2)按比例稱取干燥好的聚酯、增韌劑、金屬粉、加工助劑，并放入到攪拌器中混合3 ~5min ；
[0060](3)將步驟(2)中混合好的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行加工，在雙螺桿擠出機(jī)的第三區(qū)加入玻璃纖維，加工工藝如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度120~210°C，二區(qū)溫度240~280°C，三區(qū)溫度240~280°C，四區(qū)溫度220~280°C，五區(qū)溫度240~280°C，六區(qū)溫度240~280°C，機(jī)頭溫度240~280°C，壓力為12~18Mpa。
[0061]所述聚酯復(fù)合材料在制備成形品中的應(yīng)用。這里所說的成形品，可以是模制件。
[0062]一種由所述聚酯復(fù)合材料制備得到的模制件。
[0063]根據(jù)不同的需要，該模制件可以制作為玩具部件、管件、支撐架等以塑代金屬產(chǎn)品。
[0064]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0065]本發(fā)明通過對(duì)配方及各組分含量的合理篩選，得到一種具有較高的機(jī)械強(qiáng)度(拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度)和韌性，以及具有很好的表面性能的聚酯復(fù)合材料；所述聚酯復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度可以在40MPa以上，彎曲強(qiáng)度在60MPa以上，缺口沖擊強(qiáng)度在4kJ/m2以上，密度在2.2g/cm3以上，表面光滑度至少能達(dá)到3級(jí)，普遍在I或2級(jí)；并且本發(fā)明所公開的配方在玻璃纖維添加量少的情況下，可以達(dá)到高的缺口沖擊強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0066]下面結(jié)合一些【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明聚酯復(fù)合材料及其制備方法做進(jìn)一步描述。具體實(shí)施例為進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，非限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0067]本發(fā)明的實(shí)施例采用以下原料:
[0068]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1 (PET-1)，按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試下特性粘度為0.3dl/g ；
[0069]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-2 (PET-2)，按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試下特性粘度為0.4dl/g ；
[0070] 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-3 (PET-3)，按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試下特性粘度為0.5dl/g ；
[0071]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-4 (PET-4)，按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試下特性粘度為0.2dl/g ；
[0072]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-5 (PET-5)，按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試下特性粘度為0.6dl/g ；
[0073]聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯-1 (PBT-1)，按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試下特性粘度為0.3dl/g ；
[0074]聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯-2 (PBT-2),按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試下特性粘度為
0.4dl/g ；
[0075]聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯-3 (PBT-3),按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試下特性粘度為
0.5dl/g ；
[0076]聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯-4 (PBT-4),按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試下特性粘度為
0.2dl/g ；
[0077]聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯-5 (PBT-5),按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試下特性粘度為
0.6dl/g ；
[0078]EVA,乙烯-醋酸乙烯共聚物，杜邦公司；
[0079]EBA,乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，杜邦公司；
[0080]EMA,乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，杜邦公司；
[0081]PTff,乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物，杜邦公司；
[0082]鐵粉，類圓形，直徑3 ii m ;密度7.lg/cm3 ；
[0083]超細(xì)鋅粉，類圓形，直徑200nm ;密度7.2g/cm3 ；
[0084]超細(xì)磷鐵粉，類圓形，直徑200nm ;密度6.8g/cm3 ；
[0085]銅粉，類圓形，直徑2 ii m ;密度9.7g/cm3 ；
[0086]玻璃纖維-1，直徑為11 U m的短切玻璃纖維；
[0087]玻璃纖維-2，直徑為14 ii m的短切玻璃纖維；
[0088]抗氧劑:IngranoxlO98；
[0089]潤滑劑:季戊四醇硬脂酸酯；
[0090]黑色顏料:UN2014；
[0091]實(shí)施例中，所用金屬粉為上述金屬粉經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑KH560進(jìn)行表面處理的金屬粉。
[0092]材料性能測試方法:
[0093](I)拉伸強(qiáng)度:GB/T1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。拉伸速度為10mm/min ；
[0094](2)彎曲強(qiáng)度、彎曲模量及撓度按GB/T9341標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，彎曲速度為2mm/min ；
[0095](3)缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T2571標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。缺口類型為A類，小試樣；
[0096](4)無缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T2571標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。樣條為小試樣；[0097](5)密度測試按GB/T1033進(jìn)行檢驗(yàn)。
[0098](6)表面光滑度測試如下:分別注塑三塊IOOmmX IOOmmX 3mm的方板，肉眼觀測可見的凹凸點(diǎn)，并記錄其個(gè)數(shù)，按三塊方板凹凸點(diǎn)之和多少對(duì)材料的表面光滑度進(jìn)行評(píng)級(jí)，評(píng)級(jí)如下:
[0099]I級(jí)-表面光滑如鏡面、凹凸點(diǎn)小于5個(gè)；
[0100]2級(jí)-表面光滑如鏡面、凹凸點(diǎn)為6~10個(gè)；
[0101]3級(jí)-表面光滑、凹凸點(diǎn)為11~20個(gè)；
[0102]4級(jí)-表面光滑、凹凸點(diǎn)為21~30個(gè)；
[0103]5級(jí)-表面一般、凹凸點(diǎn)為31~40個(gè)；
[0104]6級(jí)-表面一般、凹凸點(diǎn)為41~50個(gè)；
[0105]7級(jí)-表面粗糙、凹凸點(diǎn)為60~80個(gè)；
[0106]8級(jí)-表面極其粗糙、凹凸點(diǎn)大于80個(gè)；
[0107]實(shí)施例中，所用的聚酯均經(jīng)過在120°C下進(jìn)行真空干燥4小時(shí)的處理。
[0108]以下以具體實(shí)施例的方式加以說明，所述原料除非特別說明，均為重量份。
[0109]在本發(fā)明中助劑對(duì)產(chǎn)品的性能影響不大，對(duì)于其它常見的助劑不一一舉例。
`[0110]實(shí)施例1~6
[0111]通過如下制備方法，制備實(shí)施例1的聚酯復(fù)合材料:
[0112]稱取干燥好的PET-112份、增韌劑EVA8份、超細(xì)鋅粉80份、玻璃纖維0份，并放入到攪拌器中混合3min ;將步驟混合好的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行加工，加工工藝如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度120~210°C，二區(qū)溫度240~280°C，三區(qū)溫度240~280°C，四區(qū)溫度220~280°C，五區(qū)溫度240~280°C，六區(qū)溫度240~280°C，機(jī)頭溫度240~280°C，壓力為 12 ~18Mpa。
[0113]參照表1記載的份量，按照實(shí)施例1的制備方法，制備實(shí)施例2~6的聚酯復(fù)合材料。
[0114]表1

實(shí)施例1 實(shí)施例2 實(shí)施例3 實(shí)施例4 實(shí)施例5 實(shí)施例6
~PET-1124915
jsM 曰PET-28
PET-330725
EVA8---4-
增軔劑 EMA-31---
[0115]PTW---1-2
超細(xì)鋅粉 80-69---
超細(xì)磷鐵粉67----
金屬粉_______
銅粉----8057
---50--
玻璃纖維玻璃纖維-1II[0116]對(duì)比例I~6
[0117]參照表2記載的份量，及實(shí)施例1的制備方法，制備得到對(duì)比例I~6的聚酯復(fù)合材料。
[0118]表2
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酯復(fù)合材料包括如下重量百分比計(jì)算的組分:聚酯12~49%;增韌劑1~8%;金屬粉50~80%;玻璃纖維0~10%;加工助劑0~3%; 其中，所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT ； 所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試為0.3~0.5dl/g ； 所述金屬粉的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。
2.一種聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酯復(fù)合材料由如下重量百分比計(jì)算的組分組成:聚酯12~49%;增韌劑I~8%;金屬粉50~80%;玻璃纖維 0~10%;加工助劑 0~3%; 其中，所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT ； 所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試為0.3~0.5dl/g ； 所述金屬粉的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。
3.一種聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酯復(fù)合材料由如下重量百分比計(jì)算的組分組成:聚酯12~48%;增韌劑I~8%;金屬粉50~80%;玻璃纖維 1~10%;加工助劑 0~3%; 其中，所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET和/或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT ； 所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008標(biāo)準(zhǔn)測試為0.3~0.5dl/g ； 所述金屬粉的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑處理。
4.如權(quán)利要求1、2或3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯；所述聚酯的特性粘度按GB/T14190-2008 標(biāo)準(zhǔn)測試為 0.3 ~0.5dl/g。
5.如權(quán)利要求1、2或3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物EBA、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物EMA、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的三元共聚物PTW中的一種或幾種的混合物。
6.如權(quán)利要求1、2或3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述金屬粉的密度在6g/cm3以上；所述金屬粉為類圓形，其直徑小于等于5 ym。
7.如權(quán)利要求1、2或3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560。
8.如權(quán)利要求1、2或3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述聚酯復(fù)合材料，其特征在于，所述玻璃纖維為直徑在11~14μ m的短切纖維。
9.權(quán)利要求1~8中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將聚酯于120°C真空干燥4小時(shí)； (2)按比例稱取干燥好的聚酯、增韌劑、金屬粉，并放入到攪拌器中混合3~5min； (3)將步驟(2)中混合好的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行加工，在雙螺桿擠出機(jī)的第三區(qū)加入玻璃纖維，加工工藝如下:雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度120~210°C，二區(qū)溫度240~280°C，三區(qū)溫度240~280°C，四區(qū)溫度220~280°C，五區(qū)溫度240~280°C，六區(qū)溫度240~280°C，機(jī)頭溫度240~280°C，壓力為12~18Mpa。
10.權(quán)利要求1~8中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述聚酯復(fù)合材料在制備成形品中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08K13/06GK103483780SQ201310365855
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】譚麟, 梁惠強(qiáng), 金雪峰, 孫東海, 孫雅杰, 吉繼亮, 殷年偉 申請(qǐng)人:金發(fā)科技股份有限公司