一種三元乙丙再生橡膠密封條的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三元乙丙再生橡膠密封條的生產方法，涉及橡膠密封材料【技術領域】，其特征在于配料組分及質量份數如下：三元乙丙再生膠85份、碳黑5-9份、氧化鋅1.3-1.8份、聚乙二醇（PEG-4000）1.3-1.7份、硬脂酸0.6-0.8份、硫磺0.3-0.5份、促進劑1.3-1.4份、二硫化二嗎啉0.3-0.5份、氧化鈣1.5-2.5份；所述促進劑的組分及含量為2-硫醇基苯駢噻唑40%、二丁基二硫代氨基甲酸鋅40%、二硫化四正丁基秋蘭姆10%及三元乙丙橡膠10%。所制產品拉伸強度高，延伸性好，有良好的耐高低溫性能，其指標能滿足密封條的使用性能要求，且生產工藝簡單，使用再生膠可降低成本，實現(xiàn)廢舊橡膠的循環(huán)使用。
【專利說明】—種三元乙丙再生橡膠密封條的生產方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及橡膠密封材料【技術領域】。
【背景技術】
[0002]三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物，其主要聚合物鏈是完全飽和的，這使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧；三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性；三元乙丙是密度較低的一種橡膠，能吸收大量的填料和油而影響特性不大。三元乙丙再生膠是利用廢三元乙丙膠制品，經高溫高壓動態(tài)脫硫、高溫高壓捏煉機脫硫或常溫化學脫硫制成，它保持了三元乙丙膠耐高溫、耐天候老化、耐腐蝕等優(yōu)越的性能，可替代三元乙丙新膠用于耐高溫、耐腐蝕的橡膠制品，緩解了合成橡膠、天然橡膠的嚴重匱乏的現(xiàn)象，同時可降低橡膠制品的成本；另一方面使廢舊橡膠實現(xiàn)了回收再利用，解決了廢舊橡膠污染環(huán)境的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種三元乙丙再生橡膠密封條的生產方法，所制產品拉伸強度高，延伸性好，有良好的耐高低溫性能，其指標能滿足密封條的使用性能要求，且生產工藝簡單，使用再生膠可降低成本，實現(xiàn)廢舊橡膠的循環(huán)使用。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是一種三元乙丙再生橡膠密封條的生產方法，包括配料、混煉、開煉、擠出、硫化、冷卻等工序，其特征在于配料組分及質量份數如下:
三元乙丙再生膠85份
碳黑5-9份
氧化鋅1.3-1.8份
聚乙二醇(PEG-4000)1.3-1.7 份
硬脂酸0.6-0.8份
硫磺0.3-0.5份
促進劑1.3-1.4份
二硫化二嗎啉0.3-0.5份
氧化1丐1.5-2.5份
所述促進劑的組分及含量為:2_硫醇基苯駢噻唑40%、二丁基二硫代氨基甲酸鋅40%、二硫化四正丁基秋蘭姆10%、三元乙丙橡膠10%。
[0005]所述生產工序及條件為:
Cl)混煉:將稱重好的原料在高溫攪拌鍋中攪拌混合，溫度到達70°c后，進入密煉機進行密煉，調節(jié)密煉機壓力為0.7-0.8Mpa，混煉時間為10分鐘，待混煉膠溫度達到130°C時排膠。
[0006](2)壓片:在開煉機上將混煉膠壓片冷卻，其中輥間間隙0.2mm，片材厚度10mm-13mm、寬度 100mm-130mm。
[0007](3)擠出:擠出機的螺桿溫度設定為40°C、進料區(qū)溫度50°C、2區(qū)60°C、3區(qū)60°C、機頭溫度60°C，擠出速度30?70轉/分，按設計模具擠出產品。
[0008](4)硫化:采用微波加熱，硫化溫度設定為220°C，硫化時間2分鐘。
[0009](5)冷卻:將硫化好的產品經冷水槽進行定型。
[0010]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:一種三元乙丙再生橡膠密封條的生產方法，所制產品拉伸強度高，延伸性好，有良好的耐高低溫性能，其指標能滿足密封條的使用性能要求，且生產工藝簡單，使用再生膠可降低成本，實現(xiàn)廢舊橡膠的循環(huán)使用。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
一種三元乙丙再生橡膠密封條的生產方法，其特征在于其原料組分及質量份數如下:
三元乙丙再生膠85份
碳黑7份
氧化鋅1.5份
聚乙二醇(PEG-4000)1.5 份
硬脂酸0.7份.
硫磺0.4份
促進劑1.5份
二硫化二嗎啉0.4份
氧化鈣2份
所述促進劑成分為2-硫醇基苯駢噻唑40%、二丁基二硫代氨基甲酸鋅40%、二硫化四正丁基秋蘭姆10%、三元乙丙橡膠10%。
[0012]本實施例的生產工序及條件為:
(1)配料:按照上述配方分別稱量原料重量，配料稱重需精確確至I克；
(2)混煉:將稱重好的原料在高溫攪拌鍋中攪拌混合，溫度到達70°C后，進入密煉機進行密煉，調節(jié)密煉機壓力為0.7-0.8Mpa，混煉時間為10分鐘，待混煉膠溫度達到130°C時排膠。
[0013](3)壓片:在開煉機上將混煉膠壓片冷卻，其中輥間間隙0.2mm，片材厚度10mm-13mm、寬度 100mm-130mm。
[0014](4)擠出:擠出機的螺桿溫度設定為40°C、進料區(qū)溫度50°C、2區(qū)60°C、3區(qū)60°C、機頭溫度60°C，擠出速度30?70轉/分，按設計模具擠出產品。
[0015](5)硫化:采用微波加熱，硫化溫度設定為220°C，硫化時間2分鐘。
[0016](6)冷卻:將硫化好的產品經冷水槽進行定型。
[0017](7)牽引、打盤、包裝。
[0018]實施例2:
與實施例一的不同之處在于原料組分的質量份數不同，本實施例原料組成的質量份數
為:
三元乙丙再生膠85份碳黑5.5份
氧化鋅1.3份
聚乙二醇(PEG-4000)1.3 份
硬脂酸0.6份
硫磺0.4份
促進劑1.4份
二硫化二嗎啉0.3份
氧化鈣1.7份 實施例2:
與實施例一的不同之處在于原料組分的質量份數不同，本實施例原料組成的質量份數
為:
三元乙丙再生膠85份
碳黑5.5份 氧化鋅1.3份
聚乙二醇(PEG-4000)1.3 份
硬脂酸0.6份
硫磺0.4份
促進劑1.4份
二硫化二嗎啉0.3份
氧化鈣1.7份 實施例3:
與實施例一的不同之處在于原料組分的質量份數不同，本實施例原料組成的質量份數
為:
三元乙丙再生膠85份
碳黑8.5份
氧化鋅1.8份
聚乙二醇(PEG-4000)1.7 份
硬脂酸0.8份
硫磺0.5份
促進劑1.4份
二硫化二嗎啉0.5份
氧化鈣2.3份 各實施例所制密封條的性能參數見下表I。
[0019]表I各實施例密封條的性能參數
【權利要求】
1.一種三元乙丙再生橡膠密封條的生產方法，包括配料、混煉、開煉、擠出、硫化、冷卻等生產工序，其特征在于配料組分及質量份數如下: 三元乙丙再生膠85份碳黑5-9份 氧化鋅1.3-1.8份 聚乙二醇(PEG-4000)1.3-1.7 份 硬脂酸0.6-0.8份 硫磺0.3-0.5份 促進劑1.3-1.4份 二硫化二嗎啉0.3-0.5份 氧化1丐1.5-2.5份。
2.如權利要求1所述的一種三元乙丙再生橡膠密封條的生產方法，其特征在于促進劑的組分及含量為:2_硫醇基苯駢噻唑40%、二丁基二硫代氨基甲酸鋅40%、二硫化四正丁基秋蘭姆10%、三元乙丙橡膠10%。
3.如權利要求1或2所述的一種三元乙丙再生橡膠密封條的生產方法，其特征在于配料組分及質量份數如下 : 三元乙丙再生膠85份碳黑7份 氧化鋅1.5份 聚乙二醇(PEG-4000)1.5 份 硬脂酸0.7份硫磺0.4份 促進劑1.5份 二硫化二嗎啉0.4份氧化鈣2份。
4.如權利要求1所述的一種三元乙丙再生橡膠密封條的生產方法，其特征在于包括以下生產工序及條件: Cl)混煉:將稱重好的原料在高溫攪拌鍋中攪拌混合，溫度到達70°C后，進入密煉機進行密煉，調節(jié)密煉機壓力為0.7-0.8Mpa，混煉時間為10分鐘，待混煉膠溫度達到130°C時排膠； (2)壓片:在開煉機上將混煉膠壓片冷卻，其中輥間間隙0.2mm，片材厚度10mm-13mm、寬度 100mm-1 30mm ； (3)擠出:擠出機的螺桿溫度設定為40°C、進料區(qū)溫度50°C、2區(qū)60°C、3區(qū)60°C、機頭溫度60°C，擠出速度30?70轉/分，按設計模具擠出產品； (4)硫化:采用微波加熱，硫化溫度設定為220°C，硫化時間2分鐘； (5)冷卻:將硫化好的產品經冷水槽進行定型。
【文檔編號】C08K5/47GK103435920SQ201310400595
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】孫玉博 申請人:威縣亞泰密封件有限公司