本發(fā)明屬于固化劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于不飽和聚酯絕緣漆的固化劑及其制備工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的不飽和聚酯H級(jí)滴漆的固化劑，客戶使用過程中它的使用期比較短，常溫條件下基本可以滿足客戶的使用要求；在南方或夏天氣溫高的情況下，甲乙組分配好，當(dāng)天就會(huì)出現(xiàn)凝膠、堵管等缺陷。
傳統(tǒng)的引發(fā)劑成分為過氧化苯甲酸叔丁酯。在確保干燥時(shí)間、凝膠時(shí)間、粘結(jié)力及電性能等都與老的固化劑同等的條件下，含有該引發(fā)劑的傳統(tǒng)固化劑，它的儲(chǔ)存期較短，儲(chǔ)存期是3-5天/40℃，其適用范圍較窄且無(wú)法滿足不同區(qū)域的使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種儲(chǔ)存期較長(zhǎng)的用于不飽和聚酯絕緣漆的固化劑。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是針對(duì)上述問題，提供一種工藝簡(jiǎn)單且能夠大幅延長(zhǎng)儲(chǔ)存期的固化劑的制備工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本用于不飽和聚酯絕緣漆的固化劑包括下述組份：甲組份和乙組份且所述的甲組份與乙組份的配比為100:1-2；
所述的甲組份包括下述重量份數(shù)的組份：間苯二甲酸16-20％，順丁烯二酸酐18-22％，新戊二醇28-32％，苯乙烯23-27％，交聯(lián)劑3-7％和促進(jìn)劑1-3％；
所述的乙組份為引發(fā)劑，其乙組份包括下述重量份數(shù)的組份：過氧化乙酸特戊酯10-15％，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯15-20％，過氧化苯甲酸特戊酯30-40％，叔丁基過氧化異丙苯10-15％和二叔丁基過氧化物5-10％。
在上述的用于不飽和聚酯絕緣漆的固化劑中，所述的甲組份包括下述重量份數(shù)的組份：間苯二甲酸18％，順丁烯二酸酐20％，新戊二醇30％，苯乙烯25％，交聯(lián)劑5％和促進(jìn)劑2％。
在上述的用于不飽和聚酯絕緣漆的固化劑中，所述的乙組份包括下述重量份數(shù)的組份：過氧化乙酸特戊酯12.5％，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯17.5％，過氧化苯甲酸特戊酯35％，叔丁基過氧化異丙苯12.5％和二叔丁基過氧化物7.5％。
在上述的用于不飽和聚酯絕緣漆的固化劑中，所述的甲組份和乙組份交聯(lián)固化。
本固化劑的制備工藝，固化劑用于延長(zhǎng)不飽和聚酯絕緣漆的使用期，本工藝包括如下步驟：
A、備料：
制備甲組份，所述的甲組份包括下述組份：間苯二甲酸，順丁烯二酸酐，新戊二醇，苯乙烯，交聯(lián)劑和促進(jìn)劑；
制備乙組份，乙組份為引發(fā)劑，所述的乙組份包括下述組份：過氧化乙酸特戊酯，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯，過氧化苯甲酸特戊酯，叔丁基過氧化異丙苯和二叔丁基過氧化物；
B、交聯(lián)固化：將A步驟中的甲組份和乙組份按照100:1-2的比例進(jìn)行交聯(lián)固化，即制得固化劑成品。
在上述的固化劑的制備工藝中，在上述的A步驟中，所述的甲組份通過合成工藝制得且該合成工藝包括如下步驟：
a1、向混合反應(yīng)裝置內(nèi)通入氮?dú)猓?/p>
a2、依次向混合反應(yīng)裝置內(nèi)投入間苯二甲酸、順丁烯二酸酐和新戊二醇，投料完畢后進(jìn)行加熱且加熱溫度控制在160-175℃，開始酯化反應(yīng)；
a3、逐漸升高加熱溫度，最后加熱溫度保持在200-210℃之間，然后進(jìn)行保溫反應(yīng)，直至酸值達(dá)標(biāo)；
a4、酸值達(dá)標(biāo)進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降低至130℃以下后，再向混合反應(yīng)裝置內(nèi)依次加入交聯(lián)劑、苯乙烯和促進(jìn)劑，混合均勻后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格進(jìn)行灌裝。
混合反應(yīng)裝置包括攪拌器。
在上述的固化劑的制備工藝中，在上述的A步驟中，所述的乙組份通過合成工藝制得且該合成工藝包括如下步驟：在不高于30℃環(huán)境溫度下，依次按比例向干凈的反應(yīng)釜中投入過氧化乙酸特戊酯，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯，過氧化苯甲酸特戊酯，叔丁基過氧化異丙苯和二叔丁基過氧化物，攪拌均勻后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出料包裝備用。
在上述的固化劑的制備工藝中，在上述的A步驟中，所述的甲組份包括下述重量份數(shù)的組份：間苯二甲酸16-20％，順丁烯二酸酐18-22％，新戊二醇28-32％，苯乙烯23-27％，交聯(lián)劑3-7％和促進(jìn)劑1-3％。
在上述的固化劑的制備工藝中，在上述的A步驟中，所述的乙組份包括下述重量份數(shù)的組份：過氧化乙酸特戊酯10-15％，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯15-20％，過氧化苯甲酸特戊酯30-40％，叔丁基過氧化異丙苯10-15％和二叔丁基過氧化物5-10％。
在上述的固化劑的制備工藝中，在上述的B步驟中，所述的固化劑成品在45℃以下時(shí)存儲(chǔ)時(shí)間為傳統(tǒng)固化劑存儲(chǔ)時(shí)間的2-5倍。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本用于不飽和聚酯絕緣漆的固化劑及其制備工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、成分設(shè)置更合理，在確保干燥時(shí)間、凝膠時(shí)間、粘結(jié)力及電性能等都與老的固化劑同等的條件下，它的能延長(zhǎng)不飽和聚酯絕緣漆的使用期。
2、工藝簡(jiǎn)單且能夠大幅延長(zhǎng)了固化劑的儲(chǔ)存期。
3、擴(kuò)大了固化劑的適用范圍。
具體實(shí)施方式
以下是發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例一
本用于不飽和聚酯絕緣漆的固化劑包括下述組份：甲組份和乙組份且所述的甲組份與乙組份的配比為100:1-2；在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)固化，從而形成一層堅(jiān)硬漆膜，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。
所述的甲組份包括下述重量份數(shù)的組份：間苯二甲酸16-20％，順丁烯二酸酐18-22％，新戊二醇28-32％，苯乙烯23-27％，交聯(lián)劑3-7％和促進(jìn)劑1-3％；
所述的乙組份為引發(fā)劑，其乙組份包括下述重量份數(shù)的組份：過氧化乙酸特戊酯10-15％，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯15-20％，過氧化苯甲酸特戊酯30-40％，叔丁基過氧化異丙苯10-15％和二叔丁基過氧化物5-10％。選用乙組份的這5種過氧化物組合成新的固化劑，降低低溫(45℃以下)下的固化活性，延長(zhǎng)絕緣漆的壽命，高溫(120-130℃)條件下的活性不變，即絕緣漆在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能完全固化。
所述的甲組份和乙組份交聯(lián)固化。
在確保干燥時(shí)間、凝膠時(shí)間、粘結(jié)力及電性能等都與老的固化劑同等的條件下，它的儲(chǔ)存期要長(zhǎng)，新的固化劑儲(chǔ)存期是25天/40℃。
間苯二甲酸：調(diào)節(jié)不飽和雙鍵的密度；
順丁烯二酸酐：合成不飽和聚酯和不飽和雙鍵的數(shù)量；
新戊二醇：控制不飽和聚酯主鏈結(jié)構(gòu)的性質(zhì)；
苯乙烯：調(diào)節(jié)不飽和聚酯的粘度；
交聯(lián)劑：使不飽和聚酯分子交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
促進(jìn)劑：與引發(fā)劑并用，促進(jìn)反應(yīng)速率。
引發(fā)劑：在一定溫度條件下引發(fā)不飽和聚酯交聯(lián)固化。
作為本實(shí)施例的最優(yōu)化方案，
本實(shí)施例所述的甲組份包括下述重量份數(shù)的組份：間苯二甲酸18％，順丁烯二酸酐20％，新戊二醇30％，苯乙烯25％，交聯(lián)劑5％和促進(jìn)劑2％。
所述的乙組份包括下述重量份數(shù)的組份：過氧化乙酸特戊酯12.5％，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯17.5％，過氧化苯甲酸特戊酯35％，叔丁基過氧化異丙苯12.5％和二叔丁基過氧化物7.5％。
本固化劑的制備工藝，固化劑用于延長(zhǎng)不飽和聚酯絕緣漆的使用期，本工藝包括如下步驟：
A、備料：
制備甲組份，所述的甲組份包括下述組份：間苯二甲酸，順丁烯二酸酐，新戊二醇，苯乙烯，交聯(lián)劑和促進(jìn)劑；
制備乙組份，乙組份為引發(fā)劑，所述的乙組份包括下述組份：過氧化乙酸特戊酯，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯，過氧化苯甲酸特戊酯，叔丁基過氧化異丙苯和二叔丁基過氧化物；
B、交聯(lián)固化：將A步驟中的甲組份和乙組份按照100:1-2的比例進(jìn)行交聯(lián)固化，即制得固化劑成品。
在上述的A步驟中，所述的甲組份通過合成工藝制得且該合成工藝包括如下步驟：
a1、向混合反應(yīng)裝置內(nèi)通入氮?dú)猓?/p>
a2、依次向混合反應(yīng)裝置內(nèi)投入間苯二甲酸、順丁烯二酸酐和新戊二醇，投料完畢后進(jìn)行加熱且加熱溫度控制在160-175℃，開始酯化反應(yīng)；
a3、逐漸升高加熱溫度，最后加熱溫度保持在200-210℃之間，然后進(jìn)行保溫反應(yīng)，直至酸值達(dá)標(biāo)；
a4、酸值達(dá)標(biāo)進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降低至130℃以下后，再向混合反應(yīng)裝置內(nèi)依次加入交聯(lián)劑、苯乙烯和促進(jìn)劑，混合均勻后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格進(jìn)行灌裝。
在上述的A步驟中，所述的乙組份通過合成工藝制得且該合成工藝包括如下步驟：在不高于30℃環(huán)境溫度下，依次按比例向干凈的反應(yīng)釜中投入過氧化乙酸特戊酯，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯，過氧化苯甲酸特戊酯，叔丁基過氧化異丙苯和二叔丁基過氧化物，攪拌均勻后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出料包裝備用。
在上述的A步驟中，所述的甲組份包括下述重量份數(shù)的組份：間苯二甲酸16-20％，順丁烯二酸酐18-22％，新戊二醇28-32％，苯乙烯23-27％，交聯(lián)劑3-7％和促進(jìn)劑1-3％。
在上述的A步驟中，所述的乙組份包括下述重量份數(shù)的組份：過氧化乙酸特戊酯10-15％，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯15-20％，過氧化苯甲酸特戊酯30-40％，叔丁基過氧化異丙苯10-15％和二叔丁基過氧化物5-10％。
在上述的B步驟中，所述的固化劑成品在45℃以下時(shí)存儲(chǔ)時(shí)間為傳統(tǒng)固化劑存儲(chǔ)時(shí)間的2-5倍。
兩種固化劑各項(xiàng)指標(biāo)比較
兩種絕緣漆各項(xiàng)指標(biāo)比較
實(shí)施例二
本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，固在此不作贅述，而不一樣的地方在于：
所述的甲組份包括下述重量份數(shù)的組份：間苯二甲酸16％，順丁烯二酸酐18％，新戊二醇28％，苯乙烯23％，交聯(lián)劑3％和促進(jìn)劑1％；
所述的乙組份為引發(fā)劑，其乙組份包括下述重量份數(shù)的組份：過氧化乙酸特戊酯10％，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯15％，過氧化苯甲酸特戊酯30％，叔丁基過氧化異丙苯10％和二叔丁基過氧化物5％。
實(shí)施例三
本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，固在此不作贅述，而不一樣的地方在于：
所述的甲組份包括下述重量份數(shù)的組份：間苯二甲酸20％，順丁烯二酸酐22％，新戊二醇32％，苯乙烯27％，交聯(lián)劑7％和促進(jìn)劑3％；
所述的乙組份為引發(fā)劑，其乙組份包括下述重量份數(shù)的組份：過氧化乙酸特戊酯15％，過氧化馬來(lái)酸叔丁酯20％，過氧化苯甲酸特戊酯40％，叔丁基過氧化異丙苯15％和二叔丁基過氧化物10％。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。