本發(fā)明屬于塑料材料領(lǐng)域，具體地說是涉及一種具有阻燃功能的環(huán)保塑料高分子納米添加劑其制造方法。
背景技術(shù)：
色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。
現(xiàn)階段，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和城市化建設(shè)的進程的加快，色母粒用量劇增，同時對其性能也有各種要求。因此，需要添加添加劑對其進行保護，現(xiàn)有的色母添加劑存在性能單一，阻燃效果差的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有阻燃功能的環(huán)保塑料高分子納米添加劑其制造方法。以解決阻燃效果降低的問題。
為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：
一種具有阻燃功能的環(huán)保塑料高分子納米添加劑，其特征在于，按重量百分比計，包括組成：有機硅樹脂20-25份、?；⒅?5-20份、三氧化二銻超細粉30-35份、石英砂5-10份、鈣沸石25-35份、空心玻璃微珠30-40份、改性SiO2 5-10份、塑料載體20-60份、偶聯(lián)劑0.1-1.5份、增塑劑1-7份、潤滑劑0.2-3份、抗氧劑0.5-2.5份、分散劑0.1-4份；
所述防水劑為辛基三乙氧基硅烷與聚甲基三乙氧基硅烷的混合物，質(zhì)量比例為3:1。
所述塑料載體為生物降解塑料載體，所述生物降解塑料載體為聚羥基脂肪酸酯、聚乙二酸/對苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、聚對苯二甲酸丙二醇酯中的任意一種。
所述改性SiO2制備方法為：將70％的聚醚胺溶液中直接加入CTAB，所述CTAB與聚醚胺溶液的質(zhì)量體積比為：1g:30ml，CTAB為溴化十六烷三甲基銨，CTAB對聚醚胺進行絮凝和改性反應(yīng)得到改性聚醚胺溶液；將改性聚醚胺溶液與電靜電噴霧的方式接枝與SiO2表面，所述改性聚醚胺溶液與SiO2的比例為10ml:1g。
所述三氧化二銻超細粉制備方法為：
1)將含銻礦280～400份、無煙煤80～120份、石灰石50～100份在攪拌機中混合均勻，得混合料；
2)將步驟1)中得到的混合料在1000～1180℃下冶煉，并先后經(jīng)氧化室、沉降室、表冷管進入布袋收塵器，得氧化銻粉末；
3)將步驟2)中得到的氧化銻粉末以等離子體發(fā)生器為熱源，經(jīng)氣化氧化-冷凝法，在3600～7500℃的高溫等離子體射流下，使氧化銻粉末全部氣化，得氣相氧化銻；
4)將步驟3)中氣化得到的氣相氧化銻以惰性氣體驟冷，使氣體溫度迅速下降，氣相氧化銻先后經(jīng)成核、晶體長大、與雜質(zhì)分離的過程，得三氧化二銻超細粉，其中，三氧化二銻超細粉的粒度小于0.25m；
5)步驟4)中制備得到的三氧化二銻超細粉稱重封裝保存即可。
所述分散劑為聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和硬脂酸鈣中的一種。
所述的環(huán)保塑料高分子納米基材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將有機硅樹脂、玻化微珠、二氧化鈦、石英砂混合后粉碎，過100-200目篩,作為組分A備用；
(2)將所述三氧化二銻超細粉、所述偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，并于90-110℃下，以3000-5000r/min高速攪拌15-35min得組分B；
(3)然后降低混煉機的轉(zhuǎn)速，加入將A組分粉碎混合后，溫降至70℃以下,然后進行冷卻，冷卻后進行破碎處理，篩分后即可得到材料。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明本發(fā)明制得的材料，玻璃微珠表面的羥基中的氧和基材中的碳原子都有很強的親和力，生成結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定的稀土配合物。本發(fā)明環(huán)保、無污染，在樹脂中具有很強的分散性，不易變色且著色效果好。有機硅樹脂、?；⒅椤⒍趸?、石英砂混合后粉碎，尤其是將其中的部分原料組分，有效增加了該基材的具有優(yōu)異的保溫隔熱性能和防火耐老化性能、不空鼓開裂、強度高，環(huán)保無毒、無異味、質(zhì)量輕，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能穩(wěn)定，良好的耐凍融性和耐水性能，難燃等級高，良好的粘結(jié)力和剪切力，具有優(yōu)秀的抗裂抗風(fēng)壓性能，不空鼓開裂，強度高等性能，尤其是保溫性能顯著提高。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進一步的說明。
實施例1：
一種具有阻燃功能的環(huán)保塑料高分子納米添加劑，其特征在于，按重量百分比計，包括組成：有機硅樹脂20份、玻化微珠15份、三氧化二銻超細粉30份、石英砂5份、鈣沸石25份、空心玻璃微珠30份、改性SiO25份、塑料載體20份、偶聯(lián)劑0.1份、增塑劑1-7份、潤滑劑0.2份、抗氧劑0.5份、分散劑0.1份；
所述防水劑為辛基三乙氧基硅烷與聚甲基三乙氧基硅烷的混合物，質(zhì)量比例為3:1。
所述塑料載體為生物降解塑料載體，所述生物降解塑料載體為聚羥基脂肪酸酯、聚乙二酸/對苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、聚對苯二甲酸丙二醇酯中的任意一種。
所述改性SiO2制備方法為：將70％的聚醚胺溶液中直接加入CTAB，所述CTAB與聚醚胺溶液的質(zhì)量體積比為：1g:30ml，CTAB為溴化十六烷三甲基銨，CTAB對聚醚胺進行絮凝和改性反應(yīng)得到改性聚醚胺溶液；將改性聚醚胺溶液與電靜電噴霧的方式接枝于SiO2表面，所述改性聚醚胺溶液與SiO2的比例為10ml:1g。
所述三氧化二銻超細粉制備方法為：
1)將含銻礦280份、無煙煤80份、石灰石50份在攪拌機中混合均勻，得混合料；
2)將步驟1)中得到的混合料在1000℃下冶煉，并先后經(jīng)氧化室、沉降室、表冷管進入布袋收塵器，得氧化銻粉末；
3)將步驟2)中得到的氧化銻粉末以等離子體發(fā)生器為熱源，經(jīng)氣化氧化-冷凝法，在3600℃的高溫等離子體射流下，使氧化銻粉末全部氣化，得氣相氧化銻；
4)將步驟3)中氣化得到的氣相氧化銻以惰性氣體驟冷，使氣體溫度迅速下降，氣相氧化銻先后經(jīng)成核、晶體長大、與雜質(zhì)分離的過程，得三氧化二銻超細粉，其中，三氧化二銻超細粉的粒度小于0.25m；
5)步驟4)中制備得到的三氧化二銻超細粉稱重封裝保存即可。
所述分散劑為聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和硬脂酸鈣中的一種。
所述的環(huán)保塑料高分子納米基材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將有機硅樹脂、?；⒅椤⒍趸?、石英砂混合后粉碎，過100目篩,作為組分A備用；
(2)將所述三氧化二銻超細粉、所述偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，并于90℃下，以3000r/min高速攪拌15min得組分B；
(3)然后降低混煉機的轉(zhuǎn)速，加入將A組分粉碎混合后，溫降至70℃以下,然后進行冷卻，冷卻后進行破碎處理，篩分后即可得到材料。
實施例2：
一種具有阻燃功能的環(huán)保塑料高分子納米添加劑，其特征在于，按重量百分比計，包括組成：有機硅樹脂25份、?；⒅?0份、三氧化二銻超細粉35份、石英砂10份、鈣沸石35份、空心玻璃微珠40份、改性SiO2 10份、塑料載體60份、偶聯(lián)劑1.5份、增塑劑7份、潤滑劑3份、抗氧劑2.5份、分散劑4份；
所述防水劑為辛基三乙氧基硅烷與聚甲基三乙氧基硅烷的混合物，質(zhì)量比例為3:1。
所述塑料載體為生物降解塑料載體，所述生物降解塑料載體為聚羥基脂肪酸酯、聚乙二酸/對苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、聚對苯二甲酸丙二醇酯中的任意一種。
所述改性SiO2制備方法為：將70％的聚醚胺溶液中直接加入CTAB，所述CTAB與聚醚胺溶液的質(zhì)量體積比為：1g:30ml，CTAB為溴化十六烷三甲基銨，CTAB對聚醚胺進行絮凝和改性反應(yīng)得到改性聚醚胺溶液；將改性聚醚胺溶液與電靜電噴霧的方式接枝與SiO2表面，所述改性聚醚胺溶液與SiO2的比例為10ml:1g。
所述三氧化二銻超細粉制備方法為：
1)將含銻礦400份、無煙煤120份、石灰石100份在攪拌機中混合均勻，得混合料；
2)將步驟1)中得到的混合料1180℃下冶煉，并先后經(jīng)氧化室、沉降室、表冷管進入布袋收塵器，得氧化銻粉末；
3)將步驟2)中得到的氧化銻粉末以等離子體發(fā)生器為熱源，經(jīng)氣化氧化-冷凝法，在7500℃的高溫等離子體射流下，使氧化銻粉末全部氣化，得氣相氧化銻；
4)將步驟3)中氣化得到的氣相氧化銻以惰性氣體驟冷，使氣體溫度迅速下降，氣相氧化銻先后經(jīng)成核、晶體長大、與雜質(zhì)分離的過程，得三氧化二銻超細粉，其中，三氧化二銻超細粉的粒度小于0.25m；
5)步驟4)中制備得到的三氧化二銻超細粉稱重封裝保存即可。
所述分散劑為聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和硬脂酸鈣中的一種。
所述的環(huán)保塑料高分子納米基材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將有機硅樹脂、?；⒅?、二氧化鈦、石英砂混合后粉碎，過200目篩,作為組分A備用；
(2)將所述三氧化二銻超細粉、所述偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，并于110℃下，以5000r/min高速攪拌35min得組分B；
(3)然后降低混煉機的轉(zhuǎn)速，加入將A組分粉碎混合后，溫降至70℃以下,然后進行冷卻，冷卻后進行破碎處理，篩分后即可得到材料。
以下實施例中的原料購買渠道和生產(chǎn)廠家分別為：
顏料、偶聯(lián)劑、淀粉渠道蓋得化工網(wǎng)，廣州市誠壹明化工有限公司；增塑劑、潤滑劑渠道聰慧網(wǎng)，江蘇晶瑞特環(huán)保新材料有限公司；
抗氧劑、分散劑和載體渠道阿里巴巴，安陽國昌鐵合金有限責任公司；其它原料渠道丁香通，上海江萊生物科技有限公司.
對實施例1-2制得的環(huán)保塑料高分子納米基材進行基本性能評價。具體對比結(jié)果如下表：