本發(fā)明涉及電纜護(hù)套材料這一
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及到一種抗老化的電纜護(hù)套材料制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：電纜是電力系統(tǒng)最常用的組件。日常生活中，電纜通常是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體外包絕緣保護(hù)層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線，廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)。電纜的型號(hào)有很多種，目前應(yīng)用較為廣泛的主要包括：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、聚氯己烯絕緣電纜、煤礦用阻電纜、船用電纜、聚氯乙烯絕緣控制電纜、潛油泵電纜、電梯電纜、鋁絞線及鋼芯鋁絞線、鐵路信號(hào)電纜、計(jì)算機(jī)專用電纜等。而無論從機(jī)械性、熱火化學(xué)耐受性以及災(zāi)害防護(hù)角度考慮，電纜材料在防護(hù)內(nèi)部原料受損以維持其正常運(yùn)行方面均起到至關(guān)重要的作用，在具體應(yīng)用過程中，電纜材料必須能都抵抗日曬、UV輻射、臭氧老化、化學(xué)藥品侵蝕，同時(shí)在意外災(zāi)害情況下仍能保證或暫時(shí)保證其正常運(yùn)行。然而，現(xiàn)有的電纜材料往往在抗老化方面存在著諸多不足，尤其是在特種行業(yè)或特殊環(huán)境下使用時(shí)，存在著老化過快的嚴(yán)重問題，致使其正常的防護(hù)作用無法實(shí)現(xiàn)，更換情況嚴(yán)重，制約了國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種抗老化的電纜護(hù)套材料制備方法及其應(yīng)用，該工藝通過將滑石粉、硼酸鋅、陶瓷粉進(jìn)行球磨、造粒，隨后與環(huán)氧樹脂共同密煉，然后加入四氫呋喃真空攪拌，再加入聚酰胺蠟微粉以及經(jīng)預(yù)處理的聚酰亞胺纖維與季戊四醇三乙烯基醚所制備的改性混合物，經(jīng)塑煉、加料、超聲、減壓蒸發(fā)、螺桿擠出、高壓反應(yīng)、二次塑煉、壓制成型、切粒等一系列特定工藝制成成品。制備而成的電纜護(hù)套材料，其耐磨性強(qiáng)、絕緣效果好，且耐老化，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)還公開了由該制備工藝制得的電纜護(hù)套材料在電力行業(yè)中的應(yīng)用。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種抗老化的電纜護(hù)套材料制備方法，包括以下步驟：(1)將滑石粉15份、硼酸鋅12份、陶瓷粉8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.6-0.8μm的顆粒；(2)取聚酰亞胺纖維6份，用聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油對(duì)聚酰亞胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，隨后與季戊四醇三乙烯基醚5份加入高速混合機(jī)混合均勻，在150℃下加熱反應(yīng)15-25min，降至室溫后得改性混合物；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為110-120℃下密煉10-15min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至180-200℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的改性混合物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至90-100℃，攪拌反應(yīng)1-2h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散15-20min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)35-45min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入固化劑3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。優(yōu)選地，所述步驟(2)中所用聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的質(zhì)量比為1:1，預(yù)處理過程為將聚酰亞胺纖維完全浸沒在乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的混合液中維持30min。優(yōu)選地，所述步驟(7)中雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度150-160℃，二區(qū)溫度為170-180℃，三區(qū)溫度為210-220℃，四區(qū)溫度為230-250℃。優(yōu)選地，所述步驟(9)中的固化劑選自二氨基二環(huán)己基甲烷、改性酚羥基樹脂和亞甲基雙環(huán)己烷胺中的任意一種。本發(fā)明還提供了由上述制備工藝得到的抗老化的電纜護(hù)套材料在電力行業(yè)中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：(1)本發(fā)明的抗老化的電纜護(hù)套材料制備工藝通過將滑石粉、硼酸鋅、陶瓷粉進(jìn)行球磨、造粒，隨后與環(huán)氧樹脂共同密煉，然后加入四氫呋喃真空攪拌，再加入聚酰胺蠟微粉以及經(jīng)預(yù)處理的聚酰亞胺纖維與季戊四醇三乙烯基醚所制備的改性混合物，經(jīng)塑煉、加料、超聲、減壓蒸發(fā)、螺桿擠出、高壓反應(yīng)、二次塑煉、壓制成型、切粒等一系列特定工藝制成成品。制備而成的電纜護(hù)套材料，其耐磨性強(qiáng)、絕緣效果好，且耐老化，具有較好的應(yīng)用前景。(2)本發(fā)明的抗老化的電纜護(hù)套材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1(1)將滑石粉15份、硼酸鋅12份、陶瓷粉8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.6μm的顆粒；(2)取聚酰亞胺纖維6份，用聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油對(duì)聚酰亞胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，隨后與季戊四醇三乙烯基醚5份加入高速混合機(jī)混合均勻，在150℃下加熱反應(yīng)15min，降至室溫后得改性混合物，其中聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的質(zhì)量比為1:1，預(yù)處理過程為將聚酰亞胺纖維完全浸沒在乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的混合液中維持30min；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為110℃下密煉10min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至180℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的改性混合物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至90℃，攪拌反應(yīng)1h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散15min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度為170℃，三區(qū)溫度為210℃，四區(qū)溫度為230℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)35min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入二氨基二環(huán)己基甲烷3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的抗老化的電纜護(hù)套材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2(1)將滑石粉15份、硼酸鋅12份、陶瓷粉8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.7μm的顆粒；(2)取聚酰亞胺纖維6份，用聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油對(duì)聚酰亞胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，隨后與季戊四醇三乙烯基醚5份加入高速混合機(jī)混合均勻，在150℃下加熱反應(yīng)20min，降至室溫后得改性混合物，其中聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的質(zhì)量比為1:1，預(yù)處理過程為將聚酰亞胺纖維完全浸沒在乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的混合液中維持30min；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為115℃下密煉12min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至190℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的改性混合物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至95℃，攪拌反應(yīng)1.5h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散18min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度155℃，二區(qū)溫度為175℃，三區(qū)溫度為215℃，四區(qū)溫度為240℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)40min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入改性酚羥基樹脂3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的抗老化的電纜護(hù)套材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3(1)將滑石粉15份、硼酸鋅12份、陶瓷粉8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.8μm的顆粒；(2)取聚酰亞胺纖維6份，用聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油對(duì)聚酰亞胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，隨后與季戊四醇三乙烯基醚5份加入高速混合機(jī)混合均勻，在150℃下加熱反應(yīng)25min，降至室溫后得改性混合物，其中聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的質(zhì)量比為1:1，預(yù)處理過程為將聚酰亞胺纖維完全浸沒在乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的混合液中維持30min；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為120℃下密煉15min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至200℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的改性混合物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至100℃，攪拌反應(yīng)2h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散20min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度160℃，二區(qū)溫度為180℃，三區(qū)溫度為220℃，四區(qū)溫度為250℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)45min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入亞甲基雙環(huán)己烷胺3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的抗老化的電纜護(hù)套材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1(1)將滑石粉10份、硼酸鋅15份、陶瓷粉7份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.6μm的顆粒；(2)取聚酰亞胺纖維6份，用聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油對(duì)聚酰亞胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，隨后與季戊四醇三乙烯基醚5份加入高速混合機(jī)混合均勻，在150℃下加熱反應(yīng)15min，降至室溫后得改性混合物，其中聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的質(zhì)量比為1:1，預(yù)處理過程為將聚酰亞胺纖維完全浸沒在乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的混合液中維持30min；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為110℃下密煉10min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃30份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至180℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的改性混合物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯10份、去離子水50份混合，加熱至90℃，攪拌反應(yīng)1h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散15min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度為170℃，三區(qū)溫度為210℃，四區(qū)溫度為230℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯1份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)35min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入二氨基二環(huán)己基甲烷3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的抗老化的電纜護(hù)套材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2(1)將滑石粉15份、硼酸鋅12份、陶瓷粉8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.7μm的顆粒；(2)取聚酰亞胺纖維6份，用聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油對(duì)聚酰亞胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，隨后與季戊四醇三乙烯基醚5份加入高速混合機(jī)混合均勻，在120℃下加熱反應(yīng)20min，降至室溫后得改性混合物，其中聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的質(zhì)量比為1:1，預(yù)處理過程為將聚酰亞胺纖維完全浸沒在乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的混合液中維持30min；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為115℃下密煉12min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至220℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的改性混合物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至95℃，攪拌反應(yīng)1.5h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散18min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為15:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度165℃，二區(qū)溫度為175℃，三區(qū)溫度為225℃，四區(qū)溫度為250℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)30min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入改性酚羥基樹脂3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的抗老化的電纜護(hù)套材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例3(1)將滑石粉15份、硼酸鋅12份、陶瓷粉8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.8μm的顆粒；(2)取聚酰亞胺纖維6份，用聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油對(duì)聚酰亞胺纖維進(jìn)行預(yù)處理，隨后與季戊四醇三乙烯基醚5份加入高速混合機(jī)混合均勻，在150℃下加熱反應(yīng)25min，降至室溫后得改性混合物，其中聚醋酸乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的質(zhì)量比為1:1，預(yù)處理過程為將聚酰亞胺纖維完全浸沒在乙烯酯浸潤劑和羥基硅油的混合液中維持30min；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為120℃下密煉15min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至200℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的改性混合物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至100℃，攪拌反應(yīng)2h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散20min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度160℃，二區(qū)溫度為180℃，三區(qū)溫度為220℃，四區(qū)溫度為250℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，攪拌25min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后高壓反應(yīng)45min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入亞甲基雙環(huán)己烷胺3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的抗老化的電纜護(hù)套材料的性能測試結(jié)果如表1所示將實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3的制得的抗老化的電纜護(hù)套材料進(jìn)行耐磨性能(在相同的摩擦測試儀上持續(xù)摩擦500次)、表面電阻率、抗老化性能(150℃下保持10d測試強(qiáng)度保持率)這幾項(xiàng)測試。表1磨損率(％)表面電阻率(Ω)耐熱老化性(％)實(shí)施例16.321.37×101698.36實(shí)施例24.811.52×101697.55實(shí)施例35.071.28×101698.08對(duì)比例110.921.06×101282.63對(duì)比例211.281.75×101279.59對(duì)比例315.831.63×101168.67本發(fā)明的抗老化的電纜護(hù)套材料制備工藝通過將滑石粉、硼酸鋅、陶瓷粉進(jìn)行球磨、造粒，隨后與環(huán)氧樹脂共同密煉，然后加入四氫呋喃真空攪拌，再加入聚酰胺蠟微粉以及經(jīng)預(yù)處理的聚酰亞胺纖維與季戊四醇三乙烯基醚所制備的改性混合物，經(jīng)塑煉、加料、超聲、減壓蒸發(fā)、螺桿擠出、高壓反應(yīng)、二次塑煉、壓制成型、切粒等一系列特定工藝制成成品。制備而成的電纜護(hù)套材料，其耐磨性強(qiáng)、絕緣效果好，且耐老化，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的抗老化的電纜護(hù)套材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3