一種不透膠的模壓成型膠靴及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不透膠的模壓成型膠靴，包括靴面和靴底；所述靴面由以下原料組成：天然橡膠、合成橡膠、硫化劑、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、防焦劑CTP、活性劑FT.活性氧化鋅、硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)劑、碳酸鈣、石油樹脂、防老劑丁、防老劑AD、防老劑AH，其中，所述合成橡膠為丁苯橡膠或順丁橡膠；所述靴底由以下原料組成：天然橡膠、順丁橡膠、胎面再生膠、硫化劑、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM、活性劑FT、活性氧化鋅、硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)劑、黃油、RX?樹脂、石油樹脂、46#機(jī)油、防老劑丁、防老劑RD。本發(fā)明還公開了所述模壓成型膠靴的制備方法。本發(fā)明膠靴采用整體一次模壓成型,可降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，且成品率高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種不透膠的模壓成型膠靴及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及膠靴生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種不透膠的模壓成型膠靴及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]膠靴是一種常用的防水靴子，包括靴底和連接在靴底上的靴面。靴底的底面一般設(shè)有防滑花紋，以具有良好的防滑特性。目前市場上的膠靴產(chǎn)品，其成型方法均為把膠靴各部件通過出型機(jī)輥筒出型后(有的大底還需要經(jīng)模壓硫化)，把鞋面、鞋底貼合在一起，通過硫化罐硫化而生產(chǎn)的。此成型方法由于全手工操作，在生產(chǎn)中易產(chǎn)生鞋面與大底彈開、磕碰等質(zhì)量問題，由于人為操作失誤，而產(chǎn)生較多的次廢品。另外，此成型方法效率低，勞動強(qiáng)度尚。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種不透膠的模壓成型膠靴及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。同時(shí)還能解決模壓易造成的里布(內(nèi)襯里上的針織布)透膠問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種不透膠的模壓成型膠靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠40-60份、合成橡膠40-60份、硫化劑2-2.5份、促進(jìn)劑CZ 0.6-0.7份、促進(jìn)劑D 0.2-0.3份、促進(jìn)劑DM 0.8-0.9份、防焦劑CTP 0.2-0.3份、活性劑FT 3.5份、活性氧化鋅3.5份、硬脂酸0.8-0.9份、補(bǔ)強(qiáng)劑18-20份、碳酸鈣55-60份、石油樹脂4-5份、防老劑丁 0.6-0.7份、防老劑AD 0.6-0.7份、防老劑AH 0.7-0.8份，其中，所述合成橡膠為丁苯橡膠或順丁橡膠;所述靴底由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠30-70份、順丁橡膠30-70份、 胎面再生膠30-50份、硫化劑2.5-3.0份、促進(jìn)劑D 0.95-1.10份、促進(jìn)劑DM 0.7-0.9份、活性劑FT 1.75-2份、活性氧化鋅1.75-3份、硬脂酸3-5份、補(bǔ)強(qiáng)劑66-70份、黃油3.8-5份、RX-80 樹脂5-10份、石油樹脂7-12份、46#機(jī)油19-25份、防老劑丁0.8-1.2份、防老劑RD 0.8-1.5 份。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述靴面由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠45-55份、合成橡膠45-55份、硫化劑2.1-2.4份、促進(jìn)劑CZ 0.6-0.7份、促進(jìn)劑D 0.2-0.3份、促進(jìn)劑DM 0.8-0.9份、防焦劑CTP 0.2-0.3份、活性劑FT 3.5份、活性氧化鋅3.5份、硫化活性劑0.8-0.9份、補(bǔ)強(qiáng)劑18-19份、碳酸鈣56-59份、石油樹脂4.2-4.8份、防老劑丁0.6-0.7份、 防老劑AD 0.6-0.7份、防老劑AH 0.7-0.8份;所述靴底由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠40-60份、順丁橡膠40-60份、胎面再生膠35-45份、硫化劑2.6-2.9份、促進(jìn)劑D 0.98-1.07份、促進(jìn)劑DM 0.75-0.85份、活性劑FT 1.8-1.9份、活性氧化鋅1.8-2.8份、硫化活性劑 3.5-4.5份、補(bǔ)強(qiáng)劑67-69份、黃油3.9-4.7份、RX-80樹脂6-9份、石油樹脂8-11份、46#機(jī)油 20-24份、防老劑丁0.9-1.1份、防老劑RD 0.9-1.4份。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述靴面由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠50份、合成橡膠50份、硫化劑2.2份、促進(jìn)劑CZ 0.7份、促進(jìn)劑D 0.2份、促進(jìn)劑DM 0.9份、防焦劑CTP 0.3份、活性劑FT 3.5份、活性氧化鋅3.5份、硫化活性劑0.8份、補(bǔ)強(qiáng)劑19份、碳酸鈣58份、石油樹脂4.5份、防老劑丁0.7份、防老劑AD 0.65份、防老劑AH 0.75份;所述靴底由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠50份、順丁橡膠50份、胎面再生膠40份、硫化劑2.7 份、促進(jìn)劑D 1.03份、促進(jìn)劑DM 0.8份、活性劑FT 1.85份、活性氧化鋅2.3份、硫化活性劑4 份、補(bǔ)強(qiáng)劑68份、黃油4.5份、RX-80樹脂7份、石油樹脂10份、46#機(jī)油23份、防老劑丁1份、防老劑RD 1.2份。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述硫化活性劑為硬脂酸。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述硫化劑為硫磺。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述補(bǔ)強(qiáng)劑為高耐磨碳黑。
[0011]所述一種不透膠的模壓成型膠靴的制備方法，步驟如下:
[0012]1)制備內(nèi)襯里:首先在針織布上覆合一層硫化膠片，獲得復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料按照內(nèi)襯里樣板進(jìn)行裁切，并對裁切后的復(fù)合材料進(jìn)行縫紉，獲得內(nèi)襯里；
[0013]2)制備混煉膠:
[0014]2.1)將切好的天然橡膠投入密煉機(jī)中開始塑煉，塑煉處理6-7min，排膠，獲得塑煉膠；
[0015]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精確稱量各原料，備用；
[0016]2.3)混煉:[〇〇17]2.3.1)制備靴面混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠及合成橡膠，壓煉35-45s，投入除硫化劑及硫化活性劑外的其它原料，緩慢下壓35-45s，起負(fù)荷后再壓煉2-4min， 排膠，排出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在 18寸開煉機(jī)上散熱，薄通6-10次，待膠料溫度下降至105 °C以下時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘隔離劑，冷卻，即得靴面混煉膠；
[0018]2.3.2)制備靴底混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠、順丁橡膠和胎面再生膠，壓煉35-45s，投入除硫化劑及硫化活性劑外的其它原料，緩慢下壓35-45s，起負(fù)荷后再壓煉2-4min，排膠，排出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱，薄通6-10次，待膠料溫度下降至105°C以下時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘隔離劑，冷卻，即得靴底混煉膠；
[0019]3)制備靴面生膠片和靴底生膠片；
[0020]3.1)將靴面混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴面混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為l-2mm，獲得靴面生膠片；
[0021]3.2)將靴底混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴底混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為3-10mm，獲得靴底生膠片；
[0022]4)模壓成型:采用一次性全鞋模壓硫化機(jī)，將縫紉好的內(nèi)襯里套在筒口朝下的模具上，在內(nèi)襯里外面貼合靴面生膠片和靴底生膠片，鎖模后，在壓力為l〇-25MPa，溫度為130 °C_160°C的條件下模壓硫化成型，模壓硫化時(shí)間為6-15min，模壓硫化后即得產(chǎn)品。[〇〇23]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟2.1)所用密煉機(jī)為55升密煉機(jī)。[〇〇24]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟2.3.1)和步驟2.3.2)中所用的密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0026]1、本發(fā)明制備的膠靴具有使用壽命長，外觀美觀大方，穿用舒適，是適合防水、礦工、絕緣、防油、防化學(xué)品腐蝕、防砸、防刺穿穿用場所的穿用產(chǎn)品。
[0027]2、本發(fā)明膠靴采用整體一次模壓成型，可降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，且成品率尚，提尚了廣品質(zhì)量?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]—種不透膠的模壓成型膠靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠50份、合成橡膠50份、硫化劑2.2份、促進(jìn)劑CZ 0.7份、促進(jìn)劑D 0.2份、促進(jìn)劑DM 0.9份、防焦劑CTP 0.3份、活性劑FT 3.5份、活性氧化鋅3.5份、硫化活性劑0.8份、 補(bǔ)強(qiáng)劑19份、碳酸鈣58份、石油樹脂4.5份、防老劑丁0.7份、防老劑AD 0.65份、防老劑AH 〇.75份，其中，所述合成橡膠為順丁橡膠;所述靴底由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠50份、順丁橡膠50份、胎面再生膠40份、硫化劑2.7份、促進(jìn)劑D 1.03份、促進(jìn)劑DM 0.8份、 活性劑FT 1.85份、活性氧化鋅2.3份、硫化活性劑4份、補(bǔ)強(qiáng)劑68份、黃油4.5份、RX-80樹脂7 份、石油樹脂10份、46#機(jī)油23份、防老劑丁 1份、防老劑RD 1.2份;所述硫化活性劑為硬脂酸;所述硫化劑為硫磺;所述補(bǔ)強(qiáng)劑為高耐磨碳黑。[0031 ]所述一種不透膠的模壓成型膠靴的制備方法，步驟如下:
[0032]1)制備內(nèi)襯里:首先在針織布上覆合一層硫化膠片，獲得復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料按照內(nèi)襯里樣板進(jìn)行裁切，并對裁切后的復(fù)合材料進(jìn)行縫紉，獲得內(nèi)襯里；[〇〇33]2)制備混煉膠:[〇〇34]2.1)將切好的天然橡膠投入密煉機(jī)中開始塑煉，塑煉處理6.5min，排膠，獲得塑煉膠，所述密煉機(jī)為55升密煉機(jī)；
[0035]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精確稱量各原料，備用；
[0036]2.3)混煉:[〇〇37]2.3.1)制備靴面混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠及合成橡膠，壓煉40s，投入除硫化劑及硫化活性劑外的其它原料，緩慢下壓40s，起負(fù)荷后再壓煉3min，排膠，排出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱，薄通8次，待膠料溫度下降至104°C時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘上隔離劑，冷卻，即得靴面混煉膠，其中，所述密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)；
[0038]2.3.2)制備靴底混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠、順丁橡膠和胎面再生膠，壓煉40s，投入除硫化劑外的其它原料，緩慢下壓40s，起負(fù)荷后再壓煉3min，排膠，排出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱，薄通8次，待膠料溫度下降至104°C時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘隔離劑，冷卻，即得靴底混煉膠，其中，所述密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)；
[0039]3)制備靴面生膠片和靴底生膠片；
[0040]3.1)將靴面混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴面混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為1.5mm，獲得靴面生膠片；
[0041]3.2)將靴底混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴底混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為6mm，獲得靴底生膠片；
[0042]4)模壓成型:采用一次性全鞋模壓硫化機(jī)，將縫紉好的內(nèi)襯里套在筒口朝下的模具上，在內(nèi)襯里外面貼合靴面生膠片和靴底生膠片，鎖模后，在壓力為18MPa，溫度為145°C 的條件下模壓硫化成型，模壓硫化時(shí)間為l〇min，模壓硫化后即得產(chǎn)品。[〇〇43] 實(shí)施例2
[0044]—種不透膠的模壓成型膠靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠40份、合成橡膠40份、硫化劑2份、促進(jìn)劑CZ 0.6份、促進(jìn)劑D 0.2份、促進(jìn)劑DM 0.8份、防焦劑CTP 0.2份、活性劑FT 3.5份、活性氧化鋅3.5份、硫化活性劑0.8份、補(bǔ)強(qiáng)劑18份、碳酸鈣55份、石油樹脂4份、防老劑丁0.6份、防老劑AD 0.6份、防老劑AH 0.7份， 其中，所述合成橡膠為丁苯橡膠;所述靴底由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠30份、 順丁橡膠30份、胎面再生膠30份、硫化劑2.5份、促進(jìn)劑D0.95份、促進(jìn)劑DM 0.7份、活性劑FT 1.75份、活性氧化鋅1.75份、硫化活性劑3份、補(bǔ)強(qiáng)劑66份、黃油3.8份、RX-80樹脂5份、石油樹脂7份、46#機(jī)油19份、防老劑丁0.8份、防老劑RD 0.8份;所述硫化活性劑為硬脂酸;所述硫化劑為硫磺;所述補(bǔ)強(qiáng)劑為高耐磨碳黑。
[0045]所述不透膠的模壓成型膠靴的制備方法，步驟如下:
[0046]1)制備內(nèi)襯里:首先在針織布上覆合一層硫化膠片，獲得復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料按照內(nèi)襯里樣板進(jìn)行裁切，并對裁切后的復(fù)合材料進(jìn)行縫紉，獲得內(nèi)襯里；[〇〇47]2)制備混煉膠:[〇〇48]2.1)將切好的天然橡膠投入密煉機(jī)中開始塑煉，塑煉處理6min，排膠，獲得塑煉膠，所述密煉機(jī)為55升密煉機(jī)；
[0049]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精確稱量各原料，備用；
[0050]2.3)混煉:[〇〇51]2.3.1)制備靴面混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠及合成橡膠，壓煉35s，投入除硫化劑及外的其它原料，緩慢下壓35s，起負(fù)荷后再壓煉2min，排膠，排出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱，薄通6次，待膠料溫度下降至KKTC時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘隔離劑，冷卻，即得靴面混煉膠，其中，所述密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)；[〇〇52]2.3.2)制備靴底混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠、順丁橡膠和胎面再生膠，壓煉35s，投入除硫化劑外的其它原料，緩慢下壓35 s，起負(fù)荷后再壓煉2min，排膠，排出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱，薄通6次，待膠料溫度下降至100°C時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘隔離劑，冷卻，即得靴底混煉膠，其中，所述密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)；
[0053]3)制備靴面生膠片和靴底生膠片；[〇〇54]3.1)將靴面混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴面混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為1mm，獲得靴面生膠片；
[0055]3.2)將靴底混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴底混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為3mm，獲得靴底生膠片；
[0056]4)模壓成型:采用一次性全鞋模壓硫化機(jī)，將縫紉好的內(nèi)襯里套在筒口朝下的模具上，在內(nèi)襯里外面貼合靴面生膠片和靴底生膠片，鎖模后，在壓力為lOMPa，溫度為130°C 的條件下模壓硫化成型，模壓硫化時(shí)間為6min，模壓硫化后即得產(chǎn)品。[〇〇57] 實(shí)施例3
[0058]—種不透膠的模壓成型膠靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠60份、合成橡膠60份、硫化劑2.5份、促進(jìn)劑CZ 0.7份、促進(jìn)劑D 0.3份、促進(jìn)劑DM 0.9份、防焦劑CTP 0.3份、活性劑FT 3.5份、活性氧化鋅3.5份、硫化活性劑0.9份、 補(bǔ)強(qiáng)劑20份、碳酸鈣60份、石油樹脂5份、防老劑丁0.7份、防老劑AD0.7份、防老劑AH 0.8份， 其中，所述合成橡膠為順丁橡膠;所述靴底由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠70份、 順丁橡膠70份、胎面再生膠50份、硫化劑3.0份、促進(jìn)劑D 1.10份、促進(jìn)劑DM 0.9份、活性劑 FT 2份、活性氧化鋅3份、硫化活性劑5份、補(bǔ)強(qiáng)劑70份、黃油5份、RX-80樹脂10份、石油樹脂 12份、46#機(jī)油25份、防老劑丁 1.2份、防老劑RD 1.5份;所述硫化活性劑為硬脂酸;所述硫化劑為硫磺;所述補(bǔ)強(qiáng)劑為高耐磨碳黑。
[0059]所述一種不透膠的模壓成型膠靴的制備方法，步驟如下:
[0060]1)制備內(nèi)襯里:首先在針織布上覆合一層硫化膠片，獲得復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料按照內(nèi)襯里樣板進(jìn)行裁切，并對裁切后的復(fù)合材料進(jìn)行縫紉，獲得內(nèi)襯里；[0061 ]2)制備混煉膠:[〇〇62]2.1)將切好的天然橡膠投入密煉機(jī)中開始塑煉，塑煉處理7min，排膠，獲得塑煉膠，所述密煉機(jī)為55升密煉機(jī)；
[0063]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精確稱量各原料，備用；[〇〇64]2.3)混煉:[〇〇65]2.3.1)制備靴面混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠及合成橡膠，壓煉45s，投入除硫化劑外的其它原料，緩慢下壓45s，起負(fù)荷后再壓煉4min，排膠，排出的膠料及時(shí)在 22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱，薄通 10次，待膠料溫度下降至102°C時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘隔離劑，冷卻，即得靴面混煉膠，其中，所述密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)；
[0066]2.3.2)制備靴底混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠、順丁橡膠和胎面再生膠，壓煉45s，投入除硫化劑外的其它原料，緩慢下壓45s，起負(fù)荷后再壓煉4min，排膠，排出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱，薄通10次，待膠料溫度下降至102°C時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘隔離劑，冷卻，即得靴底混煉膠，其中，所述密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)；
[0067]3)制備靴面生膠片和靴底生膠片；
[0068]3.1)將靴面混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴面混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為2mm，獲得靴面生膠片；[〇〇69]3.2)將靴底混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴底混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為10mm，獲得靴底生膠片；
[0070]4)模壓成型:采用一次性全鞋模壓硫化機(jī)，將縫紉好的內(nèi)襯里套在筒口朝下的模具上，在內(nèi)襯里外面貼合靴面生膠片和靴底生膠片，鎖模后，在壓力為25MPa，溫度為160°C 的條件下模壓硫化成型，模壓硫化時(shí)間為15min，模壓硫化后即得產(chǎn)品。[〇〇71] 實(shí)施例4
[0072]—種不透膠的模壓成型膠靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠43份、合成橡膠55份、硫化劑2.1份、促進(jìn)劑CZ 0.7份、促進(jìn)劑D 0.2份、促進(jìn)劑DM 0.9份、防焦劑CTP 0.3份、活性劑FT 3.5份、活性氧化鋅3.5份、硫化活性劑0.8份、 補(bǔ)強(qiáng)劑19份、碳酸鈣56份、石油樹脂4.3份、防老劑丁0.7份、防老劑AD 0.6份、防老劑AH 0.7 份，其中，所述合成橡膠為丁苯橡膠;所述靴底由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠54 份、順丁橡膠38份、胎面再生膠42份、硫化劑2.6份、促進(jìn)劑D 0.98份、促進(jìn)劑DM 0.73份、活性劑FT 1.8份、活性氧化鋅2.6份、硫化活性劑3.4份、補(bǔ)強(qiáng)劑67份、黃油3.9份、RX-80樹脂8 份、石油樹脂10份、46#機(jī)油24份、防老劑丁 0.9份、防老劑RD 1.2份;所述硫化活性劑為硬脂酸;所述硫化劑為硫磺;所述補(bǔ)強(qiáng)劑為高耐磨碳黑。
[0073]所述一種不透膠的模壓成型膠靴的制備方法，步驟如下:
[0074]1)制備內(nèi)襯里:首先在針織布上覆合一層硫化膠片，獲得復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料按照內(nèi)襯里樣板進(jìn)行裁切，并對裁切后的復(fù)合材料進(jìn)行縫紉，獲得內(nèi)襯里；[〇〇75]2)制備混煉膠:[〇〇76]2.1)將切好的天然橡膠投入密煉機(jī)中開始塑煉，塑煉處理7min，排膠，獲得塑煉膠，所述密煉機(jī)為55升密煉機(jī)；
[0077]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精確稱量各原料，備用；[〇〇78]2.3)混煉:[〇〇79]2.3.1)制備靴面混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠及合成橡膠，壓煉38s，投入除硫化劑外的其它原料，緩慢下壓45s，起負(fù)荷后再壓煉2.5min，排膠，排出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱，薄通7次，待膠料溫度下降至98°C時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘上隔離劑，冷卻， 即得靴面混煉膠，其中，所述密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)；
[0080]2.3.2)制備靴底混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠、順丁橡膠和胎面再生膠，壓煉41s，投入除硫化劑外的其它原料，緩慢下壓37s，起負(fù)荷后再壓煉4min，排膠，排出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱，薄通9次，待膠料溫度下降至100°C時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘隔離劑，冷卻，即得靴底混煉膠，其中，所述密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)；[0081 ]3)制備靴面生膠片和靴底生膠片；
[0082]3.1)將靴面混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴面混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為1.2mm，獲得靴面生膠片；[〇〇83]3.2)將靴底混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴底混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為4.5mm，獲得靴底生膠片；
[0084]4)模壓成型:采用一次性全鞋模壓硫化機(jī)，將縫紉好的內(nèi)襯里套在筒口朝下的模具上，在內(nèi)襯里外面貼合靴面生膠片和靴底生膠片，鎖模后，在壓力為13MPa，溫度為135°C 的條件下模壓硫化成型，模壓硫化時(shí)間為7min，模壓硫化后即得產(chǎn)品。
[0085]實(shí)施例5
[0086]—種不透膠的模壓成型膠靴，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠53份、合成橡膠45份、硫化劑2.4份、促進(jìn)劑CZ 0.7份、促進(jìn)劑D 0.2份、促進(jìn)劑DM 0.8份、防焦劑CTP 0.3份、活性劑FT 3.5份、活性氧化鋅3.5份、硫化活性劑0.9份、補(bǔ)強(qiáng)劑20份、碳酸鈣58份、石油樹脂4.7份、防老劑丁0.7份、防老劑AD 0.6份、防老劑AH 0.7 份，其中，所述合成橡膠為順丁橡膠;所述靴底由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠62 份、順丁橡膠34份、胎面再生膠43份、硫化劑2.9份、促進(jìn)劑D 1.05份、促進(jìn)劑DM 0.8份、活性劑FT 2份、活性氧化鋅2.7份、硫化活性劑4.6份、補(bǔ)強(qiáng)劑69份、黃油4.6份、RX-80樹脂9份、石油樹脂11份、46#機(jī)油23份、防老劑丁 1.1份、防老劑RD 1.2份;所述硫化活性劑為硬脂酸;所述硫化劑為硫磺;所述補(bǔ)強(qiáng)劑為高耐磨碳黑。
[0087]所述一種不透膠的模壓成型膠靴的制備方法，步驟如下:
[0088]1)制備內(nèi)襯里:首先在針織布上覆合一層硫化膠片，獲得復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料按照內(nèi)襯里樣板進(jìn)行裁切，并對裁切后的復(fù)合材料進(jìn)行縫紉，獲得內(nèi)襯里；[〇〇89]2)制備混煉膠:[〇〇9〇] 2.1)將切好的天然橡膠投入密煉機(jī)中開始塑煉，塑煉處理7min，排膠，獲得塑煉膠，所述密煉機(jī)為55升密煉機(jī)；[0091 ]2.2)配料:按照配方要求，使用天平精確稱量各原料，備用；[〇〇92]2.3)混煉:[〇〇93]2.3.1)制備靴面混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠及合成橡膠，壓煉42s，投入除硫化劑外的其它原料，緩慢下壓43s，起負(fù)荷后再壓煉3.5min，排膠，排出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱，薄通9次，待膠料溫度下降至103°C時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘隔離劑，冷卻，即得靴面混煉膠，其中，所述密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)；
[0094]2.3.2)制備靴底混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠、順丁橡膠和胎面再生膠，壓煉39s，投入除硫化劑外的其它原料，緩慢下壓44s，起負(fù)荷后再壓煉4min，排膠，排出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱，薄通7次，待膠料溫度下降至102°C時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘隔離劑，冷卻，即得靴底混煉膠，其中，所述密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)；
[0095]3)制備靴面生膠片和靴底生膠片；
[0096]3.1)將靴面混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴面混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為1.8mm，獲得靴面生膠片；[〇〇97]3.2)將靴底混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴底混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度為7.6mm，獲得靴底生膠片；
[0098]4)模壓成型:采用一次性全鞋模壓硫化機(jī)，將縫紉好的內(nèi)襯里套在筒口朝下的模具上，在內(nèi)襯里外面貼合靴面生膠片和靴底生膠片，鎖模后，在壓力為23MPa，溫度為153°C 的條件下模壓硫化成型，模壓硫化時(shí)間為13min，模壓硫化后即得產(chǎn)品。
[0099]本發(fā)明制備的膠靴具有使用壽命長，外觀美觀大方，穿用舒適，是適合防水、礦工、 絕緣、防油、防化學(xué)品腐蝕、防砸、防刺穿穿用場所的穿用產(chǎn)品。本發(fā)明膠靴采用整體一次模壓成型，可降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，且成品率高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0100]上面對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不透膠的模壓成型膠靴，其特征在于，包括靴面和靴底;所述靴面由以下按照重 量份的原料組成:天然橡膠40-60份、合成橡膠40-60份、硫化劑2-2.5份、促進(jìn)劑CZ 0.6-0.7 份、促進(jìn)劑D 0.2-0.3份、促進(jìn)劑DM 0.8-0.9份、防焦劑CTP 0.2-0.3份、活性劑FT 3.5份、活 性氧化鋅3.5份、硬脂酸0.8-0.9份、補(bǔ)強(qiáng)劑18-20份、碳酸鈣55-60份、石油樹脂4-5份、防老 劑丁0.6-0.7份、防老劑AD 0.6-0.7份、防老劑AH 0.7-0.8份，其中，所述合成橡膠為丁苯橡 膠或順丁橡膠;所述靴底由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠30-70份、順丁橡膠30-70 份、胎面再生膠30-50份、硫化劑2.5-3.0份、促進(jìn)劑D 0.95-1.10份、促進(jìn)劑DM 0.7-0.9份、 活性劑FT 1.75-2份、活性氧化鋅1.75-3份、硬脂酸3-5份、補(bǔ)強(qiáng)劑66-70份、黃油3.8-5份、 RX-80樹脂5-10份、石油樹脂7-12份、46#機(jī)油19-25份、防老劑丁0.8-1.2份、防老劑RD 0.8-1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不透膠的模壓成型膠靴，其特征在于，所述靴面由以下按照重 量份的原料組成:天然橡膠45-55份、合成橡膠45-55份、硫化劑2.1-2.4份、促進(jìn)劑CZ 0.6-0.7份、促進(jìn)劑D 0.2-0.3份、促進(jìn)劑DM 0.8-0.9份、防焦劑CTP 0.2-0.3份、活性劑FT 3.5 份、活性氧化鋅3.5份、硫化活性劑0.8-0.9份、補(bǔ)強(qiáng)劑18-19份、碳酸鈣56-59份、石油樹脂 4.2-4.8份、防老劑丁0.6-0.7份、防老劑AD 0.6-0.7份、防老劑AH 0.7-0.8份;所述靴底由 以下按照重量份的原料組成:天然橡膠40-60份、順丁橡膠40-60份、胎面再生膠35-45份、硫 化劑2.6-2.9份、促進(jìn)劑D 0.98-1.07份、促進(jìn)劑DM 0.75-0.85份、活性劑FT 1.8-1.9份、活 性氧化鋅1.8-2.8份、硫化活性劑3.5-4.5份、補(bǔ)強(qiáng)劑67-69份、黃油3.9-4.7份、RX-80樹脂6-9份、石油樹脂8-11份、46#機(jī)油20-24份、防老劑丁0.9-1.1份、防老劑RD 0.9-1.4份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不透膠的模壓成型膠靴，其特征在于，所述靴面由以下按照重 量份的原料組成:天然橡膠50份、合成橡膠50份、硫化劑2.2份、促進(jìn)劑CZ 0.7份、促進(jìn)劑D 0.2份、促進(jìn)劑DM 0.9份、防焦劑CTP 0.3份、活性劑FT 3.5份、活性氧化鋅3.5份、硫化活性 劑〇.8份、補(bǔ)強(qiáng)劑19份、碳酸鈣58份、石油樹脂4.5份、防老劑丁0.7份、防老劑AD 0.65份、防 老劑AH 0.75份;所述靴底由以下按照重量份的原料組成:天然橡膠50份、順丁橡膠50份、胎 面再生膠40份、硫化劑2.7份、促進(jìn)劑D 1.03份、促進(jìn)劑DM 0.8份、活性劑FT 1.85份、活性氧 化鋅2.3份、硫化活性劑4份、補(bǔ)強(qiáng)劑68份、黃油4.5份、RX-80樹脂7份、石油樹脂10份、46#機(jī) 油23份、防老劑丁1份、防老劑RD 1.2份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不透膠的模壓成型膠靴，其特征在于，所述硫化活性劑為硬脂酸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不透膠的模壓成型膠靴，其特征在于，所述硫化劑為硫磺。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不透膠的模壓成型膠靴，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為高耐磨碳黑。7.—種如權(quán)利要求1-6任一所述的不透膠的模壓成型膠靴的制備方法，其特征在于，步 驟如下:.1)制備內(nèi)襯里:首先在針織布上覆合一層硫化膠片，獲得復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料按 照內(nèi)襯里樣板進(jìn)行裁切，并對裁切后的復(fù)合材料進(jìn)行縫紉，獲得內(nèi)襯里；.2)制備混煉膠:.2.1)將切好的天然橡膠投入密煉機(jī)中開始塑煉，塑煉處理6-7min，排膠，獲得塑煉膠；.2.2)配料:按照配方要求，使用天平精確稱量各原料，備用；.2.3)混煉:.2.3.1)制備靴面混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠及合成橡膠，壓煉35-45s，投 入除硫化劑外的其它原料，緩慢下壓.35-45s，起負(fù)荷后再壓煉2-4min，排膠，排出的膠料及 時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉機(jī)上散熱， 薄通6-10次，待膠料溫度下降至105°C以下時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片上粘隔離 劑，冷卻，即得靴面混煉膠；.2.3.2)制備靴底混煉膠:向密煉機(jī)中投入稱量好的塑煉膠、順丁橡膠和胎面再生膠，壓 煉35-45s，投入除硫化劑外的其它原料，緩慢下壓35-45s，起負(fù)荷后再壓煉2-4min，排膠，排 出的膠料及時(shí)在22寸開煉機(jī)中散熱，并薄通兩次后，開始濾膠，濾好的膠料及時(shí)在18寸開煉 機(jī)上散熱，薄通6-10次，待膠料溫度下降至105°C以下時(shí)，加入稱量好的硫化劑，并在膠料片 上粘隔離劑，冷卻，即得靴底混煉膠；.3)制備靴面生膠片和靴底生膠片；.3.1)將靴面混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴面混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度 為1-2mm，獲得靴面生|父片；.3.2)將靴底混煉膠在18寸開煉機(jī)上熱煉，待靴底混煉膠熱煉均勻后下片，其下片厚度 為3-10mm，獲得靴底生膠片；.4)模壓成型:采用一次性全鞋模壓硫化機(jī)，將縫紉好的內(nèi)襯里套在筒口朝下的模具上， 在內(nèi)襯里外面貼合靴面生膠片和靴底生膠片，鎖模后，在壓力為l〇_25MPa，溫度為130°C-160°C的條件下模壓硫化成型，模壓硫化時(shí)間為6-15min，模壓硫化后即得產(chǎn)品。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模壓成型膠靴的制備方法，其特征在于，步驟2.1)所用密煉機(jī) 為55升密煉機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模壓成型膠靴的制備方法，其特征在于，步驟2.3.1)和步驟.2.3.2)中所用的密煉機(jī)均為75升密煉機(jī)。
【文檔編號】C08K3/04GK106009088SQ201610617118
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】賈身聚
【申請人】賈身聚