本發(fā)明涉及太陽能水箱材料技術領域，具體是一種太陽能水箱彩鋼板的保護涂料及制造方法。

背景技術：

太陽能水箱是太陽能的重要組成結構，是儲存熱水的容器，起收集、存儲的功能。通過集熱管采集的熱水必須通過水箱儲存，防止熱量流失。儲水箱是太陽能熱水器的“熱水倉庫”，由內(nèi)膽、保溫層、水箱外殼三部分組成，其中外殼一般為彩鋼板、鍍鋁鋅板或不銹鋼板，目前用戶對外殼的要求主要是耐用，所以對太陽能外殼的保護主要是防腐蝕。在眾多的防腐蝕技術中，采用表面涂裝防腐的比例高達65％，是目前被公認為最經(jīng)濟、有效、普遍的防腐方法。但若對基體處理不完善、涂裝體系選擇不當，涂層會過早失效，達不到理想的防護效果而造成一定的經(jīng)濟損失并無法彌補。因此，研究太陽能水箱的防腐涂料顯得尤為重要，且具有現(xiàn)實意義。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種太陽能水箱彩鋼板的保護涂料及制造方法，具體技術方案如下：

一種太陽能水箱彩鋼板保護涂料，原料以重量份計包括：聚醋酸乙烯樹脂3～10份，熱固性丙烯酸樹脂2～8份，雙酚A型環(huán)氧樹脂1～9份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯1～13份，納米氧化鋁1～10份，納米氧化鎂1～10份，四乙氧基硅烷1～9份，甲基三乙氧基硅烷1～8份，二乙基甲苯二胺1～9份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯1～8份，滑石粉2～9份，玻璃粉3～9份，硅灰粉1～10份，顏料1～8份，二甲苯1～10份，環(huán)己酮5～13份，乙醇1～10份。

優(yōu)選地，原料以重量份計包括：聚醋酸乙烯樹脂7～9份，熱固性丙烯酸樹脂4～7份，雙酚A型環(huán)氧樹脂5～8份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯6～10份，納米氧化鋁5～9份，納米氧化鎂5～9份，四乙氧基硅烷3～8份，甲基三乙氧基硅烷4～6份，二乙基甲苯二胺5～8份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3～5份，滑石粉4～8份，玻璃粉4～7份，硅灰粉3～7份，顏料2～5份，二甲苯5～9份，環(huán)己酮7～10份，乙醇3～8份。

優(yōu)選地，所述顏料為鉻酸鹽、云母氧化鐵、氧化鐵紅中的至少2種。

一種太陽能水箱彩鋼板保護涂料的制備方法包括以下步驟：

步驟1：將聚醋酸乙烯樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、納米氧化鋁、納米氧化鎂、四乙氧基硅烷和二甲苯、環(huán)己酮混合，350～450rpm攪拌25～35min，研磨至細度在170目得到混合液；

步驟2：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯加至步驟1所得的混合液中，350～450rpm攪拌25～35min，然后在95～100℃的條件下真空脫水得到混合物；

步驟3：滑石粉、玻璃粉、硅灰粉、顏料和乙醇加至步驟2所得的混合物中，450～550rpm攪拌35～50min，研磨至細度在100目以下，即得。

優(yōu)選地，步驟2中真空脫水的真空度為0.07～0.12MPa。

優(yōu)選地，步驟2中真空脫水時間為1.5～2h。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的太陽能水箱彩鋼板保護涂料不僅具有良好的防腐性能，且附著力強、柔韌性、耐沖擊性能好、無毒環(huán)保，能有效保護太陽能的彩鋼板水箱，更有利于太陽能熱水器的推廣。且該保護涂料能應用于彩鋼板在制造過程中的板面防護及防止焊接飛濺附著，能保證整個生產(chǎn)過程不脫落，可有效的降低后期清洗及酸洗、鈍化的難度，同時，該保護涂料的配方防護效果良好，可適當降低對場地、裝備及人員的防護要求，降低勞動強度。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結合具體的實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例一：

一種太陽能水箱彩鋼板保護涂料原料以重量份計包括：聚醋酸乙烯樹脂7份，熱固性丙烯酸樹脂4份，雙酚A型環(huán)氧樹脂5份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯6份，納米氧化鋁5份，納米氧化鎂5份，四乙氧基硅烷3份，甲基三乙氧基硅烷4份，二乙基甲苯二胺5份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3份，滑石粉4份，玻璃粉4份，硅灰粉3份，鉻酸鹽1份，云母氧化鐵1份，二甲苯5份，環(huán)己酮7份，乙醇3份。

一種太陽能水箱彩鋼板保護涂料的制備方法包括以下步驟：

步驟1：將聚醋酸乙烯樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、納米氧化鋁、納米氧化鎂、四乙氧基硅烷和二甲苯、環(huán)己酮混合，350rpm攪拌25min，研磨至細度在170目得到混合液；

步驟2：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯加至步驟1所得的混合液中，350rpm攪拌25min，然后在95℃，0.07MPa的條件下真空脫水1.5h得到混合物；

步驟3：滑石粉、玻璃粉、硅灰粉、顏料和乙醇加至步驟2所得的混合物中，450rpm攪拌35min，研磨至細度在100目以下即得到成品。

實施例二：

一種太陽能水箱彩鋼板保護涂料原料以重量份計包括：聚醋酸乙烯樹脂9份，熱固性丙烯酸樹脂7份，雙酚A型環(huán)氧樹脂8份，2，4-二甲基苯甲酸乙酯10份，納米氧化鋁9份，納米氧化鎂9份，四乙氧基硅烷8份，甲基三乙氧基硅烷6份，二乙基甲苯二胺8份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯5份，滑石粉8份，玻璃粉7份，硅灰粉7份，云母氧化鐵2份，氧化鐵紅3份，二甲苯9份，環(huán)己酮10份，乙醇8份。

一種太陽能水箱彩鋼板保護涂料的制備方法包括以下步驟：

步驟1：將聚醋酸乙烯樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、2，4-二甲基苯甲酸乙酯、納米氧化鋁、納米氧化鎂、四乙氧基硅烷和二甲苯、環(huán)己酮混合， 450rpm攪拌35min，研磨至細度在170目得到混合液；

步驟2：將雙酚A型環(huán)氧樹脂、甲基三乙氧基硅烷、二乙基甲苯二胺、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯加至步驟1所得的混合液中， 450rpm攪拌35min，然后在100℃、0.12MPa的條件下真空脫水2h得到混合物；

步驟3：滑石粉、玻璃粉、硅灰粉、顏料和乙醇加至步驟2所得的混合物中，450～550rpm攪拌35～50min，研磨至細度在100目以下，即得。

本發(fā)明不局限于以上所述的具體實施方式，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施案例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。