本發(fā)明涉及一種研磨液，具體涉及一種不銹鋼鏡面板用研磨液及其制備方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼鏡面板又俗稱8K板，其色彩絢麗，是一種非常好的裝飾材料，用它裝飾盡顯雍容華貴的品質(zhì)，8K板同時具有抗腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械性能較高、彩色面層經(jīng)久不褪色、色澤隨光照角度不同會產(chǎn)生色調(diào)變幻等特點(diǎn)。8K板是用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光而成，因此研磨液的優(yōu)劣很大程度上決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，而現(xiàn)有的多數(shù)研磨液由于工藝成分配比的不合理，易造成加工面上出現(xiàn)劃痕，廢品率高，且加工效率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種不銹鋼鏡面板用研磨液及其制備方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種不銹鋼鏡面板用研磨液，由如下重量份的物質(zhì)制成：75~80份去離子水、8~10份氮化硼、1~2份氧化鋁、1~2份氧化鈰、1~2份氧化鋯、1~2份碳化硅、3~5份防銹劑、2~4份消泡劑、1~2份甘油、40~50份改性處理液；所述改性處理液中各物質(zhì)及對應(yīng)的重量百分比為：6~8%甲基丙烯酸甲酯、3~5%丙烯酰胺、2~4%十六烷基三甲基氯化銨、1~2%六偏磷酸鈉、4~6%三乙醇胺、1~3%乙酰丙酸，余量為水。優(yōu)選的，由如下重量份的物質(zhì)制成：78份去離子水、9份氮化硼、1.5份氧化鋁、1.5份氧化鈰、1.5份氧化鋯、1.5份碳化硅、4份防銹劑、3份消泡劑、1.5份甘油、45份改性處理液；所述改性處理液中各物質(zhì)及對應(yīng)的重量百分比為：7%甲基丙烯酸甲酯、4%丙烯酰胺、3%十六烷基三甲基氯化銨、1.5%六偏磷酸鈉、5%三乙醇胺、2%乙酰丙酸，余量為水。一種不銹鋼鏡面板用研磨液的制備方法，包括如下步驟：（1）先取氮化硼總質(zhì)量的90~94%，對其進(jìn)行研磨粉碎至顆粒大小為3~6μm，制成粉末A備用；（2）將步驟（1）未處理的氮化硼同氧化鋁、氧化鈰、氧化鋯、碳化硅混合均勻，得粉末B，再對粉末B進(jìn)行粉碎處理，即先取粉末B總質(zhì)量的70~75%，對其進(jìn)行研磨粉碎至顆粒大小為500~600nm，制成粉末C備用；最后對剩余的粉末B進(jìn)行研磨粉碎至顆粒大小為40~100nm，制成粉末D備用；（3）將步驟（1）制成的粉末A同步驟（2）制成的粉末C、粉末D混合，共同放入改性處理液中，加熱保持溶液溫度為44~47℃，不斷攪拌處理2~3h后過濾得濾渣備用；用改性處理液對上述粉末成分進(jìn)行改性處理，有利于增強(qiáng)其表面活性，增強(qiáng)相容性，并接枝了部分聚合物成分，配合顆粒的分級操作，降低了加工時的損傷率；（4）將步驟（3）所得的濾渣同去離子水、防銹劑、消泡劑、甘油混合，不斷攪拌至均勻即可。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有研磨液常見的缺陷，對其進(jìn)行了改善處理，合理配制的氮化硼、氧化鋁、氧化鈰、氧化鋯、碳化硅研磨顆粒成分，保證了研磨所需的軟硬度，同時又對其顆粒大小進(jìn)行了嚴(yán)格的粉碎配比處理，以3~6μm的顆粒為主要成分，配合其余兩種細(xì)度的顆粒成分，能有效保證整體研磨的均勻性和全面性，又能降低顆粒間的相互影響程度，配合后續(xù)改性處理液的表面處理效果，可將部分顆粒三體磨損的運(yùn)動方式轉(zhuǎn)變成二體磨損，進(jìn)而提升了研磨的效果，同時本發(fā)明研磨液加工處理時造成的次品率較低，加工效率較高，有很好的使用價值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種不銹鋼鏡面板用研磨液，由如下重量份的物質(zhì)制成：75份去離子水、8份氮化硼、1份氧化鋁、1份氧化鈰、1份氧化鋯、1份碳化硅、3份防銹劑、2份消泡劑、1份甘油、40份改性處理液；所述改性處理液中各物質(zhì)及對應(yīng)的重量百分比為：6%甲基丙烯酸甲酯、3%丙烯酰胺、2%十六烷基三甲基氯化銨、1%六偏磷酸鈉、4%三乙醇胺、1%乙酰丙酸，余量為水。一種不銹鋼鏡面板用研磨液的制備方法，包括如下步驟：（1）先取氮化硼總質(zhì)量的92%，對其進(jìn)行研磨粉碎至顆粒大小為3~6μm，制成粉末A備用；（2）將步驟（1）未處理的氮化硼同氧化鋁、氧化鈰、氧化鋯、碳化硅混合均勻，得粉末B，再對粉末B進(jìn)行粉碎處理，即先取粉末B總質(zhì)量的73%，對其進(jìn)行研磨粉碎至顆粒大小為500~600nm，制成粉末C備用；最后對剩余的粉末B進(jìn)行研磨粉碎至顆粒大小為40~100nm，制成粉末D備用；（3）將步驟（1）制成的粉末A同步驟（2）制成的粉末C、粉末D混合，共同放入改性處理液中，加熱保持溶液溫度為44~46℃，不斷攪拌處理2.5h后過濾得濾渣備用；（4）將步驟（3）所得的濾渣同去離子水、防銹劑、消泡劑、甘油混合，不斷攪拌至均勻即可。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分鐘。實(shí)施例2一種不銹鋼鏡面板用研磨液，由如下重量份的物質(zhì)制成：78份去離子水、9份氮化硼、1.5份氧化鋁、1.5份氧化鈰、1.5份氧化鋯、1.5份碳化硅、4份防銹劑、3份消泡劑、1.5份甘油、45份改性處理液；所述改性處理液中各物質(zhì)及對應(yīng)的重量百分比為：7%甲基丙烯酸甲酯、4%丙烯酰胺、3%十六烷基三甲基氯化銨、1.5%六偏磷酸鈉、5%三乙醇胺、2%乙酰丙酸，余量為水。其余方法步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例3一種不銹鋼鏡面板用研磨液，由如下重量份的物質(zhì)制成：80份去離子水、10份氮化硼、2份氧化鋁、2份氧化鈰、2份氧化鋯、2份碳化硅、5份防銹劑、4份消泡劑、2份甘油、50份改性處理液；所述改性處理液中各物質(zhì)及對應(yīng)的重量百分比為：8%甲基丙烯酸甲酯、5%丙烯酰胺、4%十六烷基三甲基氯化銨、2%六偏磷酸鈉、6%三乙醇胺、3%乙酰丙酸，余量為水。其余方法步驟同實(shí)施例1。對比實(shí)施例1本對比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不對粉末進(jìn)行改性處理，即在整個制備過程中，不使用改性處理液成分，除此外的方法步驟均相同。對比實(shí)施例2本對比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，不對氮化硼、氧化鋁、氧化鈰、氧化鋯、碳化硅做特殊的分級粉碎處理，直接將其共同粉碎至顆粒大小為3~6μm，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的市售的研磨液。為了對比本發(fā)明效果，用上述六種研磨液分別對同一批不銹鋼進(jìn)行研磨處理，研磨使用的機(jī)器及參數(shù)（研磨壓力、溫度）等均相同，統(tǒng)計相應(yīng)的加工數(shù)據(jù)，具體見下表1：表1廢品率（%）材料去除率（mg/min）實(shí)施例10.2420.0實(shí)施例20.2220.4實(shí)施例30.2520.1對比實(shí)施例10.3818.1對比實(shí)施例20.4217.5對照組0.5615.4由上表1可以看出，本發(fā)明制得的研磨液能有效降低加工時的廢品率，很好的保證了加工的質(zhì)量，同時又能提高研磨的效率，使用價值較高。當(dāng)前第1頁1 2 3