本發(fā)明涉及一種金屬涂層領域，具體是一種耐腐蝕的電子元件涂層。
背景技術(shù)：
：電子元件是構(gòu)成電子設備或者機電設備的重要零件，體積相對較小而且比較零散，容易受到環(huán)境因素的影響，而出現(xiàn)氧化、變形或其它損害，導致電子元件的功能受到影響，甚至給整個設備帶來危害。來自環(huán)境的因素包括空氣、溫濕度、輻射等，均會對電子元件造成損害，故降低環(huán)境因素對電子設備的影響至關(guān)重要?，F(xiàn)有的保護方法，大多從結(jié)構(gòu)上改進，或者選擇不同的材料，但是效果依然有限，而且成本較高，性價比較低。因此，人們想出使用涂層來保護電子元件的完整和功能。涂層，也叫涂層，是指附著在某一基體材料上起某種特殊作用，且與基體材料具有一定結(jié)合強度的薄層材料。它可以克服基體材料的某種缺陷，改善其表面特性，如光學特性、電學特性、耐侵蝕及腐蝕、耐磨損性和提高機械強度等，它屬于一種有支撐體的薄膜。工業(yè)上，通常采用電鍍方式在基體表面鍍上一層其他金屬或合金，來達到或改善對基體金屬的耐磨、耐腐蝕或其他性能。但傳統(tǒng)的電鍍工藝十分復雜，并且會產(chǎn)生有害物質(zhì)，其工藝成本高且不安全環(huán)保。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕的電子元件涂層，能改善電子元件的表面質(zhì)量，使其具有良好的耐腐蝕性，同時工藝簡單，安全環(huán)保。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：環(huán)氧樹脂50-70份、石墨粉3-5份、鋁粉80-85份、鋅粉2-4份、鎳粉1-3份、氧化錫6-12份、三聚磷酸鈉2-6份、丙酮10-18份、甲基纖維素1.5-2.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚40-80份、山梨酸20-30份。進一步地，一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：環(huán)氧樹脂50份、石墨粉3份、鋁粉80份、鋅粉2份、鎳粉1份、氧化錫6份、三聚磷酸鈉2份、丙酮10份、甲基纖維素1.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚40份、山梨酸20份。進一步地，一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：環(huán)氧樹脂60份、石墨粉4份、鋁粉82份、鋅粉3份、鎳粉2份、氧化錫9份、三聚磷酸鈉4份、丙酮14份、甲基纖維素2份、蓖麻油聚氧乙烯醚60份、山梨酸25份。進一步地，一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：環(huán)氧樹脂70份、石墨粉5份、鋁粉85份、鋅粉4份、鎳粉3份、氧化錫12份、三聚磷酸鈉6份、丙酮18份、甲基纖維素2.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚80份、山梨酸30份。所述石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉的粒徑為500-700nm。上述耐腐蝕的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將環(huán)氧樹脂、石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉、氧化錫、三聚磷酸鈉、山梨酸于40-60℃下加熱20-30h，備用；（2）然后加入丙酮、甲基纖維素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，備用；（3）最后將步驟（2）所得混合體均勻涂覆在電子元件上，干燥后即得。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明形成一層穩(wěn)定的涂層結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的耐候性及防輻射、防靜電能力，且涂層結(jié)構(gòu)性質(zhì)穩(wěn)定，能夠持久的保護電子元件，降低外來因素對電子元件造成的損害。且它的耐腐蝕性能優(yōu)異，在氯化鈉中浸泡300-400h，金屬表面也不會出現(xiàn)銹斑，因為山梨酸在一定程度上提高了本發(fā)明的耐腐蝕性能。同時工藝簡單，安全環(huán)保。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。實施例1一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：環(huán)氧樹脂50kg、石墨粉3kg、鋁粉80kg、鋅粉2kg、鎳粉1kg、氧化錫6kg、三聚磷酸鈉2kg、丙酮10kg、甲基纖維素1.5kg、蓖麻油聚氧乙烯醚40kg、山梨酸20kg。所述石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉的粒徑為500nm。上述耐腐蝕的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將環(huán)氧樹脂、石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉、氧化錫、三聚磷酸鈉、山梨酸于40℃下加熱20h，備用；（2）然后加入丙酮、甲基纖維素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，備用；（3）最后將步驟（2）所得混合體均勻涂覆在電子元件上，干燥后即得。實施例2一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：環(huán)氧樹脂60kg、石墨粉4kg、鋁粉82kg、鋅粉3kg、鎳粉2kg、氧化錫9份、三聚磷酸鈉4kg、丙酮14kg、甲基纖維素2kg、蓖麻油聚氧乙烯醚60kg、山梨酸25kg。所述石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉的粒徑為600nm。上述電子保護涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將環(huán)氧樹脂、石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉、氧化錫、三聚磷酸鈉、山梨酸于50℃下加熱25h，備用；（2）然后加入丙酮、甲基纖維素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，備用；（3）最后將步驟（2）所得混合體均勻涂覆在電子元件上，干燥后即得。實施例3一種耐腐蝕的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：環(huán)氧樹脂70kg、石墨粉5kg、鋁粉85kg、鋅粉4kg、鎳粉3kg、氧化錫12kg、三聚磷酸鈉6kg、丙酮18kg、甲基纖維素2.5kg、蓖麻油聚氧乙烯醚80kg、山梨酸30kg。所述石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉的粒徑為700nm。上述電子保護涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將環(huán)氧樹脂、石墨粉、鋁粉、鋅粉、鎳粉、氧化錫、三聚磷酸鈉、山梨酸于60℃下加熱30h，備用；（2）然后加入丙酮、甲基纖維素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均勻得到混合體，備用；（3）最后將步驟（2）所得混合體均勻涂覆在電子元件上，干燥后即得。實驗例：使用現(xiàn)有技術(shù)制得的且不添加山梨酸的涂層材料為對照例，與實施例1、實施例2和實施例3所得涂層材料進行試驗對比。對實施例1-3和對照例的產(chǎn)品進行耐腐蝕性測試。測試1：用實施例1-3和對照例制得的涂層材料分別處理金屬材料，將該材料橫向切開，進行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶液，試驗時間300小時，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度。測試2：用實施例1-3和對照例制得的涂層材料分別處理金屬材料，將該材料浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時和400小時，觀察材料表面變化。測試結(jié)果見下表：實施例1實施例2實施例3對照例測試1鼓泡寬度為0鼓泡寬度為0鼓泡寬度為0鼓泡寬度為2測試2（浸泡300小時后）無變化無變化無變化邊緣出現(xiàn)極少量銹斑測試2（浸泡400小時后）無變化無變化無變化表面出現(xiàn)銹斑結(jié)論：本發(fā)明的耐腐蝕性能優(yōu)異，在氯化鈉中浸泡300-400h，金屬表面也不會出現(xiàn)銹斑，而對照例的涂層耐腐蝕性能明顯低于本發(fā)明，說明本發(fā)明涂層材料優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)涂層材料。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。當前第1頁1 2 3