本發(fā)明涉及鋁合金涂層技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法。

背景技術(shù)：

太陽能支架是太陽能水箱的支撐要件，是太陽能的重要組成部分，在太陽能的推廣過程中扮演了重要的作用。在太陽能熱水器的普及過程中，太陽能支架發(fā)揮了重要的作用，成為人們購買太陽能熱水器的重要參數(shù)之一。

在一些日常風(fēng)力較大的地區(qū)，尤其是沿海地區(qū)，常年風(fēng)吹雨打另加空氣中鹽度較高，在選購家用太陽能熱水器時(shí)還應(yīng)注意該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上是否抗風(fēng)，是否具有防腐蝕、防老化能力。

現(xiàn)有技術(shù)使用的太陽能支架常采用鋁合金支架，鋁合金質(zhì)量輕、強(qiáng)度較高，能滿足一定的使用需求，但是不同組分的鋁合金具有不同的特點(diǎn)，很難兼具防腐、防銹、防老化等特點(diǎn)。為了使得鋁合金具備更好的防腐蝕能力，單單從鋁合金的組分及制備上入手已經(jīng)很難滿足要求，在鋁合金表面涂覆涂層成為一種選擇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，用以制備具有高防腐蝕能力的鋁合金產(chǎn)品。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，包括如下步驟：

（1）：對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行清潔處理，先除去所述鋁合金基體表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；

（2）：對(duì)進(jìn)行完表面清潔處理的所述鋁合金基體進(jìn)行打磨，以增加表面平整度；

（3）：噴砂粗化處理，以增加所述鋁合金基體的表面粗糙度，噴砂粗化處理完成后所述鋁合金基體的粗糙度為3.2~6.4μm；

（4）：利用等離子噴涂系統(tǒng)在所述鋁合金基體表面噴涂金屬合金涂層，噴涂原料為Ni-Al粉末，所述Ni-Al粉末的組分及重量百分比為：Mg：3.5~4.5%，Er：1~2%，Al：15~22%，Cu：0.2~0.3%，F(xiàn)e：≤0.3%，其余為Ni及不可避免的雜質(zhì)，得到鋁合金耐腐蝕涂層，所述鋁合金耐腐蝕涂層的厚度為60~80μm；其中等離子噴涂工藝參數(shù)是：噴涂距離：80-100mm，送粉率：60~65g/min，氬氣流量：30~40L/min，氫氣流量：7~9L/min，電流：55~60A，電壓：60~65V。

進(jìn)一步地，所述金屬合金涂層的組分及重量百分比為：Mg：4%，Er：1.5%，Al：19%，Cu：0.25%，F(xiàn)e：≤0.3%，其余為Ni及不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述Ni-Al粉末粒度為2.25~2.7μm。

進(jìn)一步地，所述Ni-Al粉末粒度為2.5μm。

進(jìn)一步地，所述等離子噴涂工藝參數(shù)是：噴涂距離：90mm，送粉率：62g/min，氬氣流量：35L/min，氫氣流量：8L/min，電流：57A，電壓：63V。

進(jìn)一步地，噴砂粗化處理完成后所述鋁合金基體的粗糙度為4.8μm。

進(jìn)一步地，所述鋁合金耐腐蝕涂層的厚度為70μm。

本發(fā)明提供了一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，通過該方法制備的鋁合金涂層具有高的耐腐蝕性，起到保護(hù)鋁合金基體，減緩鋁合金基體的腐蝕、老化速度，提高鋁合金基體使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，包括如下步驟：

（1）：對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行清潔處理，先除去鋁合金基體表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；

（2）：對(duì)進(jìn)行完表面清潔處理的鋁合金基體進(jìn)行打磨，以增加表面平整度；

（3）：噴砂粗化處理，以增加所述鋁合金基體的表面粗糙度，噴砂粗化處理完成后鋁合金基體的粗糙度為3.2μm；

（4）：利用等離子噴涂系統(tǒng)在所述鋁合金基體表面噴涂金屬合金涂層，噴涂原料為Ni-Al粉末，Ni-Al粉末粒度為2.25μm， Ni-Al粉末的組分及重量百分比為：Mg：3.5%，Er：1%，Al：15%，Cu：0.2%，F(xiàn)e：0.1%，其余為Ni及不可避免的雜質(zhì)，得到鋁合金耐腐蝕涂層，鋁合金耐腐蝕涂層的厚度為60μm；其中等離子噴涂工藝參數(shù)是：噴涂距離：80mm，送粉率：60g/min，氬氣流量：30L/min，氫氣流量：7L/min，電流：55A，電壓：60V。

實(shí)施例2

一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，包括如下步驟：

（1）：對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行清潔處理，先除去鋁合金基體表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；

（2）：對(duì)進(jìn)行完表面清潔處理的鋁合金基體進(jìn)行打磨，以增加表面平整度；

（3）：噴砂粗化處理，以增加所述鋁合金基體的表面粗糙度，噴砂粗化處理完成后鋁合金基體的粗糙度為6.4μm；

（4）：利用等離子噴涂系統(tǒng)在所述鋁合金基體表面噴涂金屬合金涂層，噴涂原料為Ni-Al粉末，Ni-Al粉末粒度為2.7μm， Ni-Al粉末的組分及重量百分比為：Mg：4.5%，Er：2%，Al：22%，Cu：0.3%，F(xiàn)e：0.3%，其余為Ni及不可避免的雜質(zhì)，得到鋁合金耐腐蝕涂層，鋁合金耐腐蝕涂層的厚度為80μm；其中等離子噴涂工藝參數(shù)是：噴涂距離：100mm，送粉率：65g/min，氬氣流量：40L/min，氫氣流量：9L/min，電流：60A，電壓：65V。

實(shí)施例3

一種鋁合金耐腐蝕涂層的制備方法，包括如下步驟：

（1）：對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行清潔處理，先除去鋁合金基體表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；

（2）：對(duì)進(jìn)行完表面清潔處理的鋁合金基體進(jìn)行打磨，以增加表面平整度；

（3）：噴砂粗化處理，以增加所述鋁合金基體的表面粗糙度，噴砂粗化處理完成后鋁合金基體的粗糙度為4.8μm；

（4）：利用等離子噴涂系統(tǒng)在所述鋁合金基體表面噴涂金屬合金涂層，噴涂原料為Ni-Al粉末，Ni-Al粉末粒度為2.5μm， Ni-Al粉末的組分及重量百分比為：Mg：4%，Er：1.5%，Al：19%，Cu：0.22%，F(xiàn)e：0.2%，其余為Ni及不可避免的雜質(zhì)，得到鋁合金耐腐蝕涂層，鋁合金耐腐蝕涂層的厚度為70μm；其中等離子噴涂工藝參數(shù)是：噴涂距離：90mm，送粉率：62g/min，氬氣流量：35L/min，氫氣流量：8L/min，電流：57A，電壓：63V。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。