本發(fā)明涉及一種油墨及其制備方法，尤其是一種紫外光固化的塑料油墨及其制備方法。
背景技術：
傳統(tǒng)塑料油墨采取的固化方式是熱固化或自干，固化時間長、能耗高，降低了工業(yè)化生產(chǎn)的效率，且含有大量的溶劑，刺激性強，污染環(huán)境，對工人的傷害，不利于環(huán)保。傳統(tǒng)塑料油墨存在諸多因固化而達不到生產(chǎn)工藝要求的問題，像文具類產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會使用一些不能耐高溫的塑料材質(zhì)，以及由于印刷精度要求高，而不能接受產(chǎn)品因溫度烘烤產(chǎn)生變形的情況。
紫外光固化技術具有經(jīng)濟、節(jié)能、固化速率快和環(huán)境友好等優(yōu)點，將紫外光固化技術應用到紫外光固化塑料油墨不僅可加快固化速度，而且固化膜堅韌，附著牢度較好。
因此，紫外光固化塑料油墨是目前最具發(fā)展前景的紫外光固化塑料油墨之一，成為了紫外光固化塑料油墨的發(fā)展新方向。
技術實現(xiàn)要素：
基于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種與塑膠有良好的附著力，具有通用、環(huán)保優(yōu)勢的紫外光固化的塑料油墨。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案為：一種紫外光固化的塑料油墨，包含以下質(zhì)量百分含量的成分：單體10-15％、光敏樹脂30-50％、光引發(fā)劑3-8％、粉體30-44％；所述單體為乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，所述光引發(fā)劑為二苯甲酮和異丙基硫雜蒽酮的混合物。
本發(fā)明是一種紫外光固化用于環(huán)保通用型uv固化塑料油墨，不僅具有高光澤，優(yōu)良的流平性、高遮蓋率、抗摩擦性、抗刮性、抗多種化學品等性能，而且還具備uv快速固化、無voc排放、不含揮發(fā)性有機溶劑、無刺激、無臭味、可耐各種溶劑擦洗、附著力好等特點。
本發(fā)明的uv塑料油墨是一種符合環(huán)保理念的油墨，在uv固化過程中，當油墨層接觸紫外線的照射，內(nèi)含的光敏樹脂分子間就迅速發(fā)生交聯(lián)，從而固化，只需要0.5-3s時間。本發(fā)明產(chǎn)品在應用過程中，具有節(jié)省能源，節(jié)約成本和場地，提高工作效率的特點。在印刷過程中，由于網(wǎng)版上的油墨未接觸紫外光線的照射，因此永遠不會堵網(wǎng)，這大大有利于印刷精確的圖文和連續(xù)性操作。
優(yōu)選地，在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述二苯甲酮的質(zhì)量百分含量為2-5％，所述異丙基硫雜蒽酮的質(zhì)量百分含量為1-3％。
上述成分及含量的光引發(fā)劑，可以使固化速度交聯(lián)匹配更好，固化速度更快。
更優(yōu)選地，在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯的質(zhì)量百分含量為5-8％，所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的質(zhì)量百分含量為5-7％。
上述成分及含量的單體粘度低、固化好，可以使所得油墨硬度更高、柔韌性更強。
優(yōu)選地，所述光敏樹脂為脂肪族聚酯和聚酯丙烯酸酯的混合物。
更優(yōu)選地，在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述脂肪族聚酯的質(zhì)量百分含量為25-40％，所述聚酯丙烯酸酯的質(zhì)量百分含量為5-10％。
上述成分及含量的光敏樹脂可以賦予油墨良好的層間附著力和極好的斷裂伸長率，附著力強。
優(yōu)選地，所述粉體為鈦白粉、碳酸鈣、氣相二氧化硅中的至少一種。
更優(yōu)選地，所述粉體為鈦白粉、碳酸鈣、氣相二氧化硅的混合物；在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述鈦白粉的質(zhì)量百分含量為15-20％，所述碳酸鈣的質(zhì)量百分含量為10-20％，所述氣相二氧化硅的質(zhì)量百分含量為1-4％。
上述成分及含量的粉體，可以調(diào)節(jié)油墨的顏色，進一步增強白度以及流動度。
優(yōu)選地，還包含硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑為yck-6010，所述硅烷偶聯(lián)劑在所述紫外光固化的塑料油墨中的質(zhì)量百分含量為2％。
優(yōu)選地，還包含消泡劑、潤濕流平劑，所述消泡劑在所述紫外光固化的塑料油墨中的質(zhì)量百分含量為0.9％，所述潤濕流平劑在所述紫外光固化的塑料油墨中的質(zhì)量百分含量為0.1％。
本發(fā)明所述硅烷偶聯(lián)劑、消泡劑、潤濕流平劑等助劑成分及含量的選擇，可以促進表面張力，提高附著力，去除印刷表面氣泡以及流平效果。
同時，本發(fā)明還提供一種上述紫外光固化的塑料油墨的制備方法，所述方法為：將各成分混合均勻，然后研磨至油墨細度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再過濾，即得所述紫外光固化的塑料油墨。
uv秒速固化環(huán)保通用型塑料油墨是一種符合市場需求和行業(yè)發(fā)展的油墨，本發(fā)明在工藝要求和配方用料上都極具嚴格縝密，采用國際先進設備高速分散和緊密研磨而成，納米導光粒子均勻分布于活性樹脂中，成品完全符合絲網(wǎng)印刷各種條件。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明紫外光固化塑料油墨的粘度為3000-5000cps/25℃，粘度范圍可根據(jù)不同基材性能做相對應的調(diào)整，都具有優(yōu)異的附著力和快速固化能力。本發(fā)明所制備紫外光固化油墨用于環(huán)保通用型紫外光固化塑料油墨，有著快速固化，附著力佳，不斷層；印刷中常用的塑料如pp、pe、pvc、pmma、pc、ps、pet、abs等塑膠有著良好的的附著力，并且不會隨時間變化而下降；底材適應性強，在測試的幾種底材(pp、pe、pvc、pmma、pc、ps、pet、abs)中；連續(xù)印刷無漏空，疊印，套印等多種方式，易固化，特別適合在化妝品行業(yè)的塑料基材上，附著力極佳。
本發(fā)明產(chǎn)品中使用的材料和配比率對改變墨性和提高著色力起決定因素，配方中的用料必須符合歐盟rohs標準，配比率的使用直接影響成品的化學性能，精密計算和測試對比后確定的用料配比率成就了本發(fā)明油墨具有優(yōu)越的印刷適性，可廣泛用于有pp、pe、pvc、pmma、pc、ps、pet、abs等塑料上，且都具有明顯的通用環(huán)保優(yōu)勢，因此本發(fā)明的uv固化塑料油墨優(yōu)勢完全符合行業(yè)發(fā)展和市場需求。
具體實施方式
為更好的說明本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
本發(fā)明所述紫外光固化的塑料油墨的一種實施例，本實施例所述復合板用油墨包含以下質(zhì)量百分含量的成分：單體15％、光敏樹脂30％、光引發(fā)劑8％、助劑3％、粉體44％，其中：
單體：乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯8％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯7％；
光敏樹脂：脂肪族聚酯25％，聚酯丙烯酸酯5％；
光引發(fā)劑：二苯甲酮5％，異丙基硫雜蒽酮3％；
助劑：硅烷偶聯(lián)劑yck-60102％，消泡劑yck-6700.9％，潤濕流平劑yck-12200.1％；
粉體：鈦白粉(r-6618)20％，碳酸鈣20％，氣相二氧化硅4％。
將上述各原料于混料機混合均勻，在三輥機中研磨，研磨至油墨細度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網(wǎng)布過濾，即得本發(fā)明所述通用型復合板用油墨。
實施例2
本發(fā)明所述紫外光固化的塑料油墨的一種實施例，本實施例所述復合板用油墨包含以下質(zhì)量百分含量的成分：單體10％、光敏樹脂46％、光引發(fā)劑7％、助劑3％、粉體34％，其中：
單體：乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯5％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5％；
光敏樹脂：脂肪族聚酯38％，聚酯丙烯酸酯8％；
光引發(fā)劑：二苯甲酮4％，異丙基硫雜蒽酮3％；
助劑：硅烷偶聯(lián)劑yck-60102％，消泡劑yck-6700.9％，潤濕流平劑yck-12200.1％；
粉體：鈦白粉(r-6618)20％，碳酸鈣10％，氣相二氧化硅4％。
將上述各原料于混料機混合均勻，在三輥機中研磨，研磨至油墨細度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網(wǎng)布過濾，即得本發(fā)明所述通用型復合板用油墨。
實施例3
本發(fā)明所述紫外光固化的塑料油墨的一種實施例，本實施例所述復合板用油墨包含以下質(zhì)量百分含量的成分：單體14％、光敏樹脂50％、光引發(fā)劑3％、助劑3％、粉體30％，其中：
單體：乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯7％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯7％；
光敏樹脂：脂肪族聚酯40％，聚酯丙烯酸酯10％；
光引發(fā)劑：二苯甲酮2％，異丙基硫雜蒽酮1％；
助劑：硅烷偶聯(lián)劑yck-60102％，消泡劑yck-6700.9％，潤濕流平劑yck-12200.1％；
粉體：鈦白粉(r-6618)15％，碳酸鈣14％，氣相二氧化硅1％。
將上述各原料于混料機混合均勻，在三輥機中研磨，研磨至油墨細度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網(wǎng)布過濾，即得本發(fā)明所述通用型復合板用油墨。
實施例4
將實施例1～3中的油墨，用300目網(wǎng)布過濾將制備好的油墨樣品，分別在pmma、pc和pet上印制，分別測試其外觀、附著力、耐酒精性、耐磨性、硬度和耐酸堿性，性能測試結(jié)果如表1所示。
表1各性能測試結(jié)果
注，附著力的測試方法：劃百格法，膠帶剝離，劃格間距1mm；
耐酒精性的測試方法：99.5％純度的酒精，500g/cm2壓力擦拭100次；
耐磨性的測試方法：使用學振動式磨耗機，載荷500g/cm2，300次；
耐酸堿性的測試方法：10％硫酸溶液；5％naoh溶液中。
從表1中的數(shù)據(jù)可以看出，實施例1～3中的油墨都可以滿足測試6大性能，色澤鮮明。通過測試對比發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明中，實施綜合性能都很不錯，都可以滿足目前市場需求的環(huán)保高效率的塑料油墨的要求。
最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。