本發(fā)明實施例涉及汽車配件領(lǐng)域，具體涉及一種汽車踏板背光源結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽車是當(dāng)今社會重要的交通工具。隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，汽車的樣式越來越多樣化，大型的越野車、SUV等因其優(yōu)異的性能而廣泛獲得人們的關(guān)注。但這些大型車的車門離地面的距離較高，使用者進入車內(nèi)較為麻煩，尤其不適于老人、孩子的使用。現(xiàn)有的關(guān)于車門距離地面較高的解決方案多為在車的側(cè)面安裝一踏板，踏板與車的主體固定連接，位于車門的下方。

目前，市面上的踏板背光源結(jié)構(gòu)，字體分成若干塊，在各部件上印刷不同的LOGO，存在如下問題：字體塊之間具有間隙，容易有進水、進灰塵的缺陷；該背光源結(jié)構(gòu)采用激光打標(biāo)，不能印刷；因各車型字體不同，每款產(chǎn)品都是專用的背光源與防水硅膠，使得背光源結(jié)構(gòu)不能實現(xiàn)通用

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種汽車踏板背光源結(jié)構(gòu)，防水防塵，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)通用。

本發(fā)明一種汽車踏板背光源結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案包括：

由上到下依次設(shè)置的字體蓋、PVC薄片卡塊及背光源；

所述字體蓋由透明PC件和包裹所述透明PC件的外側(cè)膠件組成，所述透明PC件的外壁與所述外側(cè)膠件的內(nèi)壁貼合。

優(yōu)選的，在上述汽車踏板背光源結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案中，所述PVC薄片卡塊與所述背光源之間還設(shè)有硅膠墊。

優(yōu)選的，在上述汽車踏板背光源結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案中，所述PVC薄片卡塊為立方體。

優(yōu)選的，在上述汽車踏板背光源結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案中，

所述透明PC件和所述外側(cè)膠件二次注塑成型。

優(yōu)選的，在上述汽車踏板背光源結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案中，

所述外側(cè)膠件遠(yuǎn)離所述PVC薄片卡塊的一面上設(shè)有蝕紋。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

1、透明PC件與外側(cè)膠件采用二次注塑的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)絕對零間隙，防水防塵。

2、所有印刷的字或圖標(biāo)都印刷在PVC薄片卡塊上，可以直接用絲印，解決現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)不能印刷的缺陷；

3、結(jié)構(gòu)簡單，改后的背光源只要字體大小差不多(在做結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候就可以做到大小差不多)，都可以實現(xiàn)通用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一種汽車踏板背光源結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中的字體蓋的俯視圖；

圖3為圖1中的PVC薄片卡塊的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種汽車踏板背光源結(jié)構(gòu)，防水防塵，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)通用。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明一種汽車踏板背光源結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案包括：

由上到下依次設(shè)置的字體蓋、PVC薄片卡塊、硅膠墊和背光源；

如圖2所示，字體蓋由透明PC件2和包裹透明PC件2的外側(cè)膠件1組成，外側(cè)膠件1遠(yuǎn)離PVC薄片卡塊3的一面上設(shè)有蝕紋11。透明PC件2的外壁與外側(cè)膠件1的內(nèi)壁貼合，透明PC件2和外側(cè)膠件1二次注塑成型，實現(xiàn)了兩者間的零間隙，提高防塵防水功能；二次注塑具體是指兩種塑膠材料不在同一注塑機上注塑，分兩次成型，外側(cè)膠件1在一臺注塑機上成型取出，再放入透明PC件模具中進行第二次注塑成型。

采用PVC薄片卡塊，厚度約0.4mm，可以輕松實現(xiàn)印刷，大大降低了成本。如圖3所示，PVC薄片卡塊為立方體結(jié)構(gòu)，左側(cè)面31和右側(cè)面32為覆膠面，上表面33用于絲印，下表面34為覆膠面。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

1、透明PC件2與外側(cè)膠件1采用二次注塑的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)絕對零間隙，防水防塵。

2、所有印刷的字或圖標(biāo)都印刷在PVC薄片卡塊3上，可以直接用絲印，解決現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)不能印刷的缺陷

3、結(jié)構(gòu)簡單，改后的背光源只要字體大小差不多(在做結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候就可以做到大小差不多)，都可以實現(xiàn)通用。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。