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回路組件與光源板連接結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的LED燈泡的制作方法

文檔序號:12708138閱讀:564來源:國知局
回路組件與光源板連接結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的LED燈泡的制作方法與工藝

本實用新型涉及LED燈泡的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及回路組件與光源板連接結(jié)構(gòu),并涉及應(yīng)用該連接結(jié)構(gòu)的LED燈泡。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中,LED燈泡是由燈頭、燈體、回路組件、鋁基板、LED芯片和球泡組成,燈頭固定在燈體的下端,燈體內(nèi)安裝回路組件和鋁基板,回路組件與燈頭電連接,回路組件通過導(dǎo)線焊接與鋁基板電連接,鋁基板上安裝LED芯片,球泡固定罩在燈體的上端。使用時,電源通過燈頭、回路組件、鋁基板向LED芯片供電,LED芯片發(fā)光,光線透過球泡,實現(xiàn)照明功能?,F(xiàn)有的LED燈具存在電連接不方便,而且,回路組件和鋁基板直接接觸容易短路。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種回路組件與光源板連接結(jié)構(gòu),并提供應(yīng)用該連接結(jié)構(gòu)的LED燈泡,其結(jié)構(gòu)簡單,使電連接方便、牢固且穩(wěn)定,避免短路。

為了達(dá)成上述目的,本實用新型的解決方案是:

回路組件與光源板連接結(jié)構(gòu),在光源板上開設(shè)通孔,在光源板的上面正對通孔貼裝帶夾口的貼片端子,在光源板的下面緊貼絕緣中板,絕緣中板的上面正對通孔形成線孔,回路組件緊貼在絕緣中板的下面,回路組件上安裝電連接線,電連接線穿過線孔再穿插在貼片端子的夾口中,形成回路組件與光源板之間的電連接。

所述貼片端子具有底板,底板的邊緣形成貼裝用焊腳,底板的中間正對光源板的通孔形成插孔,底板的上方彎折兩個傾斜片,一個傾斜片的頂邊形成楔形口,此楔形口與另一個傾斜片的頂邊形成正對通孔的夾口。

所述絕緣中板的上面形成銷柱,銷柱內(nèi)形成線孔,銷柱插置在光源板的通孔中。

所述銷柱內(nèi)的線孔為上端小而下端大的錐形孔。

所述絕緣中板的下方形成卡扣,卡扣緊扣在回路組件的邊緣,使回路組件緊貼在絕緣中板的下面。

一種LED燈泡,由燈頭、燈體、回路組件、光源板、LED芯片和球泡組成,燈頭固定在燈體的下端,燈體內(nèi)安裝回路組件和光源板,回路組件與燈頭電連接,回路組件通過上述電連接結(jié)構(gòu)與光源板電連接,光源板上安裝LED芯片,球泡固定罩在燈體的上端。

采用上述方案后,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,組裝時,電連接線穿過線孔再穿插在貼片端子的夾口中,被夾口固定,使回路組件與光源板的電連接方便、牢固且穩(wěn)定,同時,回路組件、絕緣中板和光源板三者緊密連接在一起,有效地解決了回路組件與光源板直接接觸容易短路的危險,增加了回路組件的布置空間。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體示意圖;

圖2是本實用新型的剖視圖一;

圖3是本實用新型的剖視圖二;

圖4是本實用新型的局部放大圖;

圖5是本實用新型的貼片端子立體圖。

標(biāo)號說明

球泡1,貼片端子2,夾口21,底板22,焊腳23,插孔24,傾斜片25,楔形口26,LED芯片3,光源板4,通孔41,絕緣中板5,線孔51,銷柱52,卡扣53,回路組件6,電連接線61,散熱體7,燈體8,燈頭9。

具體實施方式

如圖1至圖5所示,本實用新型揭示了回路組件6與光源板4連接結(jié)構(gòu),在光源板4上開設(shè)通孔41,在光源板4的上面正對通孔41貼裝貼片端子2,貼片端子2帶有夾口21,在光源板4的下面緊貼PC絕緣中板5,絕緣中板5的上面正對通孔41形成線孔51,回路組件6緊貼在絕緣中板5的下面,回路組件6上安裝電連接線61,電連接線61穿過絕緣中板5的線孔51再穿插在貼片端子2的夾口21中,形成回路組件6與光源板4之間的電連接。其中,通孔41的個數(shù)及其對應(yīng)結(jié)構(gòu)的個數(shù),應(yīng)LED燈泡的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計而定,不受圖示限制。所述光源板4不僅限于鋁基板,也可以是其他材質(zhì)的金屬基印刷電路板。

其中,貼片端子2的優(yōu)化結(jié)構(gòu)是:具有底板22,底板22的邊緣形成焊腳23用于貼裝,底板22的中間正對光源板4的通孔41形成插孔24,底板22的上方彎折兩個傾斜片25,一個傾斜片25的頂邊形成楔形口26,此楔形口26與另一個傾斜片25的頂邊形成正對通孔41的夾口21。絕緣中板5的上面形成銷柱52,銷柱52內(nèi)形成線孔51,銷柱52插置在光源板4的通孔41中,銷柱52內(nèi)的線孔51為上端小而下端大的錐形孔,錐形的線孔51更好地導(dǎo)引電連接線61。絕緣中板5的下方形成卡扣53,卡扣53緊扣在回路組件6的邊緣,使回路組件6緊貼在絕緣中板5的下面,防止回路組件6下墜。夾口21通過楔形結(jié)構(gòu)可以起到鎖止的作用,更好地鎖住電連接線61,使電連接線61只能向上推動,不能向下移動,將回路組件6向上推至絕緣中板5的下面,使回路組件6、絕緣中板5和光源板4三者緊密連接在一起。

本實用新型的回路組件6與光源板4連接結(jié)構(gòu),可應(yīng)用于各種燈型,如圖1至圖5的一種LED燈泡,由燈頭9、燈體8、散熱體7、回路組件6、光源板4、LED芯片3和球泡1組成。燈頭9固定在燈體8的下端。燈體8內(nèi)安裝散熱體7、回路組件6和光源板4?;芈方M件6與燈頭9電連接。回路組件6通過上述電連接結(jié)構(gòu)與光源板4電連接,即在光源板4上開設(shè)通孔41,在光源板4的上面正對通孔41貼裝貼片端子2,貼片端子2帶有夾口21,在光源板4的下面緊貼PC絕緣中板5,絕緣中板5的上面正對通孔41形成線孔51,回路組件6緊貼在絕緣中板5的下面,回路組件6上安裝電連接線61,電連接線61穿過絕緣中板5的線孔51再穿插在貼片端子2的夾口21中,形成回路組件6與光源板4之間的電連接。光源板4上安裝LED芯片3,球泡1固定罩在燈體8的上端。

以上僅為本實用新型的具體實施例,并非對本實用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計思路所做的等同變化,均落入本案的保護(hù)范圍。

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