專利名稱：一種計數(shù)套裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種罐蓋的計數(shù)裝置，特別是涉及一種易拉罐罐蓋的計數(shù)套 裝機。
背景技術：
計數(shù)套裝機是一種對易拉罐的罐蓋進行計數(shù)和套裝的裝置，是在罐蓋的補涂 和注膠工序后對罐蓋進行計數(shù)，并收集成疊后自動推入包裝袋，由于罐蓋經(jīng)過補 涂烘干后其蓋面的余溫較髙，蓋面涂料沒有完全冷卻時，蓋與蓋之間會產(chǎn)生擠壓， 特別是易開蓋的拉環(huán)與蓋面相互擠壓，很容易造成蓋面涂料的破損，目前業(yè)內普 遍存在蓋邊易擦傷生銹，蓋面由于擠壓而造成蓋面涂料破損，及包裝數(shù)量誤差大， 客戶投拆率髙，影響罐藏食品的質量，保質期等共性問題。

實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種計數(shù)套裝機， 一方面 可以避免蓋與蓋之間的擠壓而造成涂料破損，另一方面還具有包裝計數(shù)準確、操 作方便、生產(chǎn)效率高的特點。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種計數(shù)套裝機，包括 一輸送機構，設有輸送通道以及裝在輸送通道的輸送電機； 一磁懸浮集蓋機構，設有落蓋通道以及裝在落蓋通道的冷卻裝置； 一分蓋計數(shù)機構，設有分蓋計數(shù)通道以及裝在分蓋計數(shù)通道的分蓋計數(shù)裝
置；
一套裝機構，設有導蓋通道以及裝在導蓋通道的撥蓋裝置；
5一PLC控制器；
一機架；
輸送機構、磁懸浮集蓋機構、分蓋計數(shù)機構、套裝機構、PLC控制器分別對 應安裝在所述機架上；輸送機構的輸送通道的前端與磁懸浮集蓋機構的落蓋通道 的上端相連接，磁懸浮集蓋機構的落蓋通道的底端與分蓋計數(shù)機構的分蓋計數(shù)通 道的尾端相連接，分蓋計數(shù)機構的分蓋計數(shù)通道的前端與套裝機構的導蓋通道相 連接。
所述的磁懸浮集蓋機構的落蓋通道與分蓋計數(shù)機構的分蓋計數(shù)通道之間還 連接有導籠，導籠的尾端與磁懸浮集蓋機構的落蓋通道的底端相連接，導籠的前 端與分蓋計數(shù)機構的分蓋計數(shù)通道的尾端相連接；該導籠為弧形籠體。
所述的輸送機構包括皮帶輪機構以及用于帶動皮帶輪機構動作的輸送電機， 輸送電機的輸出軸與皮帶輪機構相聯(lián)動；皮帶輪機構的皮帶構成輸送機構的輸送 通道；該輸送電機的電源接入端與PLC控制器的輸出相連接。
所述的磁懸浮集蓋機構包括兩直立的落蓋導柱、兩直立的護桿、連接板、上、 下調節(jié)板，兩落蓋導柱呈相對的位置分別連接在連接板和下調節(jié)板之間，兩護桿 呈相對的位置分別連接在上調節(jié)板和下調節(jié)板之間，由兩落蓋導柱、兩護桿圍成 上下直通的落蓋通道，在兩落蓋導柱內分別裝有能夠使進入落蓋通道的罐蓋呈懸 浮狀態(tài)的磁鐵。
所述的磁懸浮集蓋機構還包括有磁鐵導板、磁鐵罩、橫梁，磁鐵裝在磁鐵導 板和磁鐵罩圍成的空間內并相互固定在一起，磁鐵導板通過橫梁固定在落蓋導柱 內。
所述的每一落蓋導柱內分別裝有兩塊磁鐵，兩塊磁鐵間設有隔磁板。 所述的冷卻裝置包括吹氣筒、風機、氣流管，吹氣筒設在與落蓋通道相并排 的位置，吹氣筒設有可吹向落蓋通道的風口，氣流管接在吹氣筒與風機之間，風 機固定在機架上，風機的電源接入端與PLC控制器的輸出相連接。
6所述的分蓋計數(shù)機構包括可引導罐蓋移動的分蓋導套和分蓋計數(shù)裝置，該分 蓋計數(shù)裝置包括左、右分蓋刀、左、右同步帶輪、左、右同步帶、正反傳動機構、 主電機、光電傳感器，分蓋計數(shù)通道設在分蓋導套中，左、右同步帶輪分別裝在 分蓋導套的兩側，左、右分蓋刀對應安裝在左、右同步帶輪上，左、右同步帶輪 分別通過左、右同步帶與正反傳動機構相聯(lián)動，正反傳動機構通過皮帶與主電機 的輸出軸相聯(lián)動；光電傳感器裝在可拾取分蓋刀分隔信號的機架上；主電機、正 反傳動機構分別裝在相配合位置的機架上；光電傳感器的輸出接至PLC控制器的 輸入，PLC控制器的輸出接至主電機的電源接入端。
所述的套裝機構包括設置在機架上的導蓋槽和安裝在導蓋槽一側邊的撥蓋 裝置，該導蓋槽構成套裝機構的導蓋通道；該撥蓋裝置包括撥蓋刀機構、由第一 電磁閥控制的第一氣缸、由第二電磁閥控制的第二氣缸；第一氣缸沿橫向而設并 與導蓋通道相平行，撥蓋刀機構安裝在第一氣缸上并可隨第一氣缸往復移動，第 一氣缸通過軸承安裝在機架上而使撥蓋刀機構可圍繞第一氣缸的軸線翻轉轉動， 第二氣缸沿豎向而設，第二氣缸的活塞桿通過樞接的一連桿與第一氣缸相連接以 控制撥蓋刀機構的翻轉角度；第一電磁閥的輸入、第二電磁閾的輸入分別與PLC 控制器的輸出相連接。
所述的撥蓋刀機構包括撥蓋刀、撥蓋桿支架、撥蓋桿，撥蓋刀安裝在撥蓋桿 的前端部，撥蓋桿安裝在撥蓋桿支架上，撥蓋桿支架安裝在第一氣缸上。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，設有磁懸浮集蓋機構，是采用磁懸浮的原 理，即利用磁極同性相斥，異性相吸，使蓋與蓋之間形成磁懸浮狀態(tài)，每片蓋之 間有一定的間隙，蓋與蓋不會擠壓，蓋邊始終不與鐵件接觸，避免了由于集蓋過 程而引起蓋邊涂膜損傷，脫涂等弊端。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，設有冷卻裝置，冷卻裝置作為磁懸浮集蓋 機構的一部分裝在落蓋通道的側邊，利用風源有效地吹入蓋與蓋之間的間隙，均 勻分布使罐蓋能夠在15秒內由IOO'C降至常溫，做到及時冷卻，保證涂膜不隨溫 度過高而使組織結構產(chǎn)生變化。本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，設有導籠，導籠為弧形籠體，使罐蓋翻轉 90° ，能夠將冷卻后的罐蓋導入分蓋計數(shù)機構，使擦傷率減少到最低。而導籠單 獨成為一個組件，因而換型容易。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，設有分蓋計數(shù)機構，采用PLC可編程控制 器控制分蓋刀進行分蓋，計數(shù)準確，主電機采用變頻調速器進行控制，操作簡單。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，采用了 PLC可編程控制器來完成整個工作 流程的控制，工作參數(shù)的設置、修改均在PLC可編程控制器進行。PLC (英文全稱 Programmable Logic Controller )可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系 統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存 儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令， 并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，設有套裝機構，采用PLC控制器控制撥蓋 刀機構動作，套裝長度可在100~600mra,生產(chǎn)速度可達到100~500片/min，減 少操作人員的勞動強度，提髙生產(chǎn)效率，大大提高產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，可適用于不同尺寸的蓋形件，當罐蓋的尺 寸變化時，需要變換導籠、分蓋導套和導蓋槽。裝上分蓋導套后，根據(jù)蓋徑的大 小，可調整兩邊的調節(jié)螺桿使分蓋刀與蓋邊的接觸符合要求。分蓋刀調整后同步 帶會產(chǎn)生松緊現(xiàn)象，此時應調整調節(jié)螺桿，使同步帶松緊適當。對于磁懸浮集蓋 機構，應調整兩邊落蓋導柱之間的距離，使蓋子落下剛好能懸浮在兩個導柱之間。
使用時，罐蓋由烘干機出來后先通過輸送機構輸送，使罐蓋抵達磁懸浮集蓋 機構的落蓋通道的入口，罐蓋通過落蓋通道時，成懸浮狀落下，在落蓋通道中， 罐蓋經(jīng)冷卻裝置的冷風吹拂，溫度由高溫降至常溫，然后通過導籠的導引，罐蓋 翻轉90°后進入分蓋計數(shù)機構的分蓋計數(shù)通道即分蓋導套中，在這里由分蓋計數(shù) 裝置進行分蓋計數(shù)，光電傳感器通過分蓋刀的分隔拾取信號，由PLC控制器的計 數(shù)系統(tǒng)進行計數(shù)，分蓋計數(shù)后的罐蓋則進入套裝機構的導蓋槽中，當疊在導蓋槽 的罐蓋數(shù)量達到包裝要求時，由PLC控制器控制第一電磁閥、第二電磁閥進行相應的動作，使第一氣缸先帶動撥蓋刀機構向前移動，到位后，第二氣缸帶動撥蓋 刀機構翻轉，使撥蓋刀機構的撥蓋刀插入罐蓋位置，接著第一氣缸再帶動撥蓋刀 機構向后移動，將罐蓋由導蓋槽撥入包裝體中，然后，第二氣缸再帶動撥蓋刀機 構翻轉回復原位；當然，也可以是第二氣缸帶動撥蓋刀機構翻轉，使撥蓋刀機構 的撥蓋刀插入罐蓋位置，到位后，第一氣缸帶動撥蓋刀機構向后移動，將罐蓋由 導蓋槽撥入包裝體中，接著，第二氣缸再帶動撥蓋刀機構翻轉回原狀，然后，第 一氣缸再帶動撥蓋刀機構向前移動回復原位。
本實用新型的有益效果是，由于采用了輸送機構、磁懸浮集蓋機構、分蓋計 數(shù)機構、套裝機構、PLC控制器、機架來構成計數(shù)套裝機， 一方面可以避免蓋與 蓋之間的擠壓而造成涂料破損，另一方面還具有包裝計數(shù)準確、操作方便、生產(chǎn) 效率高的優(yōu)點。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一 種計數(shù)套裝機不局限于實施例。

圖1是本實用新型的構造示意圖2是本實用新型的側視圖
圖3是圖1中的A向示意圖4是本實用新型的磁懸浮集蓋機構(冷卻裝置未示出)的構造示意圖5是本實用新型的磁懸浮集蓋機構(冷卻裝置未示出)的側視圖6是沿圖4中的B—B線的剖視圖7是本實用新型的分蓋計數(shù)機構的部分構造示意圖8是本實用新型的控制電路原理框圖。
具體實施方式

參見附圖所示，本實用新型的一種計數(shù)套裝機，包括
一輸送機構1，設有可運送罐蓋的輸送通道以及用于驅動輸送通道動作的輸 送電機11;
9一磁懸浮集蓋機構2，設有可使通過的罐蓋成懸浮狀態(tài)落下的落蓋通道以及 可對通過落蓋通道的罐蓋進行冷卻的冷卻裝置；
一分蓋計數(shù)機構3,設有分蓋計數(shù)通道以及對經(jīng)過分蓋計數(shù)通道的罐蓋進行 分蓋、計數(shù)的分蓋計數(shù)裝置；
一套裝機構4,設有導蓋通道以及可將導蓋通道中成疊的罐蓋推出的撥蓋裝
置；
一用于控制輸送機構1、冷卻裝置、分蓋計數(shù)裝置、撥蓋裝置之間協(xié)調工作 的PLC控制器5; 一機架6;
輸送機構l、磁懸浮集蓋機構2、分蓋計數(shù)機構3、套裝機構4、 PLC控制器 5分別對應安裝在所述機架6上；輸送機構1的輸送通道的前端與磁懸浮集蓋機 構2的落蓋通道的上端相連接，磁懸浮集蓋機構2的落蓋通道的底端與分蓋計數(shù) 機構3的分蓋計數(shù)通道的尾端相連接，分蓋計數(shù)機構3的分蓋計數(shù)通道的前端與 套裝機構4的導蓋通道相連接。
其中
輸送機構1包括皮帶輪機構12以及用于帶動皮帶輪機構12動作的輸送電機 11，輸送電機11的輸出軸與皮帶輪機構12相聯(lián)動；皮帶輪機構的皮帶13構成輸 送機構的輸送通道；該輸送電機11的電源接入端與PLC控制器5的輸出相連接；
磁懸浮集蓋機構2包括兩直立的落蓋導柱21、兩直立的護桿22、連接板23、 上調節(jié)板24、下調節(jié)板25，兩落蓋導柱21呈相對的位置分別連接在連接板23 和下調節(jié)板25之間，兩護桿22呈相對的位置分別連接在上調節(jié)板24和下調節(jié)板 25之間，由兩落蓋導柱21、兩護桿22圍成上下直通的落蓋通道，在兩落蓋導柱 21內分別裝有能夠使進入落蓋通道的罐蓋呈懸浮狀態(tài)的磁鐵26;
磁懸浮集蓋機構2還包括有磁鐵導板27、磁鐵罩271、橫梁28，磁鐵26裝 在磁鐵導板27和磁鐵罩271圍成的空間內并相互固定在一起，磁鐵導板27通過 橫梁28固定在落蓋導柱21內；每一落蓋導柱21內分別裝有兩塊磁鐵26，兩塊磁鐵26間設有隔磁板29;
冷卻裝置包括吹氣筒71、風機72、氣流管73，吹氣筒71設在與落蓋通道相 并排的位置，吹氣筒71設有可吹向落蓋通道的風口，氣流管73接在吹氣筒71 與風機72之間，風機72固定在機架6上，風機72的電源接入端與PLC控制器5 的輸出相連接；
磁懸浮集蓋機構2的落蓋通道與分蓋計數(shù)機構3的分蓋計數(shù)通道之間還連接 有導籠7，導籠7的尾端與磁懸浮集蓋機構2的落蓋通道的底端相連接，導籠7 的前端與分蓋計數(shù)機構3的分蓋計數(shù)通道的尾端相連接；該導籠7為弧形籠體。
分蓋計數(shù)機構3包括可引導罐蓋移動的分蓋導套31和分蓋計數(shù)裝置，該分 蓋計數(shù)裝置包括左、右分蓋刀31、左、右同步帶輪33、左、右同步帶34、正反 傳動機構35、主電機36、光電傳感器37，分蓋計數(shù)通道設在分蓋導套31中，左、 右同步帶輪33分別裝在分蓋導套31的兩側，左、右分蓋刀32對應安裝在左、右 同步帶輪33上，左、右同步帶輪33分別通過左、右同步帶34與正反傳動機構 35相聯(lián)動，正反傳動機構35通過皮帶與主電機36的輸出軸相聯(lián)動；光電傳感器 37裝在可拾取分蓋刀31分隔信號的機架6上；主電機36、正反傳動機構35分別 裝在相配合位置的機架6上;光電傳感器37的輸出接至PLC控制器5的輸入，PLC 控制器5的輸出接至主電機36的電源接入端；
套裝機構4包括設置在機架上的導蓋槽41和安裝在導蓋槽一側邊的撥蓋裝 置，該導蓋槽41構成套裝機構的導蓋通道；該撥蓋裝置包括撥蓋刀機構、由第一 電磁閥42控制的第一氣缸43、由第二電磁閥44控制的第二氣缸45;第一氣缸 43沿橫向而設并與導蓋通道相平行，撥蓋刀機構安裝在第一氣缸43上并可隨第 一氣缸43往復移動，第一氣缸43通過軸承安裝在機架6上而使撥蓋刀機構可圍 繞第一氣缸43的軸線翻轉轉動，第二氣缸45沿豎向而設，第二氣缸45的活塞桿 通過樞接的一連桿46與第一氣缸43相連接以控制撥蓋刀機構的翻轉角度；第一 電磁閥42的輸入、第二電磁閥44的輸入分別與PLC控制器5的輸出相連接；
該撥蓋刀機構包括撥蓋刀47、撥蓋桿支架48、撥蓋桿49，撥蓋刀47安裝在撥蓋桿49的前端部，撥蓋桿49安裝在撥蓋桿支架48上，撥蓋桿支架48安裝在 第一氣缸43上。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，設有磁懸浮集蓋機構2，是采用磁懸浮的 原理，即利用磁極同性相斥，異性相吸，使蓋與蓋之間形成磁懸浮狀態(tài)，每片蓋 之間有一定的間隙，蓋與蓋不會擠壓，蓋邊始終不與鐵件接觸，避免了由于集蓋 過程而引起蓋邊涂膜損傷，脫涂等弊端。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，設有冷卻裝置，冷卻裝置作為磁懸浮集蓋 機構的一部分裝在落蓋通道的側邊，利用風源有效地吹入蓋與蓋之間的間隙，均 勻分布使罐蓋能夠在15秒內由100'C降至常溫，做到及時冷卻，保證涂膜不隨溫 度過高而使組織結構產(chǎn)生變化。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，設有導籠7，導籠7為弧形籠體，使罐蓋 翻轉90° ，能夠將冷卻后的罐蓋導入分蓋計數(shù)機構3，使擦傷率減少到最低。而 導籠7單獨成為一個組件，因而換型容易。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，設有分蓋計數(shù)機構3，采用PLC可編程控 制器5控制分蓋刀進行分蓋，計數(shù)準確，主電機36采用變頻調速器進行控制，操 作簡單。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，采用了 PLC可編程控制器5來完成整個工 作流程的控制，工作參數(shù)的設置、修改均在PLC可編程控制器進行，按鍵輸入模 塊51即用來設置參數(shù)等。PLC (英文全稱Programmable Logic Controller )可 編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它 采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定 時，計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種 類型的機械或生產(chǎn)過程。
本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，設有套裝機構4，采用PLC控制器5控制 撥蓋刀機構動作，套裝長度可在100"600mm，生產(chǎn)速度可達到100~500片/min， 減少操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，大大提高產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
12本實用新型的的一種計數(shù)套裝機，可適用于不同尺寸的蓋形件，當罐蓋的尺 寸變化時，需要變換導籠7、分蓋導套31和導蓋槽41。裝上分蓋導套31后，根 據(jù)蓋徑的大小，可調整兩邊的調節(jié)螺桿38使分蓋刀32與蓋邊的接觸符合要求。 分蓋刀調整后同步帶會產(chǎn)生松緊現(xiàn)象，此時應調整調節(jié)螺桿38,使同步帶松緊適 當。對于磁懸浮集蓋機構2，應調整兩邊落蓋導柱21之間的距離，使蓋子落下剛 好能懸浮在兩個導柱之間。
使用時，罐蓋由烘干機出來后先通過輸送機構l輸送，使罐蓋抵達磁懸浮集 蓋機構2的落蓋通道的入口，罐蓋通過落蓋通道時，成懸浮狀落下，在落蓋通道 中，罐蓋經(jīng)冷卻裝置的冷風吹拂，溫度由高溫降至常溫，然后通過導籠7的導引， 罐蓋翻轉90°后進入分蓋計數(shù)機構3的分蓋計數(shù)通道即分蓋導套31中，在這里 由分蓋計數(shù)裝置進行分蓋計數(shù)，光電傳感器37通過分蓋刀32的分隔拾取信號， 由PLC控制器5的計數(shù)系統(tǒng)進行計數(shù)，分蓋計數(shù)后的罐蓋則進入套裝機構4的導 蓋槽41中，當疊在導蓋槽41的罐蓋數(shù)量達到包裝要求時，由PLC控制器5控制 第一電磁閥42、第二電磁閥44進行相應的動作，使第一氣缸43先帶動撥蓋刀機 構向前移動，到位后，第二氣缸45帶動撥蓋刀機構翻轉，使撥蓋刀機構的撥蓋刀 47插入罐蓋位置，接著第一氣缸43再帶動撥蓋刀機構向后移動，將罐蓋由導蓋 槽撥入包裝體中，然后，第二氣缸45再帶動撥蓋刀機構翻轉回復原位；當然，也 可以是第二氣缸45帶動撥蓋刀機構翻轉，使撥蓋刀機構的撥蓋刀47插入罐蓋位 置，到位后，第一氣缸43帶動撥蓋刀機構向后移動，將罐蓋由導蓋槽撥入包裝體 中，接著，第二氣缸45再帶動撥蓋刀機構翻轉回原狀，然后，第一氣缸43再帶 動撥蓋刀機構向前移動回復原位。
上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種計數(shù)套裝機，但本實用新型 并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種計數(shù)套裝機，其特征在于包括一輸送機構，設有輸送通道以及裝在輸送通道的輸送電機；一磁懸浮集蓋機構，設有落蓋通道以及裝在落蓋通道的冷卻裝置；一分蓋計數(shù)機構，設有分蓋計數(shù)通道以及裝在分蓋計數(shù)通道的分蓋計數(shù)裝置；一套裝機構，設有導蓋通道以及裝在導蓋通道的撥蓋裝置；一PLC控制器；一機架；輸送機構、磁懸浮集蓋機構、分蓋計數(shù)機構、套裝機構、PLC控制器分別對應安裝在所述機架上；輸送機構的輸送通道的前端與磁懸浮集蓋機構的落蓋通道的上端相連接，磁懸浮集蓋機構的落蓋通道的底端與分蓋計數(shù)機構的分蓋計數(shù)通道的尾端相連接，分蓋計數(shù)機構的分蓋計數(shù)通道的前端與套裝機構的導蓋通道相連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種計數(shù)套裝機，其特征在于所述的磁懸 浮集蓋機構的落蓋通道與分蓋計數(shù)機構的分蓋計數(shù)通道之間還連接有導 籠，導籠的尾端與磁懸浮集蓋機構的落蓋通道的底端相連接，導籠的前端 與分蓋計數(shù)機構的分蓋計數(shù)通道的尾端相連接；該導籠為弧形籠體。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種計數(shù)套裝機，其特征在于所述的輸送 機構包括皮帶輪機構以及用于帶動皮帶輪機構動作的輸送電機，輸送電機 的輸出軸與皮帶輪機構相聯(lián)動；皮帶輪機構的皮帶構成輸送機構的輸送通 道；該輸送電機的電源接入端與PLC控制器的輸出相連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種計數(shù)套裝機，其特征在于所述的磁懸 浮集蓋機構包括兩直立的落蓋導柱、兩直立的護桿、連接板、上、下調節(jié) 板，兩落蓋導柱呈相對的位置分別連接在連接板和下調節(jié)板之間，兩護桿 呈相對的位置分別連接在上調節(jié)板和下調節(jié)板之間，由兩落蓋導柱、兩護 桿圍成上下直通的落蓋通道，在兩落蓋導柱內分別裝有能夠使進入落蓋通 道的罐蓋呈懸浮狀態(tài)的磁鐵。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種計數(shù)套裝機，其特征在于所述的磁懸 浮集蓋機構還包括有磁鐵導板、磁鐵罩、橫梁，磁鐵裝在磁鐵導板和磁鐵 罩圍成的空間內并相互固定在一起，磁鐵導板通過橫梁固定在落蓋導柱內。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種計數(shù)套裝機，其特征在于所述的每一 落蓋導柱內分別裝有兩塊磁鐵，兩塊磁鐵間設有隔磁板。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種計數(shù)套裝機，其特征在于所述的冷卻 裝置包括吹氣筒、風機、氣流管，吹氣筒設在與落蓋通道相并排的位置， 吹氣筒設有可吹向落蓋通道的風口，氣流管接在吹氣筒與風機之間，風機 固定在機架上，風機的電源接入端與PLC控制器的輸出相連接。
8. 根據(jù)權利要求1所述的一種計數(shù)套裝機，其特征在于所述的分蓋 計數(shù)機構包括可引導罐蓋移動的分蓋導套和分蓋計數(shù)裝置，該分蓋計數(shù)裝 置包括左、右分蓋刀、左、右同步帶輪、左、右同步帶、正反傳動機構、 主電機、光電傳感器，分蓋計數(shù)通道設在分蓋導套中，左、右同步帶輪分 別裝在分蓋導套的兩側，左、右分蓋刀對應安裝在左、右同步帶輪上，左、 右同步帶輪分別通過左、右同步帶與正反傳動機構相聯(lián)動，正反傳動機構 通過皮帶與主電機的輸出軸相聯(lián)動；光電傳感器裝在可拾取分蓋刀分隔信 號的機架上；主電機、正反傳動機構分別裝在相配合位置的機架上；光電 傳感器的輸出接至PLC控制器的輸入，PLC控制器的輸出接至主電機的電源 接入端。
9. 根據(jù)權利要求1所述的一種計數(shù)套裝機，其特征在于所述的套裝機構包括設置在機架上的導蓋槽和安裝在導蓋槽一側邊的撥蓋裝置，該導 蓋槽構成套裝機構的導蓋通道；該撥蓋裝置包括撥蓋刀機構、由第一電磁 閥控制的第一氣缸、由第二電磁閥控制的第二氣缸；第一氣缸沿橫向而設 并與導蓋通道相平行，撥蓋刀機構安裝在第一氣缸上并可隨第一氣缸往復 移動，第一氣缸通過軸承安裝在機架上而使撥蓋刀機構可圍繞第一氣缸的 軸線翻轉轉動，第二氣缸沿豎向而設，第二氣缸的活塞桿通過樞接的一連 桿與第一氣缸相連接以控制撥蓋刀機構的翻轉角度；第一電磁閥的輸入、 第二電磁閥的輸入分別與PLC控制器的輸出相連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種計數(shù)套裝機，其特征在于所述的撥 蓋刀機構包括撥蓋刀、撥蓋桿支架、撥蓋桿，撥蓋刀安裝在撥蓋桿的前端 部，撥蓋桿安裝在撥蓋桿支架上，撥蓋桿支架安裝在第一氣缸上。
專利摘要本實用新型公開了一種計數(shù)套裝機，包括輸送機構、磁懸浮集蓋機構、分蓋計數(shù)機構、套裝機構、PLC控制器、機架，輸送機構、磁懸浮集蓋機構、分蓋計數(shù)機構、套裝機構、PLC控制器分別對應安裝在所述機架上；輸送機構的輸送通道的前端與磁懸浮集蓋機構的落蓋通道的上端相連接，磁懸浮集蓋機構的落蓋通道的底端與分蓋計數(shù)機構的分蓋計數(shù)通道的尾端相連接，分蓋計數(shù)機構的分蓋計數(shù)通道的前端與套裝機構的導蓋通道相連接。采用該結構后，一方面可以避免蓋與蓋之間的擠壓而造成涂料破損，另一方面還具有包裝計數(shù)準確、操作方便、生產(chǎn)效率高的特點。
文檔編號B65B5/06GK201300999SQ20082014520
公開日2009年9月2日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權日2008年8月12日
發(fā)明者湯棟才, 陳昭斌 申請人:福建標新易開蓋集團有限公司