專利名稱：自動引料、剪切和對接的一體機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于軋管生產線，特別涉及適用于軋管生產線中的原料板坯輸送工序中的一種自動引料、剪切和對接的一體機。
背景技術：
眾所周知，在軋管生產線中的原料板坯輸送工序中包括引料用的卷帶機、剪切前卷板尾和后卷板頭的剪切機和前卷板尾與后卷板頭的連接用的焊接機。目前，在軋管生產線中的原料板坯輸送中的引料、剪切和對結工序，仍然是采用各自獨立完成輸送工序中各自擔當的工序工作后，方可將符合軋制要求的原料板坯送入軋管生產線的下道工序，去完成軋管生產線的連續(xù)生產。因此，不難看出，上述技術中存在缺點和不足之處由于原料板坯的輸送是不連續(xù)的，就很自然地影響整條軋管生產線的連續(xù)生產，不僅使生產線中的上、 下間工序不協調和不便于管理，并大大地增加了非生產時間，又影響生產效率的提高，導致能源浪費和制造成本的提高。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設計合理， 結構緊湊，既適應生產線的連續(xù)生產，又便于工序間的協調和管理，而且具有提高生產效率，節(jié)能，降低成本和便于操作和使用十分方便的一種自動引料、剪切和對接的一體機。本發(fā)明的目的是采用如下的技術方案實現的所述的自動引料、剪切和對接的一體機，其特征在于在軋管生產線中的原料板坯輸送工序中裝設自動引料、剪切和對接的一體機，所述的一體機依序主要由電動開卷機、軌道小車上的升降臺、液壓驅動的剪切機和前卷板尾、后卷板頭對接的焊機組成，所述的電動的開卷機由電機驅動的、裝有原料的鋼卷的開卷機主軸和電機驅動的主動壓輥組成；實現鋼卷的原料板坯經主動壓輥、軌道小車上的升降臺，液壓驅動的剪切機和前卷板尾、后卷板頭相對接的焊機送入下一軋制工序；所述的軌道小車上的升降臺由液壓缸驅動的垂直式引料裝置或是由動力源驅動的旋轉式引料裝置；所述的垂直式引料裝置由底座、小車油缸、小車軌道、升降油缸、小車、導柱、升降臺和夾鉗組成，與鋼卷位置相對應的底座上裝設由小車油缸驅動沿小車軌道作直線運動的小車， 該小車頂面中心兩邊面上對稱裝設兩導柱，在所述的兩導柱上裝設由升降油缸驅動沿兩柱體滑動的升降臺；與鋼卷毗鄰的升降臺的外側裝設板頭鏟，在升降臺的另一側臺面上依序裝設夾鉗；所述的旋轉式引料裝置由底座、小車油缸、小車軌道、旋轉油缸、擺臂、升降臺、板頭鏟和夾鉗組成；與鋼卷位置相對應的底座上裝設由小車油缸驅動沿小車軌道運動的小車，在該小車頂面中心裝設旋轉油缸，所述的旋轉油缸的伸出桿端鉸接擺臂的底端，其擺臂的頂端通過連桿鉸接在升降臺的底面上，與鋼卷毗鄰的升降臺的外側裝設板頭鏟，在升降臺的另一側臺面上裝設夾鉗；所述的液壓驅動的剪切機由底座、焊墊油缸、焊墊、剪切后退油缸、剪切軌道、下剪刃座、上剪刃座、剪切油缸和卡鉗組成，與后卷板頭位置相對應的底座上設凹形架，該凹形架底內裝設由焊墊油缸驅動的、升降的焊墊，凹形架的兩邊架頂對稱裝設由剪切后退油驅動的剪切軌道，于該剪切軌道上裝設沿軌道運動的下剪刃座，所述的下剪刃座是由剪切油缸驅動上剪刃座下移，與下剪刃座相配合進行剪切，通過其上、下剪頭的剪切實現其前卷板尾和后卷板頭具有整齊的板端；與鋼卷毗鄰的升降臺的外側裝設板頭鏟，在升降臺的另一側臺面上裝設裝設卡鉗。所述的旋轉式引料裝置的動力源是采用液壓缸驅動或是采用電機驅動。本發(fā)明的原理和操作分述于下由于在本發(fā)明中，將軋管生產線中的原料板坯輸送工序中的三個獨立工序-原料引料用的卷帶機、剪切前卷板尾和后卷板頭的剪切機和前卷板尾與后卷板頭的連接用的焊接機，按完全實現軋管生產線的連續(xù)生產的要求，將它們有機地連接在軋管生產線中，使從原材料輸送到軋管成品的入庫的整條軋管生產線實現名符其實地的連續(xù)生產。綜合以上所采取的技術方案，實現本發(fā)明的目的。與現有技術相比，本發(fā)明不僅設計合理，結構緊湊，既適應生產線的連續(xù)生產，又便于工序間的協調和管理，而且具有提高生產效率，節(jié)能，降低成本和便于操作和使用十分方便等優(yōu)點。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明共有七幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明實施例之一的主視結構示意圖；附圖2是本發(fā)明實施例之一的后卷板頭6與前卷板尾7剪切前的狀態(tài)圖；附圖3是本發(fā)明實施例之一的原料板坯剪切時的狀態(tài)圖；附圖4是本發(fā)明實施例之一的原料板坯焊接時的狀態(tài)圖。附圖5是本發(fā)明實施例之二的的主視結構示意圖；附圖6是本發(fā)明實施例之二的旋轉后的示意圖；附圖7是本發(fā)明實施例之二的剪切后的示意圖。圖中1、開卷機主軸，2、鋼卷，3、主動壓輥，4、板頭鏟，5、夾鉗，6、后卷板頭，7、前卷板尾，8、下剪刃座，9、剪切軌道，10、升降臺，11、導柱，12、升降油缸，13、小車，14、小車軌道， 15、底座，16、剪切油缸，17、上剪刃座，18、卡鉗，19、剪切后退油缸，20、小車油缸，21、焊墊， 22、焊墊油缸，23、擺臂，24、旋轉油缸。
具體實施例方式圖1、2、3、4所示是本發(fā)明的實施例之一，它是在軋制焊管的生產線中的安裝的原料板坯輸送工序中的自動引料、剪切和對接的一體機，其軌道小車上的升降臺10由液壓缸驅動的垂直式引料裝置；其特征在于在軋管生產線中的原料板坯輸送工序中裝設自動引料、剪切和對接的一體機，所述的一體機依序主要由電動開卷機、軌道小車上的升降臺10、 液壓驅動的剪切機和前卷板尾7、后卷板頭6對接的焊機組成，所述的電動的開卷機由電機驅動的、裝有原料的鋼卷2的開卷機1主軸和電機驅動的主動壓輥3組成；實現鋼卷2的原料板坯經主動壓輥3、軌道小車上的升降臺10，液壓驅動的剪切機和前卷板尾7、后卷板頭 6相對接的焊機送入下一軋制工序；所述的軌道小車上的升降臺10由液壓缸驅動的垂直式引料裝置；所述的垂直式引料裝置由底座15、小車油缸20、小車軌道14、升降油缸12、小車13、導柱11、升降臺10和夾鉗5組成，與鋼卷位置相對應的底座上裝設由小車油缸驅動沿小車軌道作直線運動的小車，該小車13頂面中心兩邊面上對稱裝設兩導柱11，在所述的兩導柱11上裝設由升降油缸驅動沿兩柱體滑動的升降臺；與鋼卷2毗鄰的升降臺12的外側裝設板頭鏟4，在升降臺10的另一側臺面上依序裝設夾鉗5 ；所述的液壓驅動的剪切機由底座 15、焊墊油缸22、焊墊21、剪切后退油缸19、剪切軌道9、下剪刃座8、上剪刃座17、剪切油缸 16和卡鉗18組成，與后卷板頭6位置相對應的底座15上設凹形架，該凹形架底內裝設由焊墊油缸22驅動的、升降的焊墊21，凹形架的兩邊架頂對稱裝設由剪切后退油缸19驅動的剪切軌道9，于該剪切軌道9上裝設沿軌道運動的下剪刃座8，所述的上剪刃座17是由剪切油缸16驅動上剪刃座17下移，與下剪刃座8相配合進行剪切，通過其上、下剪頭的剪切實現其前卷板尾7和后卷板頭6具有整齊的板端；在底座15頂面上裝設卡鉗18。圖2是本發(fā)明實施例之一的后卷板頭與前卷板尾8剪切前的狀態(tài)圖；附圖3是本發(fā)明實施例之一的原料板坯剪切時的狀態(tài)圖；附圖4是本發(fā)明實施例之一的原料板坯焊接時的狀態(tài)圖。圖5、6、7所示是本發(fā)明的實施例之二，其它是在軌道小車上的升降臺10由液壓缸驅動的旋轉式引料裝置；所述的旋轉式引料裝置由底座15、小車油缸20、小車軌道14、旋轉油缸對、擺臂23、升降臺10、板頭鏟4和夾鉗5組成；與鋼卷2位置相對應的底座15上裝設由小車油缸20驅動沿小車軌道14運動的小車13，在該小車頂面中心裝設旋轉油缸，所述的旋轉油缸M的伸出桿端鉸接擺臂23的底端，其擺臂23的頂端通過連桿鉸接在升降臺10 的底面上；與鋼卷2毗鄰的升降臺10的外側裝設板頭鏟4，在升降臺10的另一側臺面上裝設裝設和夾鉗5。所述的旋轉式引料裝置的動力源是采用液壓缸驅動或是采用電機驅動。在本發(fā)明實施例之二中采用液壓缸驅動。圖6是本發(fā)明實施例之二的旋轉后的示意圖；圖7是本發(fā)明實施例之二的剪切后的示意圖；而剪切后需要進行原料板坯焊接時的狀態(tài)圖未予列出。 其余與實施例之一相同。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其本發(fā)明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種自動引料、剪切和對接的一體機，其特征在于在軋管生產線中的原料板坯輸送工序中裝設自動引料、剪切和對接的一體機，所述的一體機依序主要由電動開卷機、軌道小車上的升降臺(10)、液壓驅動的剪切機和前卷板尾(7)、后卷板頭(6)對接的焊機組成， 所述的電動的開卷機由電機驅動的、裝有原料的鋼卷O)的開卷機主軸(1)和電機驅動的主動壓輥(3)組成；實現鋼卷(2)的原料板坯經主動壓輥(3)、軌道小車上的升降臺(10)， 液壓驅動的剪切機和前卷板尾、后卷板頭相對接的焊機送入下一軋制工序；所述的軌道小車上的升降臺(10)由液壓缸驅動的垂直式引料裝置或是由動力源驅動的旋轉式引料裝置；所述的垂直式引料裝置由底座(15)、小車油缸(20)、小車軌道(14)、升降油缸(12)、小車(13)、導柱(11)、升降臺(10)、板頭鏟(4)和夾鉗(5)組成，與鋼卷(2)位置相對應的底座(15)上裝設由小車油缸00)驅動沿小車軌道(14)作直線運動的小車(13)，該小車(13) 頂面中心兩邊面上對稱裝設兩導柱(11)，在所述的兩導柱(11)上裝設由升降油缸(12)驅動沿兩柱體滑動的升降臺(10)；與鋼卷(2)毗鄰的升降臺(10)的外側裝設板頭鏟(4)，在升降臺(10)的另一側臺面上裝設夾鉗(5)；所述的旋轉式引料裝置由底座(15)、小車油缸 (20)、小車軌道(14)、旋轉油缸(M)、擺臂(23)、升降臺(10)和夾鉗(5)組成；與鋼卷(2) 位置相對應的底座(1 上裝設由小車油缸00)驅動沿小車軌道(14)運動的小車(13)，在該小車(13)頂面中心裝設旋轉油缸O)，所述的旋轉油缸04)的伸出桿端鉸接擺臂03) 的底端，其擺臂的頂端通過連桿鉸接在升降臺(10)的底面上，與鋼卷( 毗鄰的升降臺(10)的外側裝設板頭鏟G)，在升降臺(10)的另一側臺面上裝設夾鉗(5)；所述的液壓驅動的剪切機由底座(15)、焊墊油缸02)、焊墊、剪切后退油缸(19)、剪切軌道(9)、下剪刃座(8)、上剪刃座(17)、剪切油缸(16)、板頭鏟(4)和卡鉗(18)組成，與前卷板尾(7) 位置相對應的底座(1 上設凹形架，該凹形架底內裝設由焊墊油缸0 驅動的、升降的焊墊(21)，凹形架的兩邊架頂對稱裝設由剪切后退油缸(19)驅動的剪切軌道(9)，于該剪切軌道(9)上裝設沿軌道運動的下剪刃座(8)，所述的下剪刃座(8)是由剪切油缸(16)驅動上剪刃座(17)下移，與下剪刃座(8)相配合進行剪切，通過其上、下剪頭的剪切實現其前卷板尾(7)和后卷板頭(6)具有整齊的板端；與鋼卷( 毗鄰的升降臺(10)的外側裝設板頭鏟G)，在升降臺(10)的另一側臺面上裝設裝設卡鉗(18)。
2.按權利要求1所述的自動引料、剪切和對接的一體機，其特征在于所述的旋轉式引料裝置的動力源是采用液壓缸驅動或是采用電機驅動。
全文摘要
本發(fā)明屬于軋管生產線，特別涉及軋管生產線的原料板坯輸送工序的一種自動引料、剪切和對接的一體機；其特征在于在軋管生產線中的原料板坯輸送工序中裝設由電動開卷機、軌道小車上的升降臺、液壓驅動的剪切機和前卷板尾、后卷板頭對接的焊機組成，其電動的開卷機由電機驅動的、裝有原料的鋼卷的開卷機主軸和電機驅動的主動壓輥組成；實現鋼卷的原料板坯經主動壓輥、軌道小車上的升降臺，液壓驅動的剪切機和前卷板尾、后卷板頭相對接的焊機送入下一軋制工序。本發(fā)明不僅設計合理，結構緊湊，既適應生產線的連續(xù)生產，又便于工序間的協調和管理，而且具有提高生產效率，節(jié)能，降低成本和便于操作和使用十分方便等優(yōu)點。
文檔編號B23P23/00GK102328206SQ201110235798
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權日2011年8月17日
發(fā)明者高宇笙 申請人:高宇笙