專利名稱：一種噴頭結(jié)構(gòu)及安裝有該噴頭結(jié)構(gòu)的噴粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及日用品裝置，尤其涉及一種噴頭結(jié)構(gòu)及安裝了該種噴頭結(jié)構(gòu)的噴粉裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在的日常生活中，我們有時候需要噴一些粉末，比如爽身粉，遮瑕粉或者其余的粉末類或者液體類物質(zhì)?，F(xiàn)在的噴粉罐多是在噴粉蓋上開設(shè)有多個小孔，使用時候，就是需要倒置瓶子，用力拍打才能使得粉末從蓋子的小孔內(nèi)掉下，然后用手擦勻。在現(xiàn)在公開的文件中公開了，中國專利“水霧劑噴霧罐(CN2805724Y)”，包括噴霧罐、氣霧劑閥門、液體包裝袋，在其加壓密封的噴霧罐內(nèi)裝置有內(nèi)含蒸餾水或其他液體的包裝袋，包裝袋上端與氣霧劑閥門的引液管相連通，氣霧劑閥門上的閥門固定蓋與噴霧罐口密封連接，氣霧劑閥門的噴霧嘴的一端與大氣連通，另一端與引液管的一端連通，引液管伸入在液體包裝袋內(nèi)。 該結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，是利用加壓方式進行噴霧的。中國專利“氣壓式瓶蓋(CN201457928U)”提供了一種用于食用油油桶上的氣壓式瓶蓋，包括瓶蓋、進氣管、出液管和加壓球，所述的進氣管和出液管穿過瓶蓋并與瓶蓋之間密封，所述進氣管的一端與加壓球連接，所述出液管呈倒U型，所述加壓球包括氣囊和安裝于所述氣囊尾部的單向閥門。上述結(jié)構(gòu)也是采用壓力式將液體壓出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成型方便，利用孔徑的變化形成吸力的噴頭結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在噴頭的構(gòu)件多，需要組裝，需要保證多處的配合關(guān)系，由此制造工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。本發(fā)明同時提供了一種噴粉順暢，利用吸力將粉罐內(nèi)的粉末吸出，可以根據(jù)使用者的需要選擇正放或者倒放噴粉罐，使用方便的噴粉裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的噴粉是利用加壓到粉面高壓將粉末壓出，噴粉不夠順暢，使用不夠方便的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的一種噴頭結(jié)構(gòu)，包括噴頭主體和連接部，所述的噴頭主體上設(shè)有支撐面，在所述的支撐面下方設(shè)有第一氣流通道和進粉通道，在支撐面上設(shè)有第二氣流通道和氣粉混合通道，所述的第二氣流通道的一端設(shè)有密封件或設(shè)有單向閥，第二氣流通道的另一端與氣粉混合通道的一端相連，所述的氣粉混合通道的另一端開口，且氣粉混合通道的直徑小于第二氣流通道，所述的第一氣流通道與第二氣流通道相連，所述的進粉通道與所述的氣粉混合通道相連。噴頭主體上設(shè)置噴頭的各個通道，連接部用于將噴頭結(jié)構(gòu)安裝在其余的容器和裝置上配合使用。支撐面同時也是一個安裝面，在支撐面上繼續(xù)成型其余結(jié)構(gòu)。氣流的出氣走向是經(jīng)過第一氣流通道、第二氣流通道后在經(jīng)過氣粉混合通道。若第二氣流通道的一端是通過密封件密封，那么氣流的進氣走向是反過來，經(jīng)過氣粉混合通道、第二氣流通道再經(jīng)第一氣流通道進入與噴頭結(jié)構(gòu)連接的罐體。如果第二氣流通道的一端是采用單向閥，則進氣由單向閥經(jīng)第二氣流通道和第一氣流通道進入罐體內(nèi)。進氣通道和出氣通道重合。由于第二氣流通道到氣粉混合通道的直徑驟減，導(dǎo)致在第二氣流通道和氣粉通道連接處形成負壓，從而產(chǎn)生吸力，可以有進粉通道內(nèi)吸粉進入氣粉混合孔道，氣體和粉末混合由氣粉通道的出口排出，從而實現(xiàn)噴粉。在噴粉主體上設(shè)置各個通道實現(xiàn)噴灑，結(jié)構(gòu)簡單，利用各通道的直徑差形成吸力。作為優(yōu)選，所述的第一氣流通道的直徑大于第二氣流通道的直徑，第二氣流通道的直徑大于進粉通道的直徑，第二氣流通道的直徑大于氣粉混合通道的直徑，所述的第一氣流通道的直徑為氣粉混合通道直徑的5 10倍。第一氣流通道的直徑最大，方便氣流通道與罐體內(nèi)的氣流相通，實現(xiàn)快速排氣，同時也保證了進氣的迅速，第二氣流通道根據(jù)噴頭結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計，位于支撐面上，且第二氣流通道穿過支撐面的直徑方向，使得長度最大，保證氣流的流通。氣流通道的直徑的遞減，容易形成吸力，提高吸附效果。作為優(yōu)選，所述的噴頭主體為塑料件一體注塑成型的。一體成型工藝簡單，穩(wěn)定性好，成本低。作為優(yōu)選，所述的第一氣流通道與所述的進粉通道平行，所述的第二氣流通道和氣粉混合通道位于同一直線與支撐面的直徑重合，第一氣流通道與第二氣流通道垂直，第二氣流通道與氣粉通道通過圓錐面過渡連接，所述的氣粉通道與所述的進粉通道多段圓弧面過渡連接。第一氣流通道和進粉通道均與支撐面垂直，第一氣流通道和氣粉通道位于同一直線上，方便進氣和出氣出粉，并且減少粉末在通道內(nèi)的殘留。第二氣流通道與氣粉通道通過坡面過渡，氣體流向直徑逐漸縮小，容易形成吸力并使得氣流容易集中。氣粉通道與進粉通道通過圓弧面過渡，可以防止粉末殘留和堵塞，同時增大粉末通過面，提高出粉效率， 使得出粉均勻。作為優(yōu)選，所述的氣粉通道的直徑由氣粉通道與第二氣流通道相接處到氣粉通道的開口端逐漸遞增。氣粉通道直徑遞增形成一個類似喇叭口形狀，在出口處形成一個噴灑的效果，使得噴粉更為均勻，由于是吸力向外噴，粉末狀物質(zhì)形成噴射弧線，噴射的范圍比較廣，可以減少人為的噴粉后需要用手擦勻的缺點。作為優(yōu)選，所述的第二氣流通道的長度為氣粉通道長度的2 3倍，所述的第一氣流通道與第二氣流通道的相交口位于第二氣流通道的中部，所述的氣粉通道和進粉通道的相交口位于氣粉通道和第二氣流通道的相交處。第二氣流通道較長，方便氣流走向，第一氣流通道的出口位于第二氣流通道的中部，方便布置，同時進粉通道開設(shè)在直徑縮減處，能形成更好的形成吸力，提高吸附效果。一種安裝有上述噴頭結(jié)構(gòu)的噴粉裝置，所述的噴頭主體通過連接部安裝在噴粉罐上部，在所述的進粉管道上連接有吸管或者在第一氣流通道上連接有氣管，所述的噴粉罐內(nèi)設(shè)有氣流層，所述的氣流層與所述的第一氣流通道相連。噴粉罐為彈性材料制造的可變形的罐體，當噴粉罐正放使用時，在進粉管道上連接吸管，吸管伸入到罐體里的粉末內(nèi)，在噴粉罐的上部空間內(nèi)空出一塊容納空氣，第一氣流通道直接與噴粉罐上部的空氣相同，當擠壓罐體時，空氣由第一氣流通道流入第二氣流通道，在第二氣流通道與氣粉通道交合的直徑縮減處形成吸力，而進粉通道的開口正在此處，利用吸力將罐體內(nèi)的粉末由罐體內(nèi)吸入吸管，從氣粉通道的出口處排出。當噴粉罐倒放使用時，進粉管道直接與罐體內(nèi)的粉末相接觸，在第一氣流通道上連接氣管，氣管伸入罐體底部，由于粉罐倒置，在粉罐的底部要留有一定的空氣容納空間，當擠壓罐體時，空氣由氣管經(jīng)第一氣流通道流入第二氣流通道，并在第二氣流通道與氣粉通道交合的直徑縮減處形成吸力，進粉通道產(chǎn)生的吸力將罐體內(nèi)的粉末吸出。利用噴頭直徑變化產(chǎn)生的吸力對罐體內(nèi)的粉末進行吸附，結(jié)構(gòu)簡單，并且形式多樣，可以適用不同使用習(xí)慣的人群。作為優(yōu)選，所述的吸管的一端與進粉管道通過進粉通道外壁凸起的環(huán)形坡面可拆卸連接，所述的吸管的另一端距離所述的噴粉罐的內(nèi)底面距離為廣3mm。所述的氣管的一端與第一氣流管道通過第一氣流通道的內(nèi)壁凸起的環(huán)形坡面可拆卸連接，所述的氣管的另一端位于所述的氣流層內(nèi)。通過環(huán)形坡面進行可拆卸連接，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。噴頭主體與噴粉罐的連接可以采用卡接或者螺紋連接，作為優(yōu)選，所述的噴頭主體的連接部的外圓周表面均布有凹槽，在所述的噴粉罐的開口端的內(nèi)壁設(shè)有與凹槽相配合的凸起；在噴頭主體上設(shè)有瓶蓋，所述的瓶蓋的開口端的內(nèi)壁設(shè)有卡接凸起，在所述的瓶罐的開口的外圓周表面設(shè)有與卡接凸起配合的卡槽。裝拆方便，成型簡單，充分利用塑料的彈性特點，扣合緊密。因此，本發(fā)明的一種噴頭結(jié)構(gòu)及安裝該噴頭結(jié)構(gòu)的噴粉裝置具備下述優(yōu)點利用各個通道直徑的變化交錯布置產(chǎn)生吸力，從而完成對罐體內(nèi)的粉末的吸附，結(jié)構(gòu)簡單，噴頭一體成型，不需要滿足裝配關(guān)系，成品效率高，安裝有噴頭的噴粉罐，根據(jù)使用者的吸管不同，可以自由選擇使用方式，出粉均勻。


圖1是本發(fā)明的噴頭結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是圖1拆掉密封件或單向閥后的放大剖視圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。
圖4是圖2的B-B剖視圖。
圖5是圖2的俯視圖。
圖6是圖2的仰視圖。
圖7是圖1的另一種安裝有單向閥的放大剖視圖。
圖8是安裝有圖1內(nèi)的噴頭結(jié)構(gòu)的噴粉裝置的分解示意圖。
圖9是噴粉裝置的剖視圖。
圖10是圖8的另一種剖視圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1
如圖1所示，一種噴頭結(jié)構(gòu)，包括噴頭本體1和連接部，噴頭主體1和連接部是采用塑料一體成型的。連接部分為上環(huán)形連接部2和下環(huán)形連接部3，噴頭主體1位于上下連接部的中間。上環(huán)形連接部2的直徑大于下環(huán)形連接部3，下環(huán)形連接部3的外圓周表面均布有凹槽4。噴頭主體包括圓形的支撐面5，在支撐面5的直徑方向開設(shè)有一通道，通道包含兩段，兩段通道的壁厚基本相等。如圖2和5所示，支撐面上的通道包括第二氣流通道6和氣粉通道7，第二氣流通道6的長度是氣粉通道7的長度的2倍。第二氣流通道6和氣粉通道 7通過錐形的面8過渡連接，第二氣流通道6的直徑大于氣粉通道7的直徑，氣粉通道7的CN 102431731 A
說明書
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一端與第二氣流通道6相連，另一端為氣粉出口 9，氣粉通道7的直徑由第二氣流通道6至氣粉出口 9遞增。第二氣流通道6 —端與氣粉通道7相連，另一端通過密封件10密封。如圖3和6所示，氣粉通道7與第二氣流通道6相接處開設(shè)有進粉通道11，進粉通道11與氣粉通道7垂直，氣粉通道7與進粉通道11通過錐形環(huán)面和兩段弧面12平滑過渡。在進粉通道11的外圓周表面設(shè)有環(huán)形坡面13，用于外接吸管。進粉通道11的直徑大于氣粉通道 7的直徑，進粉通道11的直徑小于第二氣流通道6的直徑。如圖4所示，在第二氣流通道6 的中部開設(shè)有與第二氣流通道6垂直的第一氣流通道14，第一氣流通道14的直徑為氣粉通道的氣粉出口 8的直徑的7倍，第一氣流通道14的直徑大于第二氣流通道6的直徑，第二氣流通道6的直徑也大于進粉通道11的直徑，進粉通道11的直徑大于氣粉通道7的直徑。 第一氣流通道14與進粉通道11相互平行，在第一氣流通道14的內(nèi)圓周表面成型有環(huán)形坡面13，用于外接氣管。使用時，氣流由第一氣流通道14流入第二氣流通道6，由于第二氣流通道6的另一端是通過密封件10密封的，氣流只有通過氣粉通道7流出，氣粉通道7的直徑小于第二氣流通道6的直徑，由于通道的直徑變小，在第二氣流通道6與氣粉通道7相交處產(chǎn)生吸力， 從而可以從開設(shè)在此處的進粉通道內(nèi)吸附粉末。進氣時同樣通過氣粉通道7的開口進氣， 經(jīng)過第二氣流通道6流入第一氣流通道14。實施例2
如圖7所示，一種噴頭結(jié)構(gòu)，包括噴頭本體1和連接部，噴頭主體1和連接部是采用塑料一體成型的。噴頭主體1包括圓形的支撐面5，在支撐面5的直徑方向開設(shè)有一通道，通道包括第二氣流通道6和氣粉通道7，第二氣流通道6的長度是氣粉通道7的長度的2. 5倍。 第二氣流通道6和氣粉通道7通過錐形的面8過渡連接，第二氣流通道6的直徑大于氣粉通道7的直徑，氣粉通道7的一端與第二氣流通道6相連，另一端為氣粉出口 9，氣粉通道7 的直徑由第二氣流通道6至氣粉出口 9遞增。第二氣流通道6 —端與氣粉通道7相連，另一端通過安裝有單向閥15。其余與實施例1相同。在使用時，出氣方式與實施例1相同，進氣時，打開第二氣流通道的單向閥可以快速進氣。實施例3
如圖8和9所示，一種噴粉裝置，將實施例1或2內(nèi)的噴頭安裝在噴粉罐體上，噴頭結(jié)構(gòu)的下環(huán)形連接部3與噴粉罐16的上端的開口相接，在噴頭上通過瓶蓋22將噴頭結(jié)構(gòu)扣接在噴粉罐體上。在噴粉罐16的開口端的內(nèi)壁設(shè)有與下環(huán)形連接部3外圓周表面的凹槽 4相配合的凸起17，通過凸起17與凹槽4的配合將噴頭結(jié)構(gòu)安裝在噴粉罐體16上。噴粉罐體內(nèi)裝有粉末，在粉末層18上端留有氣流層19，氣流層19為整個罐體的體積的1/8，在噴頭的進粉通道11上通過環(huán)形坡面13連接有吸管20，吸管20距離噴粉罐體16的內(nèi)底面的距離為2mm。使用時，噴粉罐為軟性罐，用手擠壓噴粉罐，噴粉罐內(nèi)的氣體由第一氣流通道經(jīng)第二氣流通道流向氣粉通道，由于氣粉通道的直徑小于第二氣流通道，因此在相交處產(chǎn)生吸力，吸力由進粉通道通過吸管將噴粉罐內(nèi)的粉末吸上來，由氣粉通道噴射而出。噴粉結(jié)束后，罐外的氣體由氣粉通道、第二氣流通道和第一氣流通道進入到罐體內(nèi)。如果采用實施例 2內(nèi)的噴頭，則罐外的氣體由氣粉通道和單向閥同時完成進氣。
實施例4
如圖10所示，與實施例3不同的是，噴粉罐體16倒置，噴粉罐體16位于噴頭的上方， 在噴頭的第一氣流通道14上通過其內(nèi)表面的環(huán)形坡面13連接有氣管21。在噴粉罐體16 內(nèi)裝有粉末，粉末由于罐體的倒置全部落向噴頭一端，在噴粉罐密閉的一端是氣流層19，氣流層19位于粉末層18的上端，氣管21的端部位于氣流層19內(nèi)。氣管21與噴粉罐體16 密閉端之間的距離為噴粉罐高度的1/6。在使用時，用手擠壓噴粉罐，噴粉罐內(nèi)的氣體由氣管經(jīng)第一氣流通道、第二氣流通道、氣粉通道流出，而粉末經(jīng)過進粉通道和氣粉通道排出。同樣的進氣也是最后經(jīng)過氣管進入罐體內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴頭結(jié)構(gòu)，包括噴頭主體和連接部，其特征在于所述的噴頭主體上設(shè)有支撐面，在所述的支撐面下方設(shè)有第一氣流通道和進粉通道，在支撐面上設(shè)有第二氣流通道和氣粉混合通道，所述的第二氣流通道的一端設(shè)有密封件或設(shè)有單向閥，第二氣流通道的另一端與氣粉混合通道的一端相連，所述的氣粉混合通道的另一端開口，且氣粉混合通道的直徑小于第二氣流通道，所述的第一氣流通道與第二氣流通道相連，所述的進粉通道與所述的氣粉混合通道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一氣流通道的直徑大于第二氣流通道的直徑，第二氣流通道的直徑大于進粉通道的直徑，第二氣流通道的直徑大于氣粉混合通道的直徑，所述的第一氣流通道的直徑為氣粉混合通道直徑的5 10倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的噴頭主體為塑料件一體注塑成型的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一氣流通道與所述的進粉通道平行，所述的第二氣流通道和氣粉混合通道位于同一直線與支撐面的直徑重合，第一氣流通道與第二氣流通道垂直，第二氣流通道與氣粉通道通過圓錐面過渡連接，所述的氣粉通道與所述的進粉通道多段圓弧面過渡連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的氣粉通道的直徑由氣粉通道與第二氣流通道相接處到氣粉通道的開口端逐漸遞增。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二氣流通道的長度為氣粉通道長度的2 3倍，所述的第一氣流通道與第二氣流通道的相交口位于第二氣流通道的中部，所述的氣粉通道和進粉通道的相交口位于氣粉通道和第二氣流通道的相交處。
7.一種安裝有權(quán)利要求1的噴頭結(jié)構(gòu)的噴粉裝置，其特征在于所述的噴頭主體通過連接部安裝在噴粉罐上部，在所述的進粉管道上連接有吸管或者在第一氣流通道上連接有氣管，所述的噴粉罐內(nèi)設(shè)有氣流層，所述的氣流層與所述的第一氣流通道相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴粉裝置，其特征在于所述的吸管的一端與進粉管道通過進粉通道外壁凸起的環(huán)形坡面可拆卸連接，所述的吸管的另一端距離所述的噴粉罐的內(nèi)底面距離為廣3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴粉裝置，其特征在于所述的氣管的一端與第一氣流管道通過第一氣流通道的內(nèi)壁凸起的環(huán)形坡面可拆卸連接，所述的氣管的另一端位于所述的氣流層內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的噴粉裝置，其特征在于所述的噴頭主體的連接部的外圓周表面均布有凹槽，在所述的噴粉罐的開口端的內(nèi)壁設(shè)有與凹槽相配合的凸起；在噴頭主體上設(shè)有瓶蓋，所述的瓶蓋的開口端的內(nèi)壁設(shè)有卡接凸起，在所述的瓶罐的開口的外圓周表面設(shè)有與卡接凸起配合的卡槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及日用品裝置。一種噴頭結(jié)構(gòu)，包括一支撐面，在支撐面下方設(shè)有第一氣流通道和進粉通道，在支撐面上設(shè)有第二氣流通道和氣粉混合通道，第二氣流通道的一端設(shè)有密封件或設(shè)有單向閥，第二氣流通道的另一端與氣粉混合通道的一端相連，氣粉混合通道的直徑小于第二氣流通道。一種安裝有上述噴頭結(jié)構(gòu)的噴粉裝置，噴頭主體通過連接部安裝在噴粉罐上部，在進粉管道上連接有吸管或者在第一氣流通道上連接有氣管，噴粉罐內(nèi)設(shè)有氣流層，氣流層與第一氣流通道相連。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成型方便，利用孔徑的變化形成吸力的噴頭結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在噴頭的構(gòu)件多，需要組裝，需要保證多處的配合關(guān)系，由此制造工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。
文檔編號B65D83/06GK102431731SQ20111029556
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者袁建軍 申請人:余姚市特力噴霧器有限公司