下料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種下料裝置，包括：接料槽，內(nèi)壁圓滑，有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口高于出料口、使接料槽傾斜設(shè)置；傳送帶，傳送帶的傳送通道上有凸起的分隔件，分隔件之間形成隔間，接料槽的出料口和傳送帶對接；緩沖收料裝置，包括傾斜緩沖槽和排料口，傾斜緩沖槽與傳送帶對接。能夠有效避免工件之間的碰撞，下料的同時瀝干冷卻液，并且最后將工件整齊排放，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
【專利說明】下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料加工作業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種下料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]無心外圓磨床是一種廣泛運(yùn)用的機(jī)械加工設(shè)備，其機(jī)械加工精度高。目前，工料經(jīng)過無心外圓磨床加工后，直接用儲料筐接收被磨床送出的工料，采用人工下料方式，儲料框滿載后，需要人工移走儲料筐，并將空的儲料框承接于下料口。
[0003]下料過程中，工件通過下料槽直接進(jìn)入儲料筐中，儲料筐保持靜止，工件之間相互碰撞嚴(yán)重，特別是無心外圓磨床加工后零件呈圓柱體，高精度加工的圓柱面和圓柱體尖銳的底面邊緣碰撞，會產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低；并且，承裝于儲料筐內(nèi)的工件雜亂無章、四處滾動，導(dǎo)致二次碰撞，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品合格率。目前只能由工人不停抖動儲料筐或人工擺放使工件整齊排列，仍不能避免工件的二次碰撞。
[0004]此外，無心外圓磨床加工過程中需要使用大量冷卻液，加工后的工件攜帶了大量冷卻液，影響下一工序的作業(yè)?，F(xiàn)有的下料裝置完全沒有浙干的功能，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境潮濕，而且只能由工人人工將工件擺放整齊后，統(tǒng)一進(jìn)行烘干作業(yè)。勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率極低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，本發(fā)明公開一種下料裝置，能夠有效避免工件之間的碰撞，下料的同時浙干冷卻液，并且最后將工件整齊排放，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
[0006]一種下料裝置，包括:接料槽，內(nèi)壁圓滑，有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口高于出料口、使接料槽傾斜設(shè)置；傳送帶，傳送帶的傳送通道上有凸起的分隔件，分隔件之間形成隔間，接料槽的出料口和傳送帶對接；緩沖收料裝置，有傾斜緩沖槽，傾斜緩沖槽排料口，傾斜緩沖槽與傳送帶對接。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，所述分隔件表面圓滑。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述接料槽有減速緩沖段，所述減速緩沖段內(nèi)壁有摩擦介質(zhì)層。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，在所述傳送帶側(cè)面、正對所述接料槽出料口的位置有軟質(zhì)或彈性的撞擊緩沖件。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述接料槽有浙干孔或浙干槽。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述接料槽外表面有凸出伸長的擋液板，所述擋液板與所述浙干孔或所述浙干槽配合用于干燥工料。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述傳送帶包括傾斜傳送帶，所述傾斜傳送帶垂直于傳送方向的兩側(cè)不等高、傳送通道與水平面有夾角。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述緩沖收料裝置還包括儲藏盒和儲藏盒輸送裝置，所述儲藏盒與所述排料口對接，所述儲藏盒輸送裝置驅(qū)動所述儲藏盒移動。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述傳送帶的傳送通道內(nèi)設(shè)有阻攔件，所述阻攔件位于第一位置時，遮斷所述傳送通道；所述阻攔件位于第二位置時，所述傳送通道暢通。
[0015]下面對上述的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明:
[0016]1、接料槽，有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口高于出料口、使接料槽傾斜設(shè)置；當(dāng)工料加工完成從磨床送出時，由接料槽承接，由于接料槽傾斜設(shè)置，不需要外力，在重力作用下工料直接順著接料槽滑落，避免需要撥動或者震動使工料前行導(dǎo)致工料表面損傷；
[0017]接料槽內(nèi)壁圓滑，工料滑落過程中表面不會被磕碰損壞，且下滑過程中工料將順著圓柱體軸向方向被擺正后被送出；
[0018]傳送帶的傳送通道上有凸起的分隔件，分隔件之間形成隔間，接料槽的出料口和傳送帶對接；接料槽送出的工料沿圓柱軸線方向一一排列，輸送到傳送帶時，一一停留在隔間之間，避免圓柱體的工料在傳送過程中滾動造成相互磕碰；并且，隔間將工料一一整齊的排列于傳送帶傳送方向上，方便之后的緩沖收料槽收料；
[0019]緩沖收料裝置有傾斜緩沖槽，傾斜緩沖槽有排料口，傾斜緩沖槽與傳送帶對接；傾斜緩沖槽接收傳送帶傳送來的工料，工料自動滾落傾斜收料槽，并在其內(nèi)緊密、整齊的排列，排料口用于將傾斜緩沖槽內(nèi)的工料排空，實(shí)現(xiàn)工料無碰撞條件下整齊擺放，方便下一工序時使用。
[0020]2、分隔件表面圓滑，能夠避免工料表面在傳送過程中被分隔件碰撞損壞。
[0021]4、所述接料槽有減速緩沖段，所述減速緩沖段內(nèi)壁有摩擦介質(zhì)層，減速緩沖段設(shè)于接料槽與傳送帶連接的位置，可以有效降低工料抵達(dá)傳送帶的速度，降低傳送帶對工料的撞擊。
[0022]5、在所述傳送帶側(cè)面、正對所述接料槽出料口的位置有軟質(zhì)或彈性的撞擊緩沖件，當(dāng)從接料槽送出的工件抵達(dá)傳送帶時，被撞擊緩沖間阻擋緩沖，進(jìn)一步降低傳送帶對工件的撞擊，避免工件損壞。
[0023]6、所述接料槽有浙干孔或浙干槽，工料在下料過程中冷卻液順著浙干孔或浙干槽滴落，工料自動獲得干燥，冷卻液通過浙干孔或浙干槽浙出；
[0024]所述進(jìn)料槽外表面有凸出伸長的擋液板，所述擋液板與所述浙干孔或所述浙干槽配合用于干燥工料，由于接料槽進(jìn)料口高于出料口傾斜設(shè)置，從浙干孔或浙干槽浙出的冷卻液順著接料槽外表面滑落，于接料槽低位設(shè)有凸出伸長的擋液板，能夠引導(dǎo)冷卻液順著擋液板滑落，避免冷卻液滑落至傳送帶上，進(jìn)一步加強(qiáng)對工料的干燥效果，同時保證作業(yè)環(huán)境干燥。
[0025]7、所述傳送帶包括傾斜傳送帶,所述傾斜傳送帶垂直于傳送方向的兩側(cè)不等高、傳送通道與水平面有夾角，工料在經(jīng)過傾斜傳送帶時自身相對于水平面傾斜，在重力中用下冷卻液會順勢滑落，使工料獲得干燥；進(jìn)一步的，在傾斜傳送帶下方設(shè)置冷卻液回收槽，可以回收冷卻液，同時保持生產(chǎn)環(huán)境干燥。
[0026]8、所述緩沖收料裝置還包括儲藏盒和儲藏盒輸送裝置，所述儲藏盒與所述排料口對接，所述儲藏盒輸送裝置驅(qū)動所述儲藏盒移動；
[0027]儲藏盒對工料的儲存容量大于傾斜緩沖槽對工料的儲存容量，當(dāng)傾斜緩沖槽滿載工料時，打開排料口，將傾斜緩沖槽中的工料轉(zhuǎn)移至儲藏盒內(nèi)，傾斜緩沖槽排空后繼續(xù)對工料進(jìn)行緩沖收集，儲藏盒輸送裝置驅(qū)動儲藏盒位移，將儲藏盒空余的儲存空間對接排料口，迎接下一次傾斜緩沖槽排出工料；這樣，使工料在儲藏盒內(nèi)均勻平鋪排列，不發(fā)生碰撞，保護(hù)工料，并且儲藏盒滿載后，更換儲藏盒即可，或者直接將多個儲藏盒排列于儲藏盒輸送裝置上，實(shí)現(xiàn)自動無間斷收料。
[0028]9、所述傳送帶的傳送通道內(nèi)設(shè)有阻攔件，所述阻攔件位于第一位置時，遮斷所述傳送通道；所述阻攔件位于第二位置時，所述傳送通道暢通；阻攔件配合傾斜緩沖槽動作，當(dāng)傾斜緩沖槽滿載工料時，使阻攔件位于第一位置，遮斷所述傳送通道，阻擋工料繼續(xù)落入傾斜緩沖槽，打開排料口，在傾斜緩沖槽排空工料后，使阻攔件位于第二位置，傳送通道恢復(fù)暢通，工料繼續(xù)送入傾斜緩沖槽，避免工料之間相互擠壓碰撞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例下料裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖2為圖1的A的放大圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中接料槽與傳送帶連接部分的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中接料槽的結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中緩沖收料裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明:
[0035]1、接料槽，11、浙干孔，12、減速緩沖段，13、擋液板，2、傳送帶，21、分隔件，31、傾斜緩沖槽，32、氣泵，33、儲藏盒，34、儲藏盒輸送裝置，4、撞擊緩沖件，5、工料，6、阻攔件。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0037]下料裝置包括接料槽1、傳送帶2和緩沖收料裝置。
[0038]接料槽I內(nèi)壁圓滑，有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口高于出料口、使接料槽I傾斜設(shè)置。
[0039]接料槽I上半部分有浙干孔11，在浙干孔11下游、接料槽I的外表面有向下延伸的擋液板13。
[0040]接料槽I下半部分為減速緩沖段12，減速緩沖段12有摩擦介質(zhì)層，材料為大摩擦系數(shù)材料。
[0041]傳送帶2的傳送通道上有凸起的分隔件21，分隔件21為半圓柱體，分隔件21之間形成隔間，接料槽I的出料口和傳送帶2對接，在傳送帶2側(cè)面、正對接料槽I出料口的位置有軟質(zhì)或彈性的撞擊緩沖件4。
[0042]傳送帶2包括傾斜傳送帶，傾斜傳送帶垂直于傳送方向的兩側(cè)不等高、傳送通道與水平面有夾角。傾斜傳送帶下方有接液槽，用于收集從傾斜傳送帶滴落的冷卻液。
[0043]緩沖收料裝置，包括傾斜緩沖槽31、儲藏盒和儲藏盒輸送裝置34。
[0044]傾斜緩沖槽31與傳送帶2對接，傾斜緩沖槽31的前后端不等高、寬度較工料5寬度略大，僅能容納一件工料5單獨(dú)通過。
[0045]傾斜緩沖槽31下方有排料口，有擋板與排料口配合，擋板與傾斜緩沖槽31滑動連接的擋板，滑動擋板可以控制排料口的開通和封閉，使用氣泵32控制擋板封閉排料口或開通排料口。
[0046]儲藏盒33與所述排料口對接，儲藏盒輸送裝置34驅(qū)動所述儲藏盒移動。
[0047]傳送帶2的傳送通道內(nèi)設(shè)有阻攔件6。
[0048]儲藏盒33對工料5的儲存容量為傾斜緩沖槽31對工料5的儲存容量的整數(shù)倍，儲藏盒33的寬度與傾斜緩沖槽31的寬度相近，當(dāng)傾斜緩沖槽31滿載工料5時，使阻攔件6位于第一位置，遮斷傳送通道，工料5不能進(jìn)入傾斜緩沖槽31 ;開通排料口，將傾斜緩沖槽31中的工料5轉(zhuǎn)移至儲藏盒33內(nèi)，傾斜緩沖槽31排空后，使阻攔件6位于第二位置時，傳送通道恢復(fù)暢通，傾斜緩沖槽31繼續(xù)對工料5進(jìn)行緩沖收集，儲藏盒33輸送裝置34驅(qū)動儲藏盒位移，將儲藏盒33空余的儲存空間對接排料口，迎接下一次傾斜緩沖槽31排出工料5。
[0049]將多個儲藏盒33排列于儲藏盒輸送裝置34上，實(shí)現(xiàn)自動無間斷收料。
[0050]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0051]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種下料裝置，其特征在于，包括: 接料槽，內(nèi)壁圓滑，有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口高于出料口、使接料槽傾斜設(shè)置； 傳送帶，傳送帶的傳送通道上有凸起的分隔件，分隔件之間形成隔間，接料槽的出料口和傳送帶對接； 緩沖收料裝置，有傾斜緩沖槽，傾斜緩沖槽有排料口，傾斜緩沖槽與傳送帶對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述分隔件表面圓滑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述接料槽有減速緩沖段，所述減速緩沖段內(nèi)壁有摩擦介質(zhì)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，在所述傳送帶側(cè)面、正對所述接料槽出料口的位置有軟質(zhì)或彈性的撞擊緩沖件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述接料槽有浙干孔或浙干槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下料裝置，其特征在于，所述接料槽外表面有凸出伸長的擋液板，所述擋液板與所述浙干孔或所述浙干槽配合用于干燥工料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述傳送帶包括傾斜傳送帶，所述傾斜傳送帶垂直于傳送方向的兩側(cè)不等高、傳送通道與水平面有夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的任一下料裝置，其特征在于，所述緩沖收料裝置還包括儲藏盒和儲藏盒輸送裝置，所述儲藏盒與所述排料口對接，所述儲藏盒輸送裝置驅(qū)動所述儲藏盒移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的任一下料裝置，其特征在于，所述傳送帶的傳送通道內(nèi)設(shè)有阻攔件，所述阻攔件位于第一位置時，遮斷所述傳送通道；所述阻攔件位于第二位置時，所述傳送通道暢通。
【文檔編號】B65G47/34GK104444072SQ201410710408
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】謝占功, 王衛(wèi)軍, 楊澤國, 林群喣 申請人:廣州中國科學(xué)院先進(jìn)技術(shù)研究所