本發(fā)明涉及一種升降機，本發(fā)明尤其是涉及一種具有翻轉(zhuǎn)功能的凸輪升降機。

背景技術：

在汽車發(fā)動機生產(chǎn)過程中，由于工作空間的限制及線體循環(huán)的需要，發(fā)動機在輸送過程中需要升降?，F(xiàn)有技術中，發(fā)動機的升降設備結(jié)構(gòu)簡單粗笨，占用空間大，而且未考慮加工工程中產(chǎn)生的屑、液對設備安全性及可靠性帶來的影響，最多僅依靠人工清理，自動化程度及安全可靠性低，增加勞動力，工作效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且維護成本低的具有翻轉(zhuǎn)功能的凸輪升降機。

按照本發(fā)明提供的技術方案，所述具有翻轉(zhuǎn)功能的凸輪升降機，包括立柱、提升架、橇體輸送輥床、輥床驅(qū)動電機、安裝架、升降電機、凸輪、翻轉(zhuǎn)電機、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)架與限位架；在立柱上滑動安裝有提升架，在提升架上固定有橇體輸送輥床與輥床驅(qū)動電機，在立柱上固定有安裝架，在安裝架上固定有升降電機，在升降電機的輸出軸上固定有用于驅(qū)動提升架的凸輪；在所述提升架上固定有翻轉(zhuǎn)電機，在翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸上連接有翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在輸送輥床上，在翻轉(zhuǎn)軸上固定有翻轉(zhuǎn)架，在翻轉(zhuǎn)架的上表面左側(cè)邊與右側(cè)邊均固定有限位架。

所述翻轉(zhuǎn)軸的長度方向沿著橇體輸送輥床的寬度方向設置。

所述翻轉(zhuǎn)軸的軸線與翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸軸線呈垂直設置。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單且維護成本低，本發(fā)明能對發(fā)動機托盤實現(xiàn)翻到以傾倒屑液，避免了屑液影響設備的正常運行，保證了生產(chǎn)的順利進行，提高了線體的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

該具有翻轉(zhuǎn)功能的凸輪升降機，包括立柱1、提升架2、橇體輸送輥床3、輥床驅(qū)動電機4、安裝架5、升降電機6、凸輪7、翻轉(zhuǎn)電機8、翻轉(zhuǎn)軸9、翻轉(zhuǎn)架10與限位架11；在立柱1上滑動安裝有提升架2，在提升架2上固定有橇體輸送輥床3與輥床驅(qū)動電機4，在立柱1上固定有安裝架5，在安裝架5上固定有升降電機6，在升降電機6的輸出軸上固定有用于驅(qū)動提升架2的凸輪7；在所述提升架2上固定有翻轉(zhuǎn)電機8，在翻轉(zhuǎn)電機8的輸出軸上連接有翻轉(zhuǎn)軸9，翻轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動安裝在輸送輥床3上，在翻轉(zhuǎn)軸9上固定有翻轉(zhuǎn)架10，在翻轉(zhuǎn)架10的上表面左側(cè)邊與右側(cè)邊均固定有限位架11。

所述翻轉(zhuǎn)軸9的長度方向沿著橇體輸送輥床3的寬度方向設置。

所述翻轉(zhuǎn)軸9的軸線與翻轉(zhuǎn)電機8的輸出軸軸線呈垂直設置。

工作時，發(fā)動機托盤12在限位架11的限位作用下載著發(fā)動機沿著橇體輸送輥床3輸送到位，發(fā)動機托盤12停在翻轉(zhuǎn)架10內(nèi)，升降電機6啟動，在凸輪7的作用下，提升架2沿著立柱1被提升到位，發(fā)動機被其他轉(zhuǎn)接裝置轉(zhuǎn)接走，然后，正向啟動翻轉(zhuǎn)電機8，翻轉(zhuǎn)架10載著發(fā)動機托盤12繞著翻轉(zhuǎn)軸9正向翻轉(zhuǎn)135°，通過翻轉(zhuǎn)，發(fā)動機托盤12上的屑液被傾倒。傾倒完成后，反向啟動翻轉(zhuǎn)電機8，翻轉(zhuǎn)架10載著發(fā)動機托盤12繞著翻轉(zhuǎn)軸9反向翻轉(zhuǎn)135°，翻轉(zhuǎn)架10載著發(fā)動機托盤12復位。