本發(fā)明屬于醫(yī)用設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種毛細管自動分配器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的“毛細管”包裝為了控制成本，大都采取紙質(zhì)卷筒方式，這種包裝方式在實際使用中不僅非常麻煩，還存在著極大的交叉污染風險。醫(yī)生在進行采血工作時會佩戴手套，當在上百根毛細管中進行抽取操作時，較差的觸感會明顯影響工作效率，使本來繁復(fù)的工作雪上加霜，同時在反復(fù)拿取的接觸中不可避免的會對未經(jīng)使用的毛細管形成交叉污染，暴露式的包裝設(shè)計也難以控制落塵、飛沫等一系列的污染源。這樣的使用方式對于直接與創(chuàng)口接觸的毛細管來說確實存在著諸多的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、實現(xiàn)自動分配、對毛細管耗材提供防護的毛細管自動分配器。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：毛細管自動分配器包括底座、外殼和耗材倉；耗材倉位于外殼的頂部，包括殼體，在殼體的內(nèi)部設(shè)有兩個成V形布置的斜板，兩斜板的下緣之間設(shè)有縫隙；在底座的中部前方設(shè)有前部安裝板、中部后方設(shè)有后部安裝板，在后部安裝板上安裝有等高的兩個皮帶輪，在兩個皮帶輪之間設(shè)有皮帶，在后部安裝板上還安裝有驅(qū)動其中一個皮帶輪的平推電機，在皮帶上安裝固定有平推頂塊；在前部安裝板上安裝有驅(qū)動齒輪組，驅(qū)動齒輪組包括位于中部的主動齒輪和分位于兩側(cè)的從動齒輪，在兩個從動齒輪的前側(cè)壁上均設(shè)有撥塊，在前部安裝板上還安裝有驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動的升降電機；還包括護套和位于護套內(nèi)的固定基板、升降基板，在升降基板的板體上開設(shè)有兩個水平的條形孔，兩個從動齒輪的撥塊分位于兩個條形孔內(nèi)，在升降電機的驅(qū)動下升降基板的上緣嵌入縫隙內(nèi)或者脫出。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的毛細管自動分配器，通過在上方設(shè)置耗材倉，實現(xiàn)了對批量毛細管耗材的裝載和存儲，便于后續(xù)取用，而且耗材倉隔絕了外部的工作環(huán)境，防止毛細管受到污染。通過在底座的前部設(shè)置由升降電機、固定基板、升降基板、驅(qū)動齒輪組構(gòu)成的升降釋放機構(gòu)，在底座的后部設(shè)置由平推電機、皮帶輪及皮帶、平推頂塊構(gòu)成的推送機構(gòu)，實現(xiàn)了毛細管耗材由耗材倉向下的自動釋放以及自動平推送出的技術(shù)效果，自動化程度高，降低了操作者的勞動強度。

優(yōu)選地：升降基板包括位于下部的矩形板體以及位于上部的三個分離的條形板體，兩個條形孔位于矩形板體上。

優(yōu)選地：在后部安裝板的上緣還安裝有前后兩個用于對平推頂塊的前后位置進行限定的觸點開關(guān)。

優(yōu)選地：耗材倉還包括扣設(shè)在頂部敞口上的扣蓋。

優(yōu)選地：還包括電路板，電路板的下緣插裝在底座上的插槽內(nèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，去除外殼；

圖3是本發(fā)明中耗材倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，去除耗材倉的前部視角；

圖5是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，去除耗材倉的后部視角；

圖6是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，去除護套的后部視角。

圖中：1、底座；2、外殼；3、耗材倉；3-1、殼體；3-2、斜板；3-3、縫隙；4、平推頂塊；5、平推電機；6、皮帶；7、升降電機；8、驅(qū)動齒輪組；9、毛細管；10、護套；11、電路板；12、固定基板；13、升降基板。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本發(fā)明的毛細管自動分配器包括底座1、外殼2和耗材倉3，耗材倉3位于外殼2的頂部。通過取下外殼2，能夠?qū)⒑牟膫}露出。

請參見圖2，可以看出：耗材倉3包括殼體3-1，在殼體3-1的內(nèi)部設(shè)有兩個成V形布置的斜板3-2，兩斜板3-2的下緣之間設(shè)有縫隙3-3。作為耗材的毛細管9批量放置在耗材倉3內(nèi)，兩個斜板3-2之間上方的空間，縫隙3-3的寬度稍大于單根毛細管9的外徑，當縫隙3-3打開時，毛細管9以單根的形式向下掉落。

本實施例中，耗材倉3還包括扣設(shè)在頂部敞口上的扣蓋。

在底座1的中部前方設(shè)有前部安裝板、中部后方設(shè)有后部安裝板，兩個安裝板作為安裝附屬構(gòu)件的基本支架。

在后部安裝板上安裝有等高的兩個皮帶輪，在兩個皮帶輪之間設(shè)有皮帶6，在后部安裝板上還安裝有驅(qū)動其中一個皮帶輪的平推電機5，在皮帶6上安裝固定有平推頂塊4。平推氣缸5通過皮帶6帶動平推頂塊4橫移，在橫移的過程中，其前端頂在毛細管9的后端，將毛細管9由外殼2的出口處頂出一定距離，便于取用。

在后部安裝板的上緣還安裝有前后兩個用于對平推頂塊4的前后位置進行限定的觸點開關(guān)。

在前部安裝板上安裝有驅(qū)動齒輪組8，驅(qū)動齒輪組8包括位于中部的主動齒輪和分位于兩側(cè)的從動齒輪，在兩個從動齒輪的前側(cè)壁上均設(shè)有撥塊，在前部安裝板上還安裝有驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動的升降電機7。還包括護套10和位于護套·0內(nèi)的固定基板12、升降基板13，在升降基板13的板體上開設(shè)有兩個水平的條形孔，兩個從動齒輪的撥塊分位于兩個條形孔內(nèi)，在升降電機7的驅(qū)動下升降基板13的上緣嵌入縫隙3-3內(nèi)或者脫出。

本實施例中，升降基板13包括位于下部的矩形板體以及位于上部的三個分離的條形板體，兩個條形孔位于矩形板體上。

還包括電路板11，電路板11的下緣插裝在底座1上的插槽內(nèi)。