本實用新型屬于自動化制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動拋光機的打磨作用力反饋調(diào)整機構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的人工拋光設(shè)備，不僅加工效率低，且在生產(chǎn)過程中對人體的健康造成危害，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

現(xiàn)有市場上大多采用直線拋光機，直線拋光機是所有磨光和拋光設(shè)備中用途最廣的設(shè)備。直線拋光機雖然滿足了一部分產(chǎn)品加工需求，并實現(xiàn)了初步的自動化，但也存在以下缺陷：打磨力無法自動補償即難以在加工過程中磨頭(拋光皮帶)在一定程度上補償工件表面形狀變化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的拋光機所存在的上述問題，而提供一種自動拋光機的打磨作用力反饋調(diào)整機構(gòu)，尤其是一種能使拋光機的打磨力自動得到補償?shù)拇蚰プ饔昧Ψ答佌{(diào)整機構(gòu)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

自動拋光機的打磨作用力反饋調(diào)整機構(gòu)，設(shè)置在拋光機的固定架和支架之間，其特征在于，該調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整氣缸、壓力檢測裝置和充放氣控制器，支架設(shè)置在固定架上并能相對于固定架水平運動，調(diào)整氣缸的缸體固定在固定架上，調(diào)整氣缸的活塞桿水平伸出與支架固定連接，壓力檢測裝置檢測調(diào)整氣缸內(nèi)的氣壓大小，充放氣控制器對調(diào)整氣缸進行充放氣控制，使氣壓保持在恒定值。

在上述的自動拋光機的打磨作用力反饋調(diào)整機構(gòu)中，所述的固定架上水平設(shè)置有滑座，支架的背面固定設(shè)有滑桿，滑桿與滑座水平滑動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能在加工過程中根據(jù)打磨工件的表面形狀變化，通過壓力檢測裝置及充放氣控制器，調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸內(nèi)的氣壓保持一個恒定值，使拋光機的拋光皮帶打磨工件的打磨力保持恒定，從而解決拋光機的模具材料損耗和打磨力無法自動補償?shù)葐栴}。

附圖說明

圖1是應(yīng)用了本實用新型的自動拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、固定架；2、支架；3、主動輪；4、變向輪；5、拋光輪；6、滑桿；7、滑座。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型的自動拋光機的打磨作用力反饋調(diào)整機構(gòu)，設(shè)置在拋光機的固定架1和支架2之間，拋光機上設(shè)置有拋光皮帶(圖中未示出)、主動輪3、變向輪4、拋光輪5及電機。

本實用新型包括調(diào)整氣缸、壓力檢測裝置和充放氣控制器。固定架1上水平設(shè)置有滑座7，支架2的背面固定設(shè)有滑桿6，滑桿6與滑座7水平滑動連接。

調(diào)整氣缸的缸體固定在固定架1上，調(diào)整氣缸的活塞桿水平伸出與支架2固定連接，壓力檢測裝置檢測調(diào)整氣缸內(nèi)的氣壓大小，充放氣控制器對調(diào)整氣缸進行充放氣控制，使氣壓保持在恒定值。

本實用新型的調(diào)節(jié)原理：待打磨的工件表面凹凸不平，打磨過程中，當工件的凹凸面與拋光皮帶接觸時，拋光皮帶與工件的相互作用力時大時小(相對于設(shè)定的恒定值比)，對應(yīng)地調(diào)整氣缸的氣壓也時大時小，壓力檢測裝置檢測到后反饋給充放氣控制器，充放氣控制器工作對調(diào)整氣缸缸體內(nèi)的氣體進行充放(若大了則放，小了則充)使缸體內(nèi)的氣壓始終保持設(shè)定的恒定值，在充放氣過程中，調(diào)整氣缸的活塞桿水平來回伸縮帶動支架2運動至合適位置(此過程，拋光皮帶與工件始終貼靠)，這樣整個打磨過程中，拋光皮帶對工件的打磨作用力始終保持在一個恒定值。

應(yīng)該理解，在本實用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。