電纜自動(dòng)收放線裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】電纜自動(dòng)收放線裝置，包括水平設(shè)置且呈圓盤(pán)形的底座，底座側(cè)部水平設(shè)有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)底板和導(dǎo)向支撐底板，底座中心沿垂直方向設(shè)有立柱，底座上表面設(shè)有圓環(huán)形的軌道，立柱外通過(guò)密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架，支撐架底部設(shè)有沿軌道滾動(dòng)的支撐輪，支撐架外側(cè)部設(shè)有齒圈，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)底板上設(shè)有與齒圈傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；導(dǎo)向支撐底板上設(shè)有電纜導(dǎo)向支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為收放電纜提供了一種自動(dòng)化的作業(yè)工具，充分降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，并且減少了動(dòng)力損耗，實(shí)現(xiàn)了收放線作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行注油潤(rùn)滑作業(yè)，保證了施工作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行，也進(jìn)一步縮短了施工時(shí)間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
電纜自動(dòng)收放線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于電力行業(yè)施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種下電纜自動(dòng)收放線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力行業(yè)的施工中，一般都要對(duì)整盤(pán)電纜進(jìn)行下放作業(yè)，然后再對(duì)電纜進(jìn)行安裝。目前，在對(duì)整盤(pán)電纜進(jìn)行下放施工的方式一般采用人工作業(yè)，其中一種下放方式為:電纜盤(pán)中央穿入一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，兩端由支架支起，然后人工轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤(pán)進(jìn)行電纜下放作業(yè);另一種下放方式是將電纜盤(pán)軸向垂直設(shè)置，放置在可以水平轉(zhuǎn)動(dòng)的底盤(pán)上，依然靠人工轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤(pán)進(jìn)行電纜下放作業(yè)，底盤(pán)中心垂直設(shè)置一根定位桿，底盤(pán)圍繞定位桿轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電纜在收放作業(yè)過(guò)程中受到較大的牽拉力，電纜盤(pán)會(huì)與定位桿產(chǎn)生摩擦，阻力較大，由于電纜較重，在進(jìn)行收線作業(yè)時(shí)，需要專(zhuān)門(mén)一個(gè)或兩個(gè)人來(lái)將電纜抬起按照螺旋的纏繞方式順次纏繞到電纜盤(pán)上。這種靠人工進(jìn)行下放電纜的作業(yè)方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、施工周期長(zhǎng)，嚴(yán)重的就會(huì)耽誤工程進(jìn)度，從而影響到經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度小、自動(dòng)化程度高、電纜盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中阻力小、并對(duì)電纜收放時(shí)提供導(dǎo)向并支撐的電纜自動(dòng)收放線裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:電纜自動(dòng)收放線裝置，包括水平設(shè)置且呈圓盤(pán)形的底座，底座側(cè)部水平設(shè)有關(guān)于底座中心對(duì)稱(chēng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)底板和導(dǎo)向支撐底板，底座中心沿垂直方向設(shè)有立柱，底座上表面設(shè)有圓環(huán)形的軌道，立柱外通過(guò)密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架，支撐架底部設(shè)有沿軌道滾動(dòng)的支撐輪，支撐架外側(cè)部設(shè)有齒圈，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)底板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸與減速器的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)連接，減速器的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接有齒輪，齒輪與齒圈嚙合;導(dǎo)向支撐底板上設(shè)有電纜導(dǎo)向支撐機(jī)構(gòu)。
[0005]密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括沿垂直方向套設(shè)在立柱外的套管，套管外壁與支撐架固定連接，立柱下部通過(guò)一個(gè)第一軸承及兩個(gè)第二軸承與套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，套管與立柱之間形成位于第一軸承和第二軸承之間的環(huán)形腔體，立柱上部套設(shè)有軸承壓圈，軸承壓圈底部與立柱外部之間形成環(huán)形凹槽，軸承壓圈下端與第一軸承的外圈上端面頂壓配合，立柱上端中心自上而下設(shè)有注油盲孔，立柱上設(shè)有連通注油盲孔和環(huán)形凹槽的連接孔，連接孔的中心線呈內(nèi)高外低傾斜設(shè)置，立柱由上部較細(xì)段和下部較粗段構(gòu)成，套管上端口內(nèi)設(shè)有與立柱上部較細(xì)段裝配的可拆卸注油密封結(jié)構(gòu)，可拆卸注油密封結(jié)構(gòu)下端與軸承壓圈上表面頂壓配合;套管下端口螺紋連接有下緊固絲套，下緊固絲套上端與最下部的一個(gè)第二軸承底部頂壓配合，下緊固絲套與立柱外壁之間設(shè)有密封圈；立柱下端自上而下插設(shè)在底座內(nèi)并與底座之間通過(guò)垂直設(shè)置的平鍵連接。
[0006]可拆卸通水密封結(jié)構(gòu)包括上接頭，上接頭外壁螺紋連接有上緊固絲套，上緊固絲套外壁與套管內(nèi)壁螺紋連接，上接頭外部設(shè)有與上緊固絲套下端頂壓配合的上環(huán)形臺(tái)階，上接頭下端設(shè)有與軸承壓圈上表面頂壓配合的下環(huán)形臺(tái)階，上接頭上端中心開(kāi)設(shè)有注油口，注油口內(nèi)螺紋連接有密封螺栓，上接頭內(nèi)設(shè)有注油孔和裝配孔，注油孔上端和下端分別與注油口和裝配孔連通，注油孔的內(nèi)徑小于裝配孔的內(nèi)徑，立柱的上部較細(xì)段穿過(guò)軸承壓圈伸入到裝配孔內(nèi)，軸承壓圈頂部設(shè)有伸入到裝配孔內(nèi)的支撐套，支撐套的上端面低于立柱的上端面，支撐套內(nèi)壁與立柱外壁接觸，支撐套外壁與裝配孔內(nèi)壁接觸，立柱外壁與裝配孔內(nèi)壁填充有位于支撐套上部的軟密封填料，裝配孔內(nèi)設(shè)有位于立柱上方的壓蓋，壓蓋頂部設(shè)有連通裝配孔和注油孔的通孔，通孔內(nèi)徑小于注油孔內(nèi)徑，壓蓋下端與軟密封填料上端頂壓配合，壓蓋上端與裝配孔頂部?jī)?nèi)壁頂壓配合。
[0007]支撐套的上端面呈外大內(nèi)小的圓錐形結(jié)構(gòu)。
[0008]電纜導(dǎo)向支撐機(jī)構(gòu)包括沿垂直方向設(shè)置的立桿，立桿上端水平設(shè)有安裝板，立桿下部與導(dǎo)向支撐底板上表面之間設(shè)有肋板，立桿鄰近立柱的側(cè)部沿垂直方向通過(guò)燕尾槽導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊上固定連接有水平軸，水平軸的中心線與立柱的中心線垂直并交叉，水平軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有支撐導(dǎo)輪，支撐導(dǎo)輪上設(shè)有用于支撐電纜的輪槽，安裝板上設(shè)有支架和升降電機(jī)，支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷筒，升降電機(jī)的主軸與卷筒的中心軸同軸向傳動(dòng)連接，卷筒上纏繞有牽引繩，滑塊頂部設(shè)有掛鉤，安裝板側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向輪，牽引繩的活動(dòng)端繞過(guò)導(dǎo)向輪與掛鉤連接。
[0009 ]底座邊緣沿周向方向均勻設(shè)有三個(gè)吊環(huán)。
[0010]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在進(jìn)行電纜收線或放線作業(yè)時(shí)，將電纜盤(pán)的中心線沿垂直方向放置到支撐架上，電纜盤(pán)的中心孔套在套管外，由于安裝電纜盤(pán)方便，一般的電纜盤(pán)中心孔內(nèi)徑都大于套管的外徑，因此，在套管外壁與電纜盤(pán)的中心孔壁之間插設(shè)墊塊，使電纜盤(pán)在隨著支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)在支撐架上水平移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪驅(qū)動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈驅(qū)動(dòng)支撐架和套管轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐輪支撐著支撐架沿軌道滾動(dòng)，支撐架上電纜盤(pán)也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。電纜經(jīng)支撐導(dǎo)輪纏繞在電纜盤(pán)上，操控升降電機(jī)，驅(qū)動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒帶動(dòng)牽引繩拉動(dòng)滑塊沿立桿上的燕尾槽導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)上下滑動(dòng)，這樣可適應(yīng)于電纜在電纜盤(pán)上纏繞過(guò)程中會(huì)隨著電纜盤(pán)上下移動(dòng)的過(guò)程，從而使電纜纏繞過(guò)程中節(jié)省人工托著電纜纏繞的勞動(dòng)力。
[0011]另外，由于密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，這樣使支撐架和套管在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，減小的摩擦力，從而降低了動(dòng)力損壞。通過(guò)可拆卸注油密封結(jié)構(gòu)可對(duì)密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)的第一軸承和第二軸承進(jìn)行注油，注油過(guò)程中需要對(duì)油液施加一定的壓力。同時(shí)可以在收放線作業(yè)的同時(shí)，對(duì)第一軸承和第二軸承進(jìn)行注入潤(rùn)滑油。具體注油過(guò)程為:擰下密封螺栓，將注油頭擰到注油口內(nèi)，高壓油進(jìn)入到上接頭的注油孔，再依次經(jīng)過(guò)通孔、裝配孔、注油盲孔、連接孔和環(huán)形凹槽后注入到第一軸承上，潤(rùn)滑油再經(jīng)環(huán)形腔體下流到第二軸承上；由于通孔內(nèi)徑小于注油孔內(nèi)徑，在高壓油的作用下，壓蓋受到向下的壓力，壓蓋下端對(duì)軟密封填料擠壓，使軟密封填料與立柱的上部較細(xì)段緊配合，避免油液由立柱外壁滲出，立柱與軟密封填料配合處采用特殊工藝處理，以便減小其與軟密封填料的摩擦力，軟密封填料采用特殊材質(zhì)制作而成;軸承壓圈下端面壓緊第一軸承，軸承壓圈內(nèi)孔與立柱滑動(dòng)配合，軸承壓圈頂部的支撐套用于支撐軟密封填料，支撐套的上端面呈外大內(nèi)小的圓錐形結(jié)構(gòu)，這樣可使軟密封填料受到向立柱表面的擠壓力，進(jìn)一步提高密封效果。軸承壓圈采用特殊材質(zhì)制作而成，以減小其與立柱的摩擦力。
[0012]使用吊車(chē)的吊鉤掛上底座邊緣沿周向方向均勻設(shè)置的三個(gè)吊環(huán)，將本實(shí)用新型吊裝到運(yùn)輸車(chē)或者指定收放電纜的位置。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)底板和導(dǎo)向支撐底板關(guān)于底座中心對(duì)稱(chēng)，這樣可以在吊裝本實(shí)用新型時(shí)，保持良好的穩(wěn)定性和平衡性。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為收放電纜提供了一種自動(dòng)化的作業(yè)工具，充分降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，并且減少了動(dòng)力損耗，實(shí)現(xiàn)了收放線作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行注油潤(rùn)滑作業(yè)，保證了施工作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行，也進(jìn)一步縮短了施工時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中電纜導(dǎo)向支撐機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的電纜自動(dòng)收放線裝置，包括水平設(shè)置且呈圓盤(pán)形的底座I，底座I側(cè)部水平設(shè)有關(guān)于底座I中心對(duì)稱(chēng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)底板2和導(dǎo)向支撐底板3，底座I中心沿垂直方向設(shè)有立柱4，底座I上表面設(shè)有圓環(huán)形的軌道5，立柱4外通過(guò)密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架7，支撐架7底部設(shè)有沿軌道5滾動(dòng)的支撐輪8，支撐架7外側(cè)部設(shè)有齒圈9，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)底板2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和減速器11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的主軸與減速器11的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)連接，減速器11的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接有齒輪12，齒輪12與齒圈9嚙合；導(dǎo)向支撐底板3上設(shè)有電纜導(dǎo)向支撐機(jī)構(gòu)13。
[0018]密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括沿垂直方向套設(shè)在立柱4外的套管14，套管14外壁與支撐架7固定連接，立柱4下部通過(guò)一個(gè)第一軸承15及兩個(gè)第二軸承25與套管14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，套管14與立柱4之間形成位于第一軸承15和第二軸承25之間的環(huán)形腔體16，立柱4上部套設(shè)有軸承壓圈17，軸承壓圈17底部與立柱4外部之間形成環(huán)形凹槽19，軸承壓圈17下端與第一軸承15的外圈上端面頂壓配合，立柱4上端中心自上而下設(shè)有注油盲孔20，立柱4上設(shè)有連通注油盲孔20和環(huán)形凹槽19的連接孔21，連接孔21的中心線呈內(nèi)高外低傾斜設(shè)置，立柱4由上部較細(xì)段和下部較粗段構(gòu)成，套管14上端口內(nèi)設(shè)有與立柱4上部較細(xì)段裝配的可拆卸注油密封結(jié)構(gòu)，可拆卸注油密封結(jié)構(gòu)下端與軸承壓圈17上表面頂壓配合;套管14下端口螺紋連接有下緊固絲套22，下緊固絲套22上端與最下部的一個(gè)第二軸承25底部頂壓配合，下緊固絲套22與立柱4外壁之間設(shè)有密封圈26;立柱4下端自上而下插設(shè)在底座I內(nèi)并與底座I之間通過(guò)垂直設(shè)置的平鍵18連接。
[0019]可拆卸通水密封結(jié)構(gòu)包括上接頭27，上接頭27外壁螺紋連接有上緊固絲套28，上緊固絲套28外壁與套管14內(nèi)壁螺紋連接，上接頭27外部設(shè)有與上緊固絲套28下端頂壓配合的上環(huán)形臺(tái)階29，上接頭27下端設(shè)有與軸承壓圈17上表面頂壓配合的下環(huán)形臺(tái)階30，上接頭27上端中心開(kāi)設(shè)有注油口 31，注油口 31內(nèi)螺紋連接有密封螺栓32，上接頭27內(nèi)設(shè)有注油孔33和裝配孔34，注油孔33上端和下端分別與注油口 31和裝配孔34連通，注油孔33的內(nèi)徑小于裝配孔34的內(nèi)徑，立柱4的上部較細(xì)段穿過(guò)軸承壓圈17伸入到裝配孔34內(nèi)，軸承壓圈17頂部設(shè)有伸入到裝配孔34內(nèi)的支撐套35，支撐套35的上端面低于立柱4的上端面，支撐套35內(nèi)壁與立柱4外壁接觸，支撐套35外壁與裝配孔34內(nèi)壁接觸，立柱4外壁與裝配孔34內(nèi)壁填充有位于支撐套35上部的軟密封填料36，裝配孔34內(nèi)設(shè)有位于立柱4上方的壓蓋37，壓蓋37頂部設(shè)有連通裝配孔34和注油孔33的通孔38，通孔38內(nèi)徑小于注油孔33內(nèi)徑，壓蓋37下端與軟密封填料36上端頂壓配合，壓蓋37上端與裝配孔34頂部?jī)?nèi)壁頂壓配合。
[0020]支撐套35的上端面呈外大內(nèi)小的圓錐形結(jié)構(gòu)。底座I邊緣沿周向方向均勻設(shè)有三個(gè)吊環(huán)23。
[0021]電纜導(dǎo)向支撐機(jī)構(gòu)13包括沿垂直方向設(shè)置的立桿39，立桿39上端水平設(shè)有安裝板40，立桿39下部與導(dǎo)向支撐底板3上表面之間設(shè)有肋板41，立桿39鄰近立柱4的側(cè)部沿垂直方向通過(guò)燕尾槽導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)42滑動(dòng)連接有滑塊43，滑塊43上固定連接有水平軸44，水平軸44的中心線與立柱4的中心線垂直并交叉，水平軸44上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有支撐導(dǎo)輪45，支撐導(dǎo)輪45上設(shè)有用于支撐電纜的輪槽，安裝板40上設(shè)有支架46和升降電機(jī)47，支架46上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷筒48，升降電機(jī)47的主軸與卷筒48的中心軸同軸向傳動(dòng)連接，卷筒48上纏繞有牽弓I繩49，滑塊43頂部設(shè)有掛鉤50，安裝板40側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向輪51，牽引繩49的活動(dòng)端繞過(guò)導(dǎo)向輪51與掛鉤50連接。
[0022]本實(shí)用新型在進(jìn)行電纜收線或放線作業(yè)時(shí)，將電纜盤(pán)的中心線沿垂直方向放置到支撐架7上，電纜盤(pán)的中心孔套在套管14外，由于安裝電纜盤(pán)方便，一般的電纜盤(pán)中心孔內(nèi)徑都大于套管14的外徑，因此，在套管14外壁與電纜盤(pán)的中心孔壁之間插設(shè)墊塊，使電纜盤(pán)在隨著支撐架7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)在支撐架7上水平移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過(guò)減速器11帶動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪12驅(qū)動(dòng)齒圈9轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈9驅(qū)動(dòng)支撐架7和套管14轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐輪8支撐著支撐架7沿軌道5滾動(dòng)，支撐架7上電纜盤(pán)也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。電纜經(jīng)支撐導(dǎo)輪45纏繞在電纜盤(pán)上，操控升降電機(jī)47，驅(qū)動(dòng)卷筒48轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒48帶動(dòng)牽引繩49拉動(dòng)滑塊43沿立桿39上的燕尾槽導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)42上下滑動(dòng)，這樣可適應(yīng)于電纜在電纜盤(pán)上纏繞過(guò)程中會(huì)隨著電纜盤(pán)上下移動(dòng)的過(guò)程，從而使電纜纏繞過(guò)程中節(jié)省人工托著電纜纏繞的勞動(dòng)力。
[0023]另外，由于密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的設(shè)置，這樣使支撐架7和套管14在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，減小的摩擦力，從而降低了動(dòng)力損壞。通過(guò)可拆卸注油密封結(jié)構(gòu)可對(duì)密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6內(nèi)的第一軸承15和第二軸承25進(jìn)行注油，注油過(guò)程中需要對(duì)油液施加一定的壓力。同時(shí)可以在收放線作業(yè)的同時(shí)，對(duì)第一軸承15和第二軸承25進(jìn)行注入潤(rùn)滑油。具體注油過(guò)程為:擰下密封螺栓32，將注油頭擰到注油口 31內(nèi)，高壓油進(jìn)入到上接頭27的注油孔33，再依次經(jīng)過(guò)通孔38、裝配孔34、注油盲孔20、連接孔21和環(huán)形凹槽19后注入到第一軸承15上，潤(rùn)滑油再經(jīng)環(huán)形腔體16下流到第二軸承25上；由于通孔38內(nèi)徑小于注油孔33內(nèi)徑，在高壓油的作用下，壓蓋37受到向下的壓力，壓蓋37下端對(duì)軟密封填料36擠壓，使軟密封填料36與立柱4的上部較細(xì)段緊配合，避免油液由立柱4外壁滲出，立柱4與軟密封填料36配合處采用特殊工藝處理，以便減小其與軟密封填料36的摩擦力，軟密封填料36采用特殊材質(zhì)制作而成;軸承壓圈17下端面壓緊第一軸承15，軸承壓圈17內(nèi)孔與立柱4滑動(dòng)配合，軸承壓圈17頂部的支撐套35用于支撐軟密封填料36，支撐套35的上端面呈外大內(nèi)小的圓錐形結(jié)構(gòu)，這樣可使軟密封填料36受到向立柱4表面的擠壓力，進(jìn)一步提高密封效果。軸承壓圈17采用特殊材質(zhì)制作而成，以減小其與立柱4的摩擦力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電纜自動(dòng)收放線裝置，包括水平設(shè)置且呈圓盤(pán)形的底座，其特征在于:底座側(cè)部水平設(shè)有關(guān)于底座中心對(duì)稱(chēng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)底板和導(dǎo)向支撐底板，底座中心沿垂直方向設(shè)有立柱，底座上表面設(shè)有圓環(huán)形的軌道，立柱外通過(guò)密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架，支撐架底部設(shè)有沿軌道滾動(dòng)的支撐輪，支撐架外側(cè)部設(shè)有齒圈，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)底板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸與減速器的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)連接，減速器的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接有齒輪，齒輪與齒圈嚙合;導(dǎo)向支撐底板上設(shè)有電纜導(dǎo)向支撐機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜自動(dòng)收放線裝置，其特征在于:密封潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括沿垂直方向套設(shè)在立柱外的套管，套管外壁與支撐架固定連接，立柱下部通過(guò)一個(gè)第一軸承及兩個(gè)第二軸承與套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，套管與立柱之間形成位于第一軸承和第二軸承之間的環(huán)形腔體，立柱上部套設(shè)有軸承壓圈，軸承壓圈底部與立柱外部之間形成環(huán)形凹槽，軸承壓圈下端與第一軸承的外圈上端面頂壓配合，立柱上端中心自上而下設(shè)有注油盲孔，立柱上設(shè)有連通注油盲孔和環(huán)形凹槽的連接孔，連接孔的中心線呈內(nèi)高外低傾斜設(shè)置，立柱由上部較細(xì)段和下部較粗段構(gòu)成，套管上端口內(nèi)設(shè)有與立柱上部較細(xì)段裝配的可拆卸注油密封結(jié)構(gòu)，可拆卸注油密封結(jié)構(gòu)下端與軸承壓圈上表面頂壓配合;套管下端口螺紋連接有下緊固絲套，下緊固絲套上端與最下部的一個(gè)第二軸承底部頂壓配合，下緊固絲套與立柱外壁之間設(shè)有密封圈;立柱下端自上而下插設(shè)在底座內(nèi)并與底座之間通過(guò)垂直設(shè)置的平鍵連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜自動(dòng)收放線裝置，其特征在于:可拆卸通水密封結(jié)構(gòu)包括上接頭，上接頭外壁螺紋連接有上緊固絲套，上緊固絲套外壁與套管內(nèi)壁螺紋連接，上接頭外部設(shè)有與上緊固絲套下端頂壓配合的上環(huán)形臺(tái)階，上接頭下端設(shè)有與軸承壓圈上表面頂壓配合的下環(huán)形臺(tái)階，上接頭上端中心開(kāi)設(shè)有注油口，注油口內(nèi)螺紋連接有密封螺栓，上接頭內(nèi)設(shè)有注油孔和裝配孔，注油孔上端和下端分別與注油口和裝配孔連通，注油孔的內(nèi)徑小于裝配孔的內(nèi)徑，立柱的上部較細(xì)段穿過(guò)軸承壓圈伸入到裝配孔內(nèi)，軸承壓圈頂部設(shè)有伸入到裝配孔內(nèi)的支撐套，支撐套的上端面低于立柱的上端面，支撐套內(nèi)壁與立柱外壁接觸，支撐套外壁與裝配孔內(nèi)壁接觸，立柱外壁與裝配孔內(nèi)壁填充有位于支撐套上部的軟密封填料，裝配孔內(nèi)設(shè)有位于立柱上方的壓蓋，壓蓋頂部設(shè)有連通裝配孔和注油孔的通孔，通孔內(nèi)徑小于注油孔內(nèi)徑，壓蓋下端與軟密封填料上端頂壓配合，壓蓋上端與裝配孔頂部?jī)?nèi)壁頂壓配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜自動(dòng)收放線裝置，其特征在于:支撐套的上端面呈外大內(nèi)小的圓錐形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的電纜自動(dòng)收放線裝置，其特征在于:電纜導(dǎo)向支撐機(jī)構(gòu)包括沿垂直方向設(shè)置的立桿，立桿上端水平設(shè)有安裝板，立桿下部與導(dǎo)向支撐底板上表面之間設(shè)有肋板，立桿鄰近立柱的側(cè)部沿垂直方向通過(guò)燕尾槽導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊上固定連接有水平軸，水平軸的中心線與立柱的中心線垂直并交叉，水平軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有支撐導(dǎo)輪，支撐導(dǎo)輪上設(shè)有用于支撐電纜的輪槽，安裝板上設(shè)有支架和升降電機(jī)，支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷筒，升降電機(jī)的主軸與卷筒的中心軸同軸向傳動(dòng)連接，卷筒上纏繞有牽引繩，滑塊頂部設(shè)有掛鉤，安裝板側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向輪，牽引繩的活動(dòng)端繞過(guò)導(dǎo)向輪與掛鉤連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的電纜自動(dòng)收放線裝置，其特征在于:底座邊緣沿周向方向均勻設(shè)有三個(gè)吊環(huán)。
【文檔編號(hào)】B65H75/44GK205709253SQ201620593356
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】袁珂, 石玉龍, 馬瀟, 王春風(fēng), 蘆素芬, 張譽(yù)文
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)河南鄢陵縣供電公司