本實(shí)用新型屬于電纜架設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜拐角放線裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國電力工業(yè)的快速發(fā)展，變電站新建、擴(kuò)建、改造工程不斷增多，在很多大型變電站尤施工過程中，需要敷設(shè)大量的電纜，并且敷設(shè)電纜時(shí)要經(jīng)過很多拐角，傳統(tǒng)的敷設(shè)方法是在每一個(gè)拐角處至少投入一人進(jìn)行敷設(shè)工作，因此工作量大，投入施工人員多，而且有些拐角處空間狹小，如電纜溝、電纜夾層、電纜豎井等處，即便投入了人員進(jìn)行二次電纜的鋪設(shè)也是不易快速敷設(shè)的，極大的降低了工作效率，而敷設(shè)的過程中，電纜蹭到墻角等處，還容易損壞電纜外皮，這嚴(yán)重影響了敷設(shè)二次電纜的速度和質(zhì)量，給工作帶來極大的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種電纜拐角放線裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種電纜拐角放線裝置，其特征在于，包括左支撐板、右支撐板、支承軸、連接桿和連桿機(jī)構(gòu)，左、右支撐板的一端通過豎直轉(zhuǎn)軸樞接，所述連接板的一端連接于豎直轉(zhuǎn)軸的端部，另一端連接于支承軸的上端面，支承軸位于左、右支撐板之間，在左、右支撐板的另一端均設(shè)有輥軸架，在輥軸架上安裝有輥軸，輥軸沿豎直方向設(shè)置，且輥軸能夠在輥軸架上以輥軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)；左、右支撐板的內(nèi)側(cè)面與支承軸分別通過一連連桿機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，在左、右支撐板的下端面上均開設(shè)有螺紋盲孔，螺紋盲孔內(nèi)旋設(shè)有調(diào)整螺栓。

進(jìn)一步地，所述連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿和第二連桿，第一連桿和第二連桿一端通過螺栓和螺母鉸接。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使用方便，并且可以減少人力和時(shí)間，提高放線工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、右支撐板；2、輥軸架；3、輥軸；4、調(diào)整螺栓；5、支承軸；6、連桿機(jī)構(gòu)；7、左支撐板；8、連接桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種電纜拐角放線裝置，包括左支撐板7、右支撐板1、支承軸5、連接桿8和連桿機(jī)構(gòu)6，左、右支撐板的一端通過豎直轉(zhuǎn)軸樞接，所述連接板8的一端連接于豎直轉(zhuǎn)軸的端部，另一端連接于支承軸5的上端面，支承軸5位于左、右支撐板之間，在左、右支撐板的另一端均設(shè)有輥軸架2，在輥軸架2上安裝有輥軸3，輥軸3沿豎直方向設(shè)置，且輥軸3能夠在輥軸架2上以輥軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)；左、右支撐板的內(nèi)側(cè)面與支承軸分別通過一連連桿機(jī)構(gòu)連接。

在左、右支撐板的下端面上均開設(shè)有螺紋盲孔，螺紋盲孔內(nèi)旋設(shè)有調(diào)整螺栓4。

所述連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿和第二連桿，第一連桿和第二連桿一端通過螺栓和螺母鉸接；第一連桿的另一端連接于左支撐板/右支撐板的內(nèi)側(cè)面，第二連桿的另一端連接于支承軸上。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將本實(shí)用新型放置于拐角處，根據(jù)拐角的實(shí)際情況，打開左、右支撐板至合適開口角度，然后通過擰緊連桿機(jī)構(gòu)上鉸接處的螺母，從而鎖緊連桿機(jī)構(gòu)，使左、右支撐板的開口角度不能改變，然后敷設(shè)電纜時(shí)，將電纜從左、右支撐板上的輥軸上經(jīng)過，由于輥軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，因此電纜拉動(dòng)過程中，省時(shí)省力，能夠大大提高工作效率。

另外，通過轉(zhuǎn)動(dòng)左、右支撐板底部的調(diào)整螺栓，能夠調(diào)整電纜在拐角處的敷設(shè)高度。

本實(shí)用新型通過左、右支撐板的開口角度，以適應(yīng)各種拐角、空間狹小處電纜的敷設(shè)。