本技術(shù)涉及繞線設(shè)備，具體涉及一種繞線均勻的繞線機(jī)。

背景技術(shù)：

1、繞線機(jī)是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備，通常用于銅線纏繞等工作，也可用于紡織線繞線的結(jié)構(gòu)。在繞線時(shí)，由于不能較好的平衡線的纏繞位置，不能保證均勻的纏繞，從而導(dǎo)致局部繞線過多或者過少，影響線卷的質(zhì)量。

2、現(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枮閏n202220452782.2的實(shí)用新型專利公開了一種電力工程用繞線均衡裝置，通過往復(fù)機(jī)構(gòu)能夠使電線均勻的纏繞在繞線輥上，但是存在以下問題：往復(fù)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)采用電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，由于在繞線過程中電機(jī)需要頻繁正反轉(zhuǎn)，不僅會(huì)加速電機(jī)的磨損，還會(huì)增加機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。另外，線卷的直徑在繞線過程中不易控制，人工參與較為繁瑣。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種繞線均勻的繞線機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種繞線均勻的繞線機(jī)，利用電機(jī)單向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)繞線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有效保障電機(jī)的使用壽命，方便對(duì)繞線的直徑進(jìn)行控制。

2、具體方案組成如下：

3、包括支撐底座；

4、還包括繞線裝置，所述繞線裝置位于支撐底座的一側(cè)上；

5、所述繞線裝置包括位于支撐底座上的固定盤、可拆卸設(shè)于固定盤上的收卷軸以及設(shè)于收卷軸上方的尺寸限位組件，所述固定盤的中心處設(shè)有旋轉(zhuǎn)設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤關(guān)于固定盤的外部設(shè)有螺紋環(huán)，所述收卷軸的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述收卷軸通過內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)盤的螺紋環(huán)相匹配；

6、還包括往復(fù)纏繞裝置，所述往復(fù)纏繞裝置位于支撐底座的另一側(cè)上，且所述往復(fù)纏繞裝置平行于收卷軸水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

7、所述往復(fù)纏繞裝置包括定位架、線夾以及用于驅(qū)動(dòng)線夾往復(fù)水平移動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件，所述定位架設(shè)于支撐底座上，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件的自由端沿定位架往復(fù)滑動(dòng)設(shè)置，所述線夾連接設(shè)于往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件的自由端上，所述線夾上開設(shè)有u形的線槽。

8、優(yōu)選的：所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件包括往復(fù)轉(zhuǎn)軸、內(nèi)齒輪和外齒環(huán)，所述定位架截面呈直角j形設(shè)置，所述定位架的短邊開設(shè)有限位槽，所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸呈幾字形設(shè)置，所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于定位架的長邊一側(cè)，所述內(nèi)齒輪的中心處連接設(shè)于往復(fù)轉(zhuǎn)軸的中心處，所述外齒環(huán)設(shè)于定位架之間，所述內(nèi)齒輪的外周設(shè)有外齒輪，所述外齒環(huán)內(nèi)周設(shè)有內(nèi)齒輪，所述內(nèi)齒輪通過外周的外齒輪與外齒環(huán)內(nèi)周的內(nèi)齒輪相嚙合，所述內(nèi)齒輪沿外齒環(huán)的內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述限位槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有往復(fù)滑塊，所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸的自由端與往復(fù)滑塊相鉸接，且所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)往復(fù)滑塊于限位槽內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)設(shè)置，所述往復(fù)滑塊頂部設(shè)有支撐桿，所述線夾設(shè)于支撐桿的頂部。

9、優(yōu)選的：所述尺寸限位組件包括壓線桿和調(diào)節(jié)螺桿，所述固定盤的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔關(guān)于轉(zhuǎn)盤的上方側(cè)端開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)螺桿呈豎直狀旋轉(zhuǎn)設(shè)于調(diào)節(jié)腔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿的外部螺紋連接設(shè)有升降滑塊，所述壓線桿連接升降滑塊的一側(cè)且沿調(diào)節(jié)槽的外部滑動(dòng)設(shè)置，所述壓線桿平行設(shè)于收卷軸的上方。

10、優(yōu)選的：所述調(diào)節(jié)槽的外周設(shè)有標(biāo)線尺，所述升降滑塊與標(biāo)線尺相對(duì)應(yīng)。

11、優(yōu)選的：所述支撐底座上設(shè)有安裝架，所述固定盤連接設(shè)于安裝架的一側(cè)，所述安裝架的另一側(cè)設(shè)有電機(jī)座一，所述電機(jī)座一上設(shè)有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出軸貫穿固定盤且與轉(zhuǎn)盤中心處相連接，電機(jī)一的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。

12、優(yōu)選的：所述往復(fù)纏繞裝置還包括伸縮桿，所述伸縮桿垂直連接設(shè)于支撐底座上，所述定位架的底部與伸縮桿頂部自由端相連接，伸縮桿從而帶動(dòng)線夾垂直方向的運(yùn)動(dòng)，可以起到張緊待收線的作用，增加實(shí)用性。

13、優(yōu)選的：所述定位架遠(yuǎn)離安裝架的一側(cè)設(shè)有電機(jī)座二，所述電機(jī)座二上設(shè)有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸與往復(fù)轉(zhuǎn)軸相連接。

14、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

15、1、本實(shí)用新型在使用時(shí)通過往復(fù)纏繞裝置的設(shè)置，利用電機(jī)單向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)繞線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有效保障電機(jī)的使用壽命。

16、2、通過繞線裝置與尺寸限位組件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)繞線后線卷直徑的調(diào)整與控制，增加了實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種繞線均勻的繞線機(jī)，包括支撐底座(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線均勻的繞線機(jī)，其特征在于，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件(33)包括往復(fù)轉(zhuǎn)軸(331)、內(nèi)齒輪(332)和外齒環(huán)(333)，所述定位架(31)截面呈直角j形設(shè)置，所述定位架(31)的短邊開設(shè)有限位槽，所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸(331)呈幾字形設(shè)置，所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸(331)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于定位架(31)的長邊一側(cè)，所述內(nèi)齒輪(332)的中心處連接設(shè)于往復(fù)轉(zhuǎn)軸(331)的中心處，所述外齒環(huán)(333)設(shè)于定位架(31)之間，所述內(nèi)齒輪(332)的外周設(shè)有外齒輪，所述外齒環(huán)(333)內(nèi)周設(shè)有內(nèi)齒輪(332)，所述內(nèi)齒輪(332)通過外周的外齒輪與外齒環(huán)(333)內(nèi)周的內(nèi)齒輪(332)相嚙合，所述內(nèi)齒輪(332)沿外齒環(huán)(333)的內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述限位槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有往復(fù)滑塊(334)，所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸(331)的自由端與往復(fù)滑塊(334)相鉸接，且所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸(331)帶動(dòng)往復(fù)滑塊(334)于限位槽內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)設(shè)置，所述往復(fù)滑塊(334)頂部設(shè)有支撐桿(335)，所述線夾(32)設(shè)于支撐桿(335)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線均勻的繞線機(jī)，其特征在于，所述尺寸限位組件(23)包括壓線桿(231)和調(diào)節(jié)螺桿(232)，所述固定盤(21)的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔關(guān)于轉(zhuǎn)盤(24)的上方側(cè)端開設(shè)有調(diào)節(jié)槽(233)，所述調(diào)節(jié)螺桿(232)呈豎直狀旋轉(zhuǎn)設(shè)于調(diào)節(jié)腔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿(232)的外部螺紋連接設(shè)有升降滑塊(234)，所述壓線桿(231)連接升降滑塊(234)的一側(cè)且沿調(diào)節(jié)槽(233)的外部滑動(dòng)設(shè)置，所述壓線桿(231)平行設(shè)于收卷軸(22)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種繞線均勻的繞線機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)槽(233)的外周設(shè)有標(biāo)線尺(235)，所述升降滑塊(234)與標(biāo)線尺(235)相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線均勻的繞線機(jī)，其特征在于，所述支撐底座(1)上設(shè)有安裝架(26)，所述固定盤(21)連接設(shè)于安裝架(26)的一側(cè)，所述安裝架(26)的另一側(cè)設(shè)有電機(jī)座(27)一，所述電機(jī)座(27)一上設(shè)有電機(jī)一(28)，所述電機(jī)一(28)的輸出軸貫穿固定盤(21)且與轉(zhuǎn)盤(24)中心處相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線均勻的繞線機(jī)，其特征在于，所述往復(fù)纏繞裝置還包括伸縮桿(35)，所述伸縮桿(35)垂直連接設(shè)于支撐底座(1)上，所述定位架(31)的底部與伸縮桿(35)頂部自由端相連接，所述伸縮桿(35)帶動(dòng)線夾(32)垂直方向的運(yùn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種繞線均勻的繞線機(jī)，其特征在于，所述定位架(31)遠(yuǎn)離安裝架(26)的一側(cè)設(shè)有電機(jī)座(27)二，所述電機(jī)座(27)二上設(shè)有電機(jī)二(36)，所述電機(jī)二(36)的輸出軸與往復(fù)轉(zhuǎn)軸(331)相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及繞線設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種繞線均勻的繞線機(jī)，包括支撐底座；還包括繞線裝置和往復(fù)纏繞裝置，所述繞線裝置包括位于支撐底座上的固定盤、可拆卸設(shè)于固定盤上的收卷軸以及設(shè)于收卷軸上方的尺寸限位組件，所述往復(fù)纏繞裝置位于支撐底座的另一側(cè)上，且所述往復(fù)纏繞裝置平行于收卷軸水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述往復(fù)纏繞裝置包括定位架、線夾以及用于驅(qū)動(dòng)線夾往復(fù)水平移動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件。本技術(shù)提供了一種繞線均勻的繞線機(jī)，利用電機(jī)單向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)繞線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有效保障電機(jī)的使用壽命，方便對(duì)繞線的直徑進(jìn)行控制。

技術(shù)研發(fā)人員：唐艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市紅方機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2025/5/15