本發(fā)明涉及顯示屏加工，特別是指顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代電子設(shè)備領(lǐng)域，顯示屏作為呈現(xiàn)圖像與畫面的關(guān)鍵部件，被廣泛應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品中，如智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦以及顯示器等。然而，由于顯示屏通常采用玻璃材質(zhì)制造，其表面硬度相對較低，在日常使用、運(yùn)輸或生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中，極易受到外界尖銳物體的刮擦，進(jìn)而產(chǎn)生劃痕。這些劃痕不僅會破壞顯示屏的外觀完整性，還可能導(dǎo)致光線在劃痕處發(fā)生折射與散射，嚴(yán)重影響用戶對顯示屏上圖像畫面的視覺感受，降低顯示效果與清晰度，給用戶體驗(yàn)帶來極大的負(fù)面影響。基于此，在顯示屏的生產(chǎn)加工流程中，為有效保護(hù)其表面免受劃傷，在顯示屏表面粘貼一層保護(hù)膜已成為必不可少的工序，即顯示屏覆膜工序，現(xiàn)有專利公告號為cn117207507b的專利公布了一種顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜裝置，該裝置在進(jìn)行覆膜加工的時候通過從側(cè)面吹氣的方式進(jìn)行除塵，這種側(cè)面除塵的方式實(shí)際上作用面積太大，不容易清理灰塵，另外這種加工方式需要不斷的上料和取料，不利于提高加工效率。

2、基于此，現(xiàn)在提供顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備及使用方法，可以消除現(xiàn)有裝置存在的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備及使用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中灰塵清理效果不佳以及效率較低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備，包括一個覆膜外箱，所述覆膜外箱一端設(shè)有一個進(jìn)料口，另一端設(shè)有一個出料口，所述進(jìn)料口和出料口中布置有用于將顯示屏m傳輸?shù)乃土蠋ЫM，這樣就可以利用送料帶組自動將顯示屏m送入覆膜外箱中完成覆膜，后期只需在送料帶組另一端接受即可，無須重復(fù)送料和取料，有助于提高加工效率，并且這種半封閉結(jié)構(gòu)也降低了灰塵進(jìn)入的風(fēng)險，所述覆膜外箱內(nèi)部設(shè)有對顯示屏m表面進(jìn)行覆膜的覆膜組件，所述覆膜組件包括用于纏繞保護(hù)膜的膜輥，所述膜輥上游設(shè)有用于對顯示屏m表面進(jìn)行除塵的除塵組件，通過除塵組件可以去除顯示屏m表面的灰塵，所述覆膜外箱內(nèi)部還設(shè)有用于對保護(hù)膜進(jìn)行切割的切割組件。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供以下可選技術(shù)方案：

5、在可選方案中：所述切割組件包括對稱設(shè)置在送料帶組兩側(cè)的浮動支架，所述浮動支架上滑動設(shè)有至少兩個浮動導(dǎo)桿，所述浮動支架和送料帶組外側(cè)安裝板通過浮動彈簧連接，所述浮動支架上設(shè)有多個安裝側(cè)板，每個安裝側(cè)板上都設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上端轉(zhuǎn)動設(shè)有側(cè)壓引導(dǎo)輪，側(cè)壓引導(dǎo)輪的高于與顯示屏m的傳輸高度相匹配，多個側(cè)壓引導(dǎo)輪構(gòu)成了用于對顯示屏m兩側(cè)引導(dǎo)的抵壓面，所述膜輥下游的浮動支架上安裝有側(cè)切電機(jī)，所述側(cè)切電機(jī)的輸出端設(shè)有側(cè)切刀，所述切割組件還包括與覆膜外箱連接的切斷推桿，所述切斷推桿的輸出端設(shè)有對保護(hù)膜切斷的切斷刀；所述切斷刀下方轉(zhuǎn)動設(shè)有將保護(hù)膜下壓的第一壓軸桿和第二壓軸桿，切斷刀的投影落在第一壓軸桿和第二壓軸桿之間，第一壓軸桿和第二壓軸桿表面設(shè)有彈性層。

6、在可選方案中：所述第一壓軸桿表面設(shè)有局部的輔助粘接層。

7、在可選方案中：所述除塵組件包括兩個平行設(shè)置的第一擦拭輥和第二擦拭輥，所述第一擦拭輥和第二擦拭輥之間繞設(shè)有擦拭帶，所述第一擦拭輥和第二擦拭輥軸端與擦拭安裝板轉(zhuǎn)動連接，擦拭安裝板上端通過吊桿與覆膜外箱連接，所述擦拭安裝板上設(shè)有用于帶動第一擦拭輥轉(zhuǎn)動的擦拭驅(qū)動電機(jī)，所述擦拭安裝板的轉(zhuǎn)動方向與送料帶組的傳輸方向相反，所述擦拭安裝板上設(shè)有用于對第二擦拭輥擦拭面進(jìn)行微調(diào)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。

8、在可選方案中：所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在擦拭安裝板上的浮動缺口，所述浮動缺口中滑動設(shè)有一個浮動滑座，所述浮動滑座上端對稱設(shè)有浮動導(dǎo)桿，所述浮動導(dǎo)桿與擦拭安裝板表面的定位側(cè)板滑動設(shè)置，所述浮動滑座和定位側(cè)板之間通過浮動彈簧連接，所述第二擦拭輥與浮動滑座轉(zhuǎn)動連接。

9、在可選方案中：所述第一壓軸桿和第一壓軸桿軸端與微調(diào)連接桿連接，所述微調(diào)連接桿與浮動滑座連接。

10、在可選方案中：所述除塵組件還包括用于對顯示屏m表面預(yù)先吹氣的線性吹氣件，線性吹氣件包括氣箱，所述氣箱下側(cè)設(shè)有朝向送料帶組傳輸面設(shè)置的線型噴氣嘴，所述線型噴氣嘴的高度與第二擦拭輥底部高度相對應(yīng)，所述氣箱的進(jìn)氣端通過吹氣導(dǎo)管與吹氣泵的供氣端連通，所述吹氣泵固定設(shè)置在覆膜外箱上端，所述氣箱側(cè)面通過吹氣連接桿與覆膜外箱內(nèi)壁連接。

11、在可選方案中：所述除塵組件還包括用于向擦拭帶噴灑酒精的噴灑件，所述噴灑件包括一個設(shè)置在擦拭帶外側(cè)的噴料桿，所述噴料桿表面設(shè)有多個向擦拭帶噴料的噴頭，所述噴料桿一端與供料泵的輸出端連接，所述供料泵的吸料管延伸至存儲箱中，所述供料泵和存儲箱固定設(shè)置在覆膜外箱外側(cè)。

12、在可選方案中：所述第二擦拭輥下游設(shè)有用于對顯示屏m表面烘干的烘干燈或者熱吹風(fēng)組件。

13、在可選方案中：所述張緊件包括設(shè)置在擦拭安裝板上的張緊滑套，所述張緊滑套中滑動設(shè)有一個張緊滑桿，所述張緊滑桿端部轉(zhuǎn)動設(shè)有一個張緊輥，所述張緊輥與擦拭帶內(nèi)側(cè)抵壓接觸，所述張緊滑桿端部與張緊滑套之間通過張緊彈簧連接。

14、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

15、1、本發(fā)明針對現(xiàn)有需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，構(gòu)建了線性除塵方式，極大的提高了除塵效果，同時還可以對顯示屏進(jìn)行連續(xù)覆膜，上下料不會沖突，極大的提高了加工效率，另外整體半封閉的結(jié)構(gòu)可以有效的降低粉塵的干擾，提高覆膜質(zhì)量；

16、2、本發(fā)明在對顯示屏傳輸?shù)臅r候完成自動對中操作，并且可以結(jié)合擦拭和吹氣的方式除塵，提高了除塵效果，同時還可以針對不同厚度和寬度的顯示屏進(jìn)行覆膜以及裁切，提高了覆膜的適應(yīng)范圍。

技術(shù)特征：

1.顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備，包括一個覆膜外箱(100)，所述覆膜外箱(100)一端設(shè)有一個進(jìn)料口(101)，另一端設(shè)有一個出料口(102)，其特征在于：所述進(jìn)料口(101)和出料口(102)中布置有用于將顯示屏m傳輸?shù)乃土蠋ЫM(600)，這樣就可以利用送料帶組(600)自動將顯示屏m送入覆膜外箱(100)中完成覆膜，所述覆膜外箱(100)內(nèi)部設(shè)有對顯示屏m表面進(jìn)行覆膜的覆膜組件，所述覆膜組件包括用于纏繞保護(hù)膜(401)的膜輥(400)，所述膜輥(400)上游設(shè)有用于對顯示屏m表面進(jìn)行除塵的除塵組件，所述覆膜外箱(100)內(nèi)部還設(shè)有用于對保護(hù)膜(401)進(jìn)行切割的切割組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備，其特征在于，所述切割組件包括對稱設(shè)置在送料帶組(600)兩側(cè)的浮動支架(306)，所述浮動支架(306)上滑動設(shè)有至少兩個浮動導(dǎo)桿(307)，所述浮動支架(306)和送料帶組(600)外側(cè)安裝板通過浮動彈簧(305)連接，所述浮動支架(306)上設(shè)有多個安裝側(cè)板(308)，每個安裝側(cè)板(308)上都設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上端轉(zhuǎn)動設(shè)有側(cè)壓引導(dǎo)輪(309)，側(cè)壓引導(dǎo)輪(309)的高度與顯示屏m的傳輸高度相匹配，多個側(cè)壓引導(dǎo)輪(309)構(gòu)成了用于對顯示屏m兩側(cè)引導(dǎo)的抵壓面，所述膜輥(400)下游的浮動支架(306)上安裝有側(cè)切電機(jī)(304)，所述側(cè)切電機(jī)(304)的輸出端設(shè)有側(cè)切刀(303)，所述切割組件還包括與覆膜外箱(100)連接的切斷推桿(301)，所述切斷推桿(301)的輸出端設(shè)有對保護(hù)膜(401)切斷的切斷刀(302)；所述切斷刀(302)下方轉(zhuǎn)動設(shè)有將保護(hù)膜(401)下壓的第一壓軸桿(402)和第二壓軸桿(404)，切斷刀(302)的投影落在第一壓軸桿(402)和第二壓軸桿(404)之間，第一壓軸桿(402)和第二壓軸桿(404)表面設(shè)有彈性層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備，其特征在于，所述第一壓軸桿(402)表面設(shè)有局部的輔助粘接層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備，其特征在于，所述除塵組件包括兩個平行設(shè)置的第一擦拭輥(501)和第二擦拭輥(506)，所述第一擦拭輥(501)和第二擦拭輥(506)之間繞設(shè)有擦拭帶(502)，所述第一擦拭輥(501)和第二擦拭輥(506)軸端與擦拭安裝板(516)轉(zhuǎn)動連接，擦拭安裝板(516)上端通過吊桿(517)與覆膜外箱(100)連接，所述擦拭安裝板(516)上設(shè)有用于帶動第一擦拭輥(501)轉(zhuǎn)動的擦拭驅(qū)動電機(jī)，所述擦拭安裝板(516)的轉(zhuǎn)動方向與送料帶組(600)的傳輸方向相反，所述擦拭安裝板(516)上設(shè)有用于對第二擦拭輥(506)擦拭面進(jìn)行微調(diào)的微調(diào)機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備，其特征在于，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在擦拭安裝板(516)上的浮動缺口(509)，所述浮動缺口(509)中滑動設(shè)有一個浮動滑座(508)，所述浮動滑座(508)上端對稱設(shè)有浮動導(dǎo)桿(511)，所述浮動導(dǎo)桿(511)與擦拭安裝板(516)表面的定位側(cè)板(505)滑動設(shè)置，所述浮動滑座(508)和定位側(cè)板(505)之間通過浮動彈簧(510)連接，所述第二擦拭輥(506)與浮動滑座(508)轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備，其特征在于，所述除塵組件還包括用于對顯示屏m表面預(yù)先吹氣的線性吹氣件，線性吹氣件包括氣箱(202)，所述氣箱(202)下側(cè)設(shè)有朝向送料帶組(600)傳輸面設(shè)置的線型噴氣嘴(203)，所述線型噴氣嘴(203)的高度與第二擦拭輥(506)底部高度相對應(yīng)，所述氣箱(202)的進(jìn)氣端通過吹氣導(dǎo)管(201)與吹氣泵(200)的供氣端連通，所述吹氣泵(200)固定設(shè)置在覆膜外箱(100)上端，所述氣箱(202)側(cè)面通過吹氣連接桿(204)與覆膜外箱(100)內(nèi)壁連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備，其特征在于，所述除塵組件還包括用于向擦拭帶(502)噴灑酒精的噴灑件，所述噴灑件包括一個設(shè)置在擦拭帶(502)外側(cè)的噴料桿(514)，所述噴料桿(514)表面設(shè)有多個向擦拭帶(502)噴料的噴頭(515)，所述噴料桿(514)一端與供料泵(520)的輸出端連接，所述供料泵(520)的吸料管(519)延伸至存儲箱(518)中，所述供料泵(520)和存儲箱(518)固定設(shè)置在覆膜外箱(100)外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備，其特征在于，所述第二擦拭輥(506)下游設(shè)有用于對顯示屏m表面烘干的烘干燈或者熱吹風(fēng)組件。

9.一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備的覆膜方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及顯示屏加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了顯示屏生產(chǎn)加工用覆膜設(shè)備及使用方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中灰塵清理效果不佳以及效率較低的問題；包括一個覆膜外箱，所述覆膜外箱一端設(shè)有一個進(jìn)料口，另一端設(shè)有一個出料口，所述進(jìn)料口和出料口中布置有用于將顯示屏M傳輸?shù)乃土蠋ЫM，這樣就可以利用送料帶組自動將顯示屏M送入覆膜外箱中完成覆膜。本發(fā)明針對現(xiàn)有需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，構(gòu)建了線性除塵方式，極大的提高了除塵效果，同時還可以對顯示屏進(jìn)行連續(xù)覆膜，上下料不會沖突，極大的提高了加工效率，另外整體半封閉的結(jié)構(gòu)可以有效的降低粉塵的干擾，提高覆膜質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：周晗,鄒強(qiáng),陳穎霖,田周瑾,韋海新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市中藝智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15