本技術(shù)涉及密封容器的，特別是涉及一種適配于容器的密封蓋及容器系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、容器多用于儲存、運(yùn)輸化學(xué)制品和工業(yè)液體。由于容器內(nèi)盛裝的多數(shù)液體都具有一定的流動性，在運(yùn)輸或搬運(yùn)的過程中，液體會在容器內(nèi)晃動，進(jìn)而容易自容器的開口處泄漏，一方面，部分液體價(jià)格相對昂貴，液體的泄漏可能會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，另一方面，部分液體具有一定的毒性、腐蝕性或能夠與其他產(chǎn)品發(fā)生劇烈反應(yīng)，當(dāng)液體泄漏時(shí)，會對環(huán)境造成污染，甚至危害人身安全。因此，現(xiàn)有用于儲存、運(yùn)輸該類液體的容器，通常需要確保其開口處的密封性，避免液體泄漏的同時(shí)，避免外部污染物進(jìn)入容器內(nèi)。

2、現(xiàn)有容器通常會在開口處安裝與其適配的密封蓋，以保證容器開口處的密封性，并且在使用時(shí)不擰下密封蓋而配合外部裝置汲取分配液體。例如，在公開號為us5102010a的發(fā)明專利所公開的一種液體化學(xué)品的容器和分配系統(tǒng)，專利說明書及附圖其具體公開了：容器主要包括五個部件：內(nèi)袋12、配件14、外瓶16、保持器18和蓋子20，蓋子20并且具有用于接合外瓶16的嘴部36的外螺紋的內(nèi)螺紋。蓋子20被設(shè)計(jì)成以預(yù)定扭矩?cái)Q到外瓶16上以確保液體和空氣。其中，配件14的口部22由可破裂密封膜60封閉，在專利附圖1、3和6所示的實(shí)施例中，蓋子20是帶有拉片64的背膠薄膜62，薄膜62覆蓋帽20的中央主端口66，以及排氣口68。在分配容器10內(nèi)的液體前，薄膜62保持在原位，為容器10提供備用密封，當(dāng)容器10的液體要被分配時(shí)，此時(shí)，薄膜62通過抓住拉片64并向上拉而被撕開，這暴露了主端口66和通氣口68，但可破裂密封膜60仍然在適當(dāng)?shù)奈恢靡蕴峁┟芊?，直到適當(dāng)?shù)姆峙溲b置附接到蓋20，通氣口68和通氣孔54a和54b為空氣在袋12和瓶16的壁之間進(jìn)入容器10的內(nèi)部提供了路徑，這允許空氣壓力在分配液體時(shí)幫助折疊內(nèi)袋12擠出液體。

3、在上述專利的方案中，主要是通過可破裂密封膜60將配件14的口部22封閉，從而配件14和口部22形成密封連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)內(nèi)袋12中的液體密封不泄露。但是，容器內(nèi)儲存的液體在運(yùn)輸過程中，可能會因晃動而通過配件14的通道到達(dá)可破裂密封膜60，一方面，會對可破裂密封膜60產(chǎn)生一定的沖擊力，而可破裂密封膜60在長時(shí)間受到此沖擊力時(shí)，可能會使其與配件14之間的連接強(qiáng)度降低，進(jìn)而影響可破裂密封膜60與配件14之間的密封效果；另一方面，內(nèi)袋12中儲存的液體一般具有腐蝕性和化學(xué)性，可破裂密封膜60面向配件14通道的一側(cè)端面接觸此類液體后容易受腐蝕性和化學(xué)性影響，進(jìn)而影響可破裂密封膜60和配件14之間的密封性能。

4、因此，液體接觸沖擊可破裂密封膜，上述兩方面的結(jié)合作用會影響可破裂密封膜和配件之間的密封連接，提供一種適配于容器的密封蓋及容器系統(tǒng)，是亟待本領(lǐng)域技術(shù)人員解決的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，從而提供一種適配于容器的密封蓋及容器系統(tǒng)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種適配于容器的密封蓋，所述容器包括開口和安裝于所述開口內(nèi)的配件，所述配件具有貫通的管路通道，所述密封蓋包括蓋體和可破裂的密封膜片，所述蓋體與所述開口連接時(shí)，所述可破裂的密封膜片位于所述蓋體內(nèi)側(cè)，并覆蓋所述配件的頂端，所述可破裂的密封膜片與所述配件的頂端密封連接，以使所述可破裂的密封膜片密封所述管路通道；所述可破裂的密封膜片包括耐受層和緩沖層，所述耐受層朝向所述管路通道設(shè)置，所述緩沖層位于所述耐受層背離所述管路通道的一側(cè)。

4、通過上述技術(shù)方案，可破裂的密封膜片與配件的頂端形成密封連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對配件的管路通道的密封，避免容器內(nèi)存儲的液體從管路通道泄漏。可破裂的密封膜片包括耐受層和緩沖層，其中，耐受層能夠耐受液體的腐蝕性和化學(xué)性，緩沖層能夠耐沖擊而具有緩沖功能，耐受層朝向管路通道，當(dāng)容器內(nèi)的具有腐蝕性和化學(xué)性的液體因?yàn)檫\(yùn)輸或其它原因而通過管路通道到達(dá)可破裂的密封膜片位置沖擊可破裂的密封膜片時(shí)，液體率先是與耐受層接觸，而不會對緩沖層產(chǎn)生腐蝕性和化學(xué)性的影響，避免可破裂的密封膜片受到與液體接觸后因液體腐蝕性和化學(xué)性的影響，進(jìn)而能夠在一定程度上避免因液體腐蝕性和化學(xué)性對可破裂的密封膜片與配件之間密封連接處的影響，從而防止可破裂的密封膜片與配件的頂端之間的密封失效；同時(shí)，由于緩沖層位于耐受層遠(yuǎn)離管路通道的一側(cè)，并能夠在耐受層受到液體的沖擊力時(shí)，對耐受層進(jìn)行支撐，進(jìn)而能夠有效吸收并分散耐受層受到的液體沖擊力，避免液體的沖擊力影響可破裂的密封膜片與配件之間密封連接處的連接強(qiáng)度(焊接強(qiáng)度或粘連強(qiáng)度或抵壓強(qiáng)度)，進(jìn)一步避免可破裂的密封膜片和配件的頂端脫離連接而使得管路通道內(nèi)的液體泄漏；因此耐受層和緩沖層相結(jié)合使用，在面對來自管路通道的液體時(shí)，既能夠避免液體的腐蝕性和化學(xué)性對密封膜片與配件的頂端之間密封連接處的影響，又能夠抵御和分散液體的沖擊力，保證了密封膜片與配件的頂端之間密封連接處具有足夠強(qiáng)度，使得密封膜片與配件的頂端之間有效密封連接。

5、優(yōu)選地，所述蓋體包括朝向所述緩沖層凸出設(shè)置的第一擠壓環(huán)，所述第一擠壓環(huán)用于擠壓所述緩沖層和所述耐受層，以使所述耐受層與所述配件的頂端抵接密封。

6、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)蓋體與容器的開口連接時(shí)，第一擠壓環(huán)先擠壓緩沖層進(jìn)而傳遞力至耐受層，第一擠壓環(huán)能夠同時(shí)對緩沖層和耐受層施加足夠的擠壓力，保證耐受層與配件的頂端的抵接密封，也就是耐受層朝向配件的一側(cè)端面與配件的頂端之間形成密封連接面，因?yàn)槟褪軐硬粫蛞后w的腐蝕性和化學(xué)性而過度受損，使密封連接面的密封效果不受液體腐蝕性和化學(xué)性能影響，進(jìn)而長時(shí)間能夠保持較好的密封效果；耐受層與配件的頂端形成因第一擠壓環(huán)而抵接密封，除了緩沖層能夠?qū)碜阅褪軐拥囊后w沖擊進(jìn)行緩沖，第一擠壓環(huán)也能配合緩沖層一起對來自耐受層的液體沖擊進(jìn)行緩沖。耐受層能夠避免管路通道內(nèi)的液體與緩沖層接觸，避免液體對緩沖層的腐蝕性和化學(xué)性影響，保證緩沖層的緩沖效果和形變性能，同時(shí)，緩沖層還能夠緩沖來自第一擠壓環(huán)的擠壓力而保護(hù)耐受層，避免第一擠壓環(huán)直接擠壓耐受層而導(dǎo)致耐受層破壞，緩沖層和耐受層之間彼此互相保護(hù)，保證可破裂的密封膜片對配件頂端的有效密封連接。

7、優(yōu)選地，所述配件的頂端具有端面和凸出于端面的支撐環(huán)；所述支撐環(huán)具有內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁，以及連接所述內(nèi)側(cè)壁和所述外側(cè)壁的連接面；所述第一擠壓環(huán)擠壓所述緩沖層和所述耐受層，以使所述耐受層與所述內(nèi)側(cè)壁、所述外側(cè)壁、所述連接面、所述端面中的一種或多種抵接密封。

8、通過上述技術(shù)方案，由于支撐環(huán)凸出于端面而構(gòu)造成臺階結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝粩D壓環(huán)向下擠壓緩沖層和耐受層時(shí)，緩沖層和耐受層能夠發(fā)生形變，根據(jù)第一擠壓環(huán)向下的擠壓程度，耐受層能夠與支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁、連接面、端面中的一種或多種抵接密封，使得耐受層和配件的頂端形成至少一個密封連接面，甚至能夠形成多個密封連接面，增強(qiáng)耐受層與配件之間的密封效果。

9、優(yōu)選地，第一擠壓環(huán)位于所述支撐環(huán)的徑向內(nèi)側(cè)、并與所述端面對應(yīng)設(shè)置；所述第一擠壓環(huán)外壁面往外延伸形成按壓段，所述按壓段至少部分與所述連接面對應(yīng)設(shè)置。

10、通過上述技術(shù)方案，因?yàn)榈谝粩D壓環(huán)和所述支撐環(huán)的位置關(guān)系使得二者徑向錯開設(shè)置，當(dāng)密封蓋與容器開口連接時(shí)，第一擠壓環(huán)對可破裂的密封膜片的緩沖層施加向下的力，同時(shí)，支撐環(huán)自下端對可破裂的密封膜片的耐受層施加向上的力，所以第一擠壓環(huán)對可破裂的密封膜片施加的向下的力與支撐環(huán)對可破裂的密封膜片施加的向上的力在徑向上也錯開，使得可破裂的密封膜片受壓區(qū)域能夠產(chǎn)生較大的彎折形變，以使可破裂的密封膜片的耐受層與配件的頂端能夠形成多個密封位置，增加耐受層與配件之間的密封效果。再結(jié)合按壓段對可破裂的密封膜片的緩沖層施加向下的力，按壓段和第一擠壓環(huán)共同擠壓可破裂的密封膜片產(chǎn)生形變的過程中，使得耐受層與支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上邊緣位置形成一圈的抵接密封；甚至當(dāng)按壓段和第一擠壓環(huán)繼續(xù)向下推動可破裂的密封膜片形變時(shí)，耐受層能夠與配件的端面形成抵接密封，增加耐受層與配件的多個密封位置和密封面積，進(jìn)而增加兩者之間的密封效果。

11、優(yōu)選地，所述蓋體內(nèi)表面位于所述第一擠壓環(huán)的徑向內(nèi)側(cè)開設(shè)有撕拉槽；所述蓋體外表面設(shè)有撕拉部，當(dāng)所述撕拉部受力時(shí)，可拉動所述蓋體的局部沿所述撕拉槽斷裂，以使所述緩沖層露出。

12、通過上述技術(shù)方案，由于撕拉槽的原因使得蓋體在撕拉槽對應(yīng)位置厚度減薄而強(qiáng)度降低，當(dāng)需要利用外部裝置汲取分配容器內(nèi)的液體時(shí)，首先是通過撕拉部施力將蓋體的局部自撕拉槽位置斷裂，緩沖層露出后，其次利用外部裝置將可破裂的密封膜片刺破，將管件穿透可破裂的密封膜片伸入到容器底部與液體接觸進(jìn)行汲取分配液體，而位于撕拉槽徑向外側(cè)的第一擠壓環(huán)不受蓋體局部斷裂的影響，第一擠壓環(huán)始終擠壓可破裂的密封膜片，使得耐受層與配件的頂端始終抵接密封，避免在汲取分配液體的過程中，殘留在管路通道頂端附近位置處的液體泄漏。

13、優(yōu)選地，所述蓋體還包括朝向所述緩沖層凸出設(shè)置的第二擠壓環(huán)，所述第二擠壓環(huán)位于所述撕拉槽的徑向內(nèi)側(cè)，所述第二擠壓環(huán)與所述管路通道對應(yīng)設(shè)置，所述第二擠壓環(huán)的最低位置在軸向上不高于所述第一擠壓環(huán)的最低位置。

14、通過上述技術(shù)方案，在軸向上第二擠壓環(huán)的最低位置不高于第一擠壓環(huán)的最低位置，第二擠壓環(huán)最低位置比第一擠壓環(huán)的最低位置更靠近密封膜片，且第二擠壓環(huán)與貫通的管路通道對應(yīng)設(shè)置，當(dāng)蓋體與容器的開口連接時(shí)，第一擠壓環(huán)將可破裂的密封膜片朝向配件頂面的擠壓，使得耐受層與支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上邊緣位置形成密封，而第二擠壓環(huán)能夠?qū)⒖善屏训拿芊饽て蜇炌ǖ墓苈吠ǖ纼?nèi)擠壓，使得耐受層擠壓至管路通道內(nèi)側(cè)壁的上邊緣位置，以使可破裂的密封膜片的耐受層與管路通道內(nèi)側(cè)壁的上邊緣形成抵接密封，即通過第一擠壓環(huán)和第二擠壓環(huán)相互配合，一方面在沿配件的徑向上，可破裂的密封膜片的耐受層與配件的頂端形成至少兩道密封，進(jìn)一步增加密封效果；另一方面，可破裂的密封膜片能夠產(chǎn)生多次彎折形變，進(jìn)而增加耐受層與配件頂端之間的至少兩道密封形成的密封線路具有一定的曲折性，至少兩道密封之間的區(qū)域還能進(jìn)一步阻止液體泄露，進(jìn)一步增加兩者之間的密封效果。

15、優(yōu)選地，所述蓋體還包括朝向所述緩沖層凸出設(shè)置的限位凸起，所述限位凸起位于所述第二擠壓環(huán)的徑向內(nèi)側(cè)。

16、通過上述技術(shù)方案，由于第一擠壓環(huán)、第二擠壓環(huán)以及限位凸起的位置關(guān)系可知，兩個擠壓環(huán)擠壓于可破裂的密封膜片的外邊緣附近位置，當(dāng)可破裂的密封膜片正對管路通道的區(qū)域受到較大的液體沖擊力，緩沖層緩沖大部分的液體沖擊力，緩沖層發(fā)生形變并與位于第二擠壓環(huán)徑向內(nèi)側(cè)的限位凸起接觸，限位凸起對緩沖層進(jìn)行支撐以限制可破裂的密封膜片進(jìn)一步產(chǎn)生向上的形變，進(jìn)而能夠限制可破裂的密封膜片正對管路通道的區(qū)域產(chǎn)生過度形變，避免第一擠壓環(huán)和第二擠壓環(huán)對可破裂的密封膜片外邊緣擠壓密封強(qiáng)度不夠而造成的耐受層和配件的頂端密封失效的隱患。

17、優(yōu)選地，所述緩沖層設(shè)置為pe發(fā)泡層，所述耐受層設(shè)置為氟樹脂層；或者，所述緩沖層和所述耐受層一體連接成所述可破裂的密封膜片；或者，所述緩沖層朝向所述蓋體的表面設(shè)有若干條刻痕，每條所述刻痕均自所述緩沖層中心沿徑向延伸。

18、通過上述技術(shù)方案，將緩沖層設(shè)置為pe發(fā)泡層，使緩沖層具有質(zhì)地輕、彈性優(yōu)良、緩沖效果好、抗沖擊性強(qiáng)、回復(fù)性良好、能有效吸收并分散外力的物理性能，當(dāng)耐受層受到?jīng)_擊力時(shí)，緩沖層能夠?qū)δ褪軐舆M(jìn)行穩(wěn)定支撐，避免耐受層產(chǎn)生過度形變而導(dǎo)致其與配件的頂端抵接密封強(qiáng)度變?nèi)?，以使耐受層和配件的頂端能夠維持良好的抵接密封狀態(tài)，同時(shí)，緩沖層設(shè)置為pe發(fā)泡層時(shí)還具有無毒、無味、耐酸堿腐蝕、對環(huán)境友好等化學(xué)性能，便于后續(xù)密封蓋的處理，且不會對容器內(nèi)儲存的液體產(chǎn)生污染。將耐受層設(shè)置為氟樹脂層，使耐受層具有較好的耐受腐蝕性和化學(xué)性，當(dāng)容器內(nèi)存儲的液體為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氧化劑、還原劑和各種有機(jī)溶劑時(shí)，也不會使耐受層受損，進(jìn)而能夠保證可破裂的密封膜片與配件頂端的密封性。

19、進(jìn)一步地說，將緩沖層和耐受層通過粘接或焊接等手段做成一體式結(jié)構(gòu)的可破裂的密封膜片，緩沖層直接貼合在耐受層遠(yuǎn)離管路通道的一側(cè)端面上，當(dāng)可破裂的密封膜片受到來自管路通道內(nèi)的液體沖擊時(shí)，能夠直接緩沖液體的沖擊，以減小耐受層的向上形變幅度，保證耐受層和配件頂端的密封性。

20、進(jìn)一步地說，在緩沖層上設(shè)置有若干刻痕，且多條刻痕均自緩沖層中心徑向延伸，使得可破裂的密封膜片整體強(qiáng)度減弱易于破裂，當(dāng)用外部裝置沿緩沖層中心快速刺破可破裂的密封膜片，便于管件貫穿緩沖層和耐受層經(jīng)由管路通道進(jìn)入容器內(nèi)以汲取分配液體；此外，由于緩沖層設(shè)置刻痕的原因會降低其緩沖性能，而通過限位凸起能夠與緩沖層抵接限制緩沖層向上形變的幅度，也能夠起到對液體沖擊力的緩沖作用。

21、優(yōu)選地，所述蓋體內(nèi)表面開設(shè)有用于連通所述管路通道外側(cè)空間的透氣槽；所述蓋體外表面設(shè)有連接部，所述連接部一端與所述蓋體上正對所述透氣槽的區(qū)域相連，另一端與所述撕拉部相連，所述撕拉部受力時(shí)拉動所述連接部，以使所述連接部拉動所述蓋體的局部沿所述透氣槽的邊緣撕裂；或者，所述蓋體包括向下凸出設(shè)置的安裝環(huán)，所述安裝環(huán)繞設(shè)于所述第一擠壓環(huán)的徑向外側(cè)，所述可破裂的密封膜片容置于所述安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述安裝環(huán)內(nèi)壁徑向凸設(shè)有用于防止所述可破裂的密封膜片向下掉落的止擋環(huán)。

22、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要導(dǎo)出容器內(nèi)的液體時(shí)，能夠通過拉動撕拉部，除了能夠?qū)⑸w體局部撕開而使緩沖層露出，同時(shí)使透氣槽與外界連通，便于工作人員進(jìn)行一次性撕拉操作，此時(shí)，可將汲取管貫穿緩沖層伸入容器內(nèi)腔底部，同時(shí)通過透氣槽連通外部充氣裝置進(jìn)行通氣，氣體將容器的液體擠壓至汲取管而導(dǎo)出。

23、進(jìn)一步地說，通過安裝環(huán)和止擋環(huán)相互配合，在將蓋體安裝在開口上的過程中，可破裂的密封膜片能夠穩(wěn)定容置于安裝環(huán)與止擋環(huán)圍成的區(qū)域內(nèi)，可避免蓋體在開口連接的過程中，可破裂的密封膜片位置產(chǎn)生徑向偏移以及軸向掉落，避免安裝過程導(dǎo)致可破裂的密封膜片與配件頂端的密封效果差。

24、本實(shí)用新型還提供一種容器系統(tǒng)，容器系統(tǒng)包括容器以及螺紋連接于所述容器的開口的密封蓋，所述密封蓋為上述任意一項(xiàng)所述的密封蓋，所述配件底部密封連接有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯容置于所述容器的內(nèi)腔，所述內(nèi)襯內(nèi)部和所述管路通道連通。

25、通過上述技術(shù)方案，在容器系統(tǒng)中，采用上述的密封蓋對容器進(jìn)行密封，能夠保證容器的密封性，避免存儲、運(yùn)輸、汲取分配容器內(nèi)液體的過程中液體泄露的隱患。

26、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

27、1、可破裂的密封膜片與配件的頂端形成密封連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對配件的管路通道的密封，避免容器內(nèi)存儲的液體從管路通道泄漏，耐受層和緩沖層相結(jié)合使用，在面對來自管路通道的液體時(shí)，既能夠避免液體的腐蝕性和化學(xué)性對密封膜片與配件的頂端之間密封連接處的影響，又能夠抵御和分散液體的沖擊力，保證了密封膜片與配件的頂端之間密封連接處具有足夠強(qiáng)度，使得密封膜片與配件的頂端之間有效密封連接。

28、2、第一擠壓環(huán)先擠壓緩沖層進(jìn)而傳遞力至耐受層，第一擠壓環(huán)能夠同時(shí)對緩沖層和耐受層施加足夠的擠壓力，保證耐受層與配件的頂端的抵接密封，也就是耐受層朝向配件的一側(cè)端面與配件的頂端之間形成密封面，因?yàn)槟褪軐硬粫蛞后w的腐蝕性和化學(xué)性而過度受損，使密封面的密封效果不受液體腐蝕性和化學(xué)性能影響，進(jìn)而長時(shí)間能夠保持較好的密封效果；耐受層與配件的頂端形成因第一擠壓環(huán)而抵接密封，除了緩沖層能夠?qū)碜阅褪軐拥囊后w沖擊進(jìn)行緩沖，第一擠壓環(huán)也能配合緩沖層一起對來自耐受層的液體沖擊進(jìn)行緩沖。耐受層能夠避免管路通道內(nèi)的液體與緩沖層接觸，避免液體對緩沖層的腐蝕性和化學(xué)性影響，保證緩沖層的緩沖效果和形變性能，同時(shí)，緩沖層還能夠緩沖來自第一擠壓環(huán)的擠壓力而保護(hù)耐受層，避免第一擠壓環(huán)直接擠壓耐受層而導(dǎo)致耐受層破壞，緩沖層和耐受層之間彼此互相保護(hù)，保證可破裂的密封膜片對配件頂端的有效密封連接。

29、3、第一擠壓環(huán)和所述支撐環(huán)的位置關(guān)系使得二者徑向錯開設(shè)置，當(dāng)密封蓋與容器開口連接時(shí)，第一擠壓環(huán)對可破裂的密封膜片的緩沖層施加向下的力，同時(shí)，支撐環(huán)自下端對可破裂的密封膜片的耐受層施加向上的力，所以第一擠壓環(huán)對可破裂的密封膜片施加的向下的力與支撐環(huán)對可破裂的密封膜片施加的向上的力在徑向上也錯開，使得可破裂的密封膜片受壓區(qū)域能夠產(chǎn)生較大的彎折形變，以使可破裂的密封膜片的耐受層與配件的頂端能夠形成多個密封位置，增加耐受層與配件之間的密封效果。再結(jié)合按壓段對可破裂的密封膜片的緩沖層施加向下的力，按壓段和第一擠壓環(huán)共同擠壓可破裂的密封膜片產(chǎn)生形變的過程中，使得耐受層與支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上邊緣位置形成一圈的抵接密封；甚至當(dāng)按壓段和第一擠壓環(huán)繼續(xù)向下推動可破裂的密封膜片形變時(shí)，耐受層能夠與配件的端面形成抵接密封，增加耐受層與配件的多個密封位置和密封面積，進(jìn)而增加兩者之間的密封效果。

30、4、通過第一擠壓環(huán)和第二擠壓環(huán)相互配合，一方面在沿配件的徑向上，可破裂的密封膜片的耐受層與配件的頂端形成至少兩道密封，進(jìn)一步增加密封效果；另一方面，可破裂的密封膜片能夠產(chǎn)生多次彎折形變，進(jìn)而增加耐受層與配件頂端之間的至少兩道密封形成的密封線路具有一定的曲折性，至少兩道密封之間的區(qū)域還能進(jìn)一步阻止液體泄露，進(jìn)一步增加兩者之間的密封效果。