本方案涉及活塞組裝領(lǐng)域，特別涉及一種半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、活塞是往復(fù)活塞式內(nèi)燃機、壓縮機和泵等機械的缸體內(nèi)沿缸體軸線往復(fù)運動的機械零件?；钊袌A盤形、圓柱形和圓筒形三種形式，在組裝的過程中，需要分別在活塞上下的凹槽內(nèi)放置對應(yīng)尺寸的半圓珠墊片。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，送料盤連接料倉，當(dāng)需要半圓珠時，半圓珠從料倉流出。但因為不同活塞使用的半圓珠墊片尺寸大小不同，在更換不同尺寸的活塞時都需要將料倉內(nèi)的半圓珠換成相對應(yīng)的尺寸，非常繁瑣。同時，上料的過程中，當(dāng)瞬時上料過多時，取料端的半圓珠容易被擠壓到裝置外，導(dǎo)致增加損耗或半圓珠位置歪斜，無法順利進行下一道工序的安裝。

3、故而，需要一種上料結(jié)構(gòu)，能通過自動化進行不同尺寸半圓珠的上料，控住上料節(jié)奏。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本方案為解決上述問題，提供一種半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，能通過自動化進行不同尺寸半圓珠的上料，并且能控住上料節(jié)奏，避免瞬時上料過多影響生產(chǎn)。

2、為達到上述目的，本方案采用的技術(shù)方案是：一種半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，包括上料單元和送料單元，所述上料單元包括至少一料倉，所述料倉的底板能上下位移，上料嘴連接吸料管并連通送料單元；所述送料單元，送料盤的進料口連接吸料管另一端，分料板遮擋在送料滑軌的出口處并能左右移動。

3、進一步地，所述送料盤兩側(cè)固定在支架上，呈傾斜狀態(tài)，進料口設(shè)置在送料滑軌上端，所述送料滑軌下端貼合分料板，頂面設(shè)置上蓋。

4、進一步地，所述分料板，取料口數(shù)量與送料滑軌對應(yīng)，底部連接的第一連接板固定在第二動力結(jié)構(gòu)上，滑板帶動所述第一連接板在分料軌道上滑動。

5、進一步地，所述感應(yīng)裝置為接近傳感器，包括第一傳感器和第二傳感器；

6、進一步地，所述第一傳感器設(shè)置在送料盤底面，所述第二傳感器設(shè)置在分料板底部。

7、進一步地，所述料倉倉體朝x軸方向傾斜，頂部設(shè)置頂蓋，上料嘴連接限位板穿過并固定在所述料倉內(nèi)；

8、所述支撐架頂部設(shè)置固定件，所述固定件頂部連接的固定架內(nèi)限位料倉。

9、進一步地，所述固定件的高度不同，一長邊上的兩個固定件的高度低于另一長邊的固定件，使所述料倉在y軸方向呈傾斜狀態(tài)。

10、進一步地，所述料倉底部還包括第一動力結(jié)構(gòu)，所述第一動力結(jié)構(gòu)固定在支架上，動力端固定推塊，所述推塊推動底板沿著y軸方向上下移動。

11、進一步地，所述底板底部固定和上料軌道滑動連接的滑塊，所述上料軌道穿過并限位在所述底板兩端。

12、進一步地，所述底板的頂面靠近上料嘴的一側(cè)設(shè)置凹槽。

13、綜上所述，本方案具備以下優(yōu)點：

14、1、本方案提供的上料單元，通過合理傾斜料倉x軸和y軸的角度，結(jié)合上下移動的底板，使半圓珠以豎直方向進入上料嘴，每次投放固定的量，避免瞬時投放量過大造成堵塞或損耗；

15、2、本方案提供的送料單元，通過感應(yīng)裝置實現(xiàn)送料進度和速度的自動化控制，接收到信號后，能為活塞提供不同尺寸的墊片，提高了生產(chǎn)效率，也更加智能化。

技術(shù)特征：

1.一種半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括上料單元(100)和送料單元(200)，所述上料單元(100)包括至少一料倉(120)，所述料倉(120)的底板(123)能上下位移，上料嘴(122)連接吸料管并連通送料單元(200)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述送料盤(220)兩側(cè)固定在支架上，在y軸方向呈傾斜狀態(tài)，進料口(2211)

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述分料板(230)，取料口(231)數(shù)量與送料滑軌(221)對應(yīng)，底部連接的第一連接板(211)固定在第二動力結(jié)構(gòu)(232)上，滑板(233)帶動所述第一連接板(211)在分料軌道(234)上滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述感應(yīng)裝置(240)為接近傳感器，包括第一傳感器(241)和第二傳感器(242)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一傳感器(241)設(shè)置在送料盤(220)底面，所述第二傳感器(242)設(shè)置在分料板(230)底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述料倉(120)倉體朝x軸方向傾斜，頂部設(shè)置頂蓋(121)，上料嘴(122)連接限位板(1221)穿過并固定在所述料倉(120)內(nèi)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定件(111)的高度不同，一長邊上的兩個固定件(111)的高度低于另一長邊的固定件(111)，使所述料倉(120)在y軸方向呈傾斜狀態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述料倉(120)底部還包括第一動力結(jié)構(gòu)(126)，所述第一動力結(jié)構(gòu)(126)固定在支架上，動力端固定推塊(1261)，所述推塊(1261)推動底板(123)沿著y軸方向上下移動。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底板(123)底部固定和上料軌道(125)滑動連接的滑塊(1231)，所述上料軌道(125)穿過并限位在所述底板(123)兩端。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底板(123)的頂面靠近上料嘴(122)的一側(cè)設(shè)置凹槽。

技術(shù)總結(jié)
本方案公開了一種半圓珠自動上料結(jié)構(gòu)。本方案包括上料單元和送料單元，所述上料單元包括至少一料倉，所述料倉的底板能上下位移，上料嘴連接吸料管并連通送料單元；所述送料單元，送料盤的進料口連接吸料管另一端，分料板遮擋在送料滑軌的出口處并能左右移動。本方案提供的上料單元，通過合理傾斜料倉X軸和Y軸的角度，結(jié)合上下移動的底板，使半圓珠以豎直方向進入上料嘴，每次投放固定的量，避免瞬時投放量過大造成堵塞或損耗；本方案提供的送料單元，通過感應(yīng)裝置實現(xiàn)送料進度和速度的自動化控制，接收到信號后，能為活塞提供不同尺寸的墊片，提高了生產(chǎn)效率，也更加智能化。

技術(shù)研發(fā)人員：趙英子
受保護的技術(shù)使用者：蘇州機翊得自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240807
技術(shù)公布日：2025/5/19