本技術(shù)屬于移載治具，具體涉及一種芯子移載治具。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，自動化設(shè)備的技術(shù)越來越成熟，在流水線上，自動化設(shè)備之間的工件的轉(zhuǎn)運就需要使用到移載治具；

2、電力電容器是可以降低線損、提高功率因數(shù)和電能質(zhì)量的無功補償設(shè)備，在如今的配電網(wǎng)及各行各業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，電力電容器中的電容元件是由一定厚度和層數(shù)的固體介質(zhì)和鋁箔電極卷制而成的，而電容器芯子則是由若干個電容元件并聯(lián)和串聯(lián)在一起組成的；

3、每個電容器芯子的厚度尺寸不一樣，所以如何能適配轉(zhuǎn)運并保證轉(zhuǎn)運量就是目前的移載治具需要考慮的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)所提出的問題，本實用新型的目的是：旨在提供一種芯子移載治具。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種芯子移載治具，包括機架，所述機架頂部安裝有連接件，所述機架對稱設(shè)有若干組卡槽，所述卡槽兩端與所述機架之間安裝有直角連接板，處于同一水平面上的對稱的兩個所述卡槽內(nèi)一并放置有熱壓鋁底板，所述熱壓鋁底板上放置有電容芯子，所述電容芯子上放置有熱壓鋁蓋板；

4、所述卡槽兩端上側(cè)鉸接安裝有扣塊，所述扣塊的鉸接軸與所述卡槽上側(cè)之間安裝有扭簧，所述扣塊設(shè)有扣齒；

5、所述機架四角位置連接有耳板，兩側(cè)所述耳板的位置交錯匹配，所述耳板設(shè)有通孔。

6、進一步限定，所述機架底部連接有枕板，這樣的設(shè)計，放置時能有效起到緩沖減振的效果。

7、進一步限定，所述直角連接板設(shè)有腰型孔，這樣的設(shè)計，適配安裝性強。

8、進一步限定，所述扣齒至少有三顆，呈直角三角形形狀，尖角處進行了圓角，這樣的設(shè)計，保證適配的規(guī)格范圍，直角三角形能保證壓制效果，圓角能起到防止劃傷電容芯子表面的問題。

9、進一步限定，所述機架的轉(zhuǎn)角處焊接有角塊，這樣的設(shè)計，增加整體的結(jié)構(gòu)強度。

10、采用本實用新型的有益效果：

11、采用本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將芯子放置在熱壓鋁底板上，然后使用熱壓鋁蓋板進行壓制就完成了對芯子的位置確定，此種位置確定方式，能適配同批次規(guī)格的任意厚度尺寸的芯子的移載，適配性強；

12、采用本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，多組熱壓鋁底板和熱壓鋁蓋板的配合保證整體的轉(zhuǎn)運量，進一步的，在兩側(cè)扣塊的效果下能保證在移載過程中熱壓鋁蓋板對芯子的壓制強度，而多個扣齒的設(shè)置，實現(xiàn)壓制位置的調(diào)節(jié)；

13、采用本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過耳板能實現(xiàn)兩個機架的拼接，進一步擴大移載量。

技術(shù)特征：

1.一種芯子移載治具，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)頂部安裝有連接件(2)，所述機架(1)對稱設(shè)有若干組卡槽(3)，所述卡槽(3)兩端與所述機架(1)之間安裝有直角連接板(4)，處于同一水平面上的對稱的兩個所述卡槽(3)內(nèi)一并放置有熱壓鋁底板(5)，所述熱壓鋁底板(5)上放置有電容芯子(6)，所述電容芯子(6)上放置有熱壓鋁蓋板(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芯子移載治具，其特征在于：所述機架(1)底部連接有枕板(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種芯子移載治具，其特征在于：所述直角連接板(4)設(shè)有腰型孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種芯子移載治具，其特征在于：所述扣齒(10)至少有三顆，呈直角三角形形狀，尖角處進行了圓角。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種芯子移載治具，其特征在于：所述機架(1)的轉(zhuǎn)角處焊接有角塊(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于移載治具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種芯子移載治具，包括機架，所述機架頂部安裝有連接件，所述機架對稱設(shè)有若干組卡槽，所述卡槽兩端與所述機架之間安裝有直角連接板，處于同一水平面上的對稱的兩個所述卡槽內(nèi)一并放置有熱壓鋁底板，所述熱壓鋁底板上放置有電容芯子，所述電容芯子上放置有熱壓鋁蓋板；所述卡槽兩端上側(cè)鉸接安裝有扣塊，所述扣塊的鉸接軸與所述卡槽上側(cè)之間安裝有扭簧，所述扣塊設(shè)有扣齒；所述機架四角位置連接有耳板，兩側(cè)所述耳板的位置交錯匹配，所述耳板設(shè)有通孔，采用本技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用熱壓鋁蓋板進行壓制就完成了對芯子的位置確定，能適配同批次規(guī)格的任意厚度尺寸的芯子的移載，適配性強。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭劍聰
受保護的技術(shù)使用者：廈門宏合自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240809
技術(shù)公布日：2025/5/19