本技術(shù)涉及包裝機(jī)刀具,具體涉及一種包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片。
背景技術(shù):
1、包裝機(jī)在封口切割時(shí),需要切割薄膜進(jìn)行包裝操作,但現(xiàn)有的包裝機(jī)的刀具在加熱切割薄膜時(shí),由于難以快速將薄膜切斷,導(dǎo)致薄膜受到包裝機(jī)包裝時(shí)加熱從而使薄膜受熱后被拉伸,影響薄膜切割效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型提供了一種包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片。
2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是:包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片,包括刀片本體,還包括:
3、切割齒部,所述的切割齒部位于刀片本體的上部的中間,所述的切割齒部呈一字型設(shè)置;
4、大小齒結(jié)構(gòu),所述的大小齒結(jié)構(gòu)設(shè)置在切割齒部上,所述的大小齒結(jié)構(gòu)由穿刺大齒和擴(kuò)展小齒組成,所述的穿刺大齒和擴(kuò)展小齒之間依次交錯(cuò)設(shè)置,所述的穿刺大齒的高度高于擴(kuò)展小齒;
5、刀刃,所述的刀刃位于大小齒結(jié)構(gòu)的單側(cè),所述的刀刃的位于每個(gè)穿刺大齒和擴(kuò)展小齒的同側(cè)。
6、所述的穿刺大齒的高度與切割齒部的上沿平齊。
7、所述的擴(kuò)展小齒的高度為穿刺大齒的高度的1/2。
8、所述的擴(kuò)展小齒的高度為穿刺大齒的高度的1/3。
9、還包括有刀座,所述的刀座設(shè)置在刀片本體的底部。
10、所述的刀座設(shè)置在刀片本體的底部的中間。
11、所述的刀座的數(shù)量為兩個(gè),分別設(shè)置在刀片本體的底部的兩邊。
12、所述的刀座上還設(shè)有安裝孔。
13、所述的刀刃為弧形。
14、本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片,包括刀片本體,還包括切割齒部,切割齒部位于刀片本體的上部的中間,所述的切割齒部呈一字型設(shè)置;大小齒結(jié)構(gòu)設(shè)置在切割齒部上,大小齒結(jié)構(gòu)由穿刺大齒和擴(kuò)展小齒組成,穿刺大齒和擴(kuò)展小齒之間依次交錯(cuò)設(shè)置,穿刺大齒的高度高于擴(kuò)展小齒;刀刃位于大小齒結(jié)構(gòu)的單側(cè),所述的刀刃的位于每個(gè)穿刺大齒和擴(kuò)展小齒的同側(cè),切割時(shí),穿刺大齒先接觸薄膜進(jìn)行穿刺,穿刺大齒穿刺后接著擴(kuò)展小齒再穿刺后向左右擴(kuò)展,減少阻力防止膜受熱后被拉伸,達(dá)到快速切割薄膜的效果。
1.包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片,包括刀片本體(1),其特征在于,還包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片,其特征在于,所述的穿刺大齒(3)的高度與切割齒部(2)的上沿平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片,其特征在于,所述的擴(kuò)展小齒(4)的高度為穿刺大齒(3)的高度的1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片,其特征在于,所述的擴(kuò)展小齒(4)的高度為穿刺大齒(3)的高度的1/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片,其特征在于,還包括有刀座(6),所述的刀座(6)設(shè)置在刀片本體(1)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片,其特征在于,所述的刀座(6)設(shè)置在刀片本體(1)的底部的中間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片,其特征在于,所述的刀座(6)的數(shù)量為兩個(gè),分別設(shè)置在刀片本體(1)的底部的兩邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片,其特征在于,所述的刀座(6)上還設(shè)有安裝孔(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)包裝薄膜切割專用刀片,其特征在于,所述的刀刃(5)為弧形。