專利名稱：縫紉機(jī)的外梭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種縫紉機(jī)用水平外梭，特別是涉及一種縫紉機(jī)的外梭及其制造方法。
背景技術(shù)：
如圖1、2所示，以往縫紉機(jī)的外梭100是用于套設(shè)在一縫紉機(jī)的內(nèi)梭外部，該外梭100是金屬材料所制成，主要包括有外徑依次遞減的一梭體10、一嚙合元件30(齒盤)及一轉(zhuǎn)軸20三個(gè)主要結(jié)構(gòu)，其中。
該梭體10是用以容置該內(nèi)梭，包括有一圍繞一軸線Z的周壁11、一形成于該周壁11一端的開口12，及一形成于該周壁11另一端的底壁13，該周壁11的一側(cè)具有一針道槽110，及一自該周壁11朝該針道槽110延伸并用以鉤線的勾尖111，而該底壁13上有開設(shè)有一供縫紉針穿設(shè)過的針落槽130。
該嚙合元件30與該轉(zhuǎn)軸20是呈階級狀地軸接于該梭體10底部，并且是一體成型于該梭體10的底壁13處，借由該轉(zhuǎn)軸20與嚙合元件30的結(jié)構(gòu)，可以受該縫紉機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，而帶動(dòng)該外梭100作高速回轉(zhuǎn)。
然而，由于以往外梭100的該梭體10、嚙合元件30及轉(zhuǎn)軸20是呈階級落差狀且為金屬材料一體制成，加上該嚙合元件30是鄰接該梭體10，所以在制造上較為困難，需要經(jīng)過多道的車削、銑制、研磨、拋光...等作業(yè)流程，其制程相當(dāng)?shù)膹?fù)雜、費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率極低，而且，由于整個(gè)外梭100是采用金屬材料，其重量較重，對于須作高速回轉(zhuǎn)的外梭而言，也增加了傳動(dòng)動(dòng)力上的損耗。
基于此，為了改良上述的缺失，有業(yè)者利用塑料射出成型的方式，將整個(gè)外梭100一體射出成型，雖然制成的外梭能大幅減輕重量，并簡化了以往的制程，但是，以塑料材料制成的外梭100在后續(xù)加工制造上也有相當(dāng)嚴(yán)重的缺點(diǎn)，其主要原因在于，該梭體10勾尖111必須相當(dāng)尖銳、平滑，所以經(jīng)射出成型后的外梭初胚，往往仍須再經(jīng)過一切削出該勾尖111的加工步驟，而由于塑料材料強(qiáng)度與韌性上均較金屬來的低，所以在切削加工的過程中，稍有不慎，便很容易造成該勾尖111的斷裂、破損，造成不良品率的提高，而且，就算該勾尖111沒有斷裂，仍有可能產(chǎn)生肉眼難以辨識的應(yīng)力集中現(xiàn)象，如此一來，則降低了外梭的使用壽命，因此，完全改以塑料材料射出成型的外梭，在加工制造上仍有其盲點(diǎn)難以克服，所以不是一良好的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的，是在于提供一種兼具高強(qiáng)度與輕量化的縫紉機(jī)的外梭。
又，本發(fā)明的另一目的，是在提供一種能方便加工制造，且降低加工不良品率的縫紉機(jī)外梭的制造方法。
于是，本發(fā)明的一種縫紉機(jī)的外梭，包含一梭體、一轉(zhuǎn)軸，及一嚙合元件，該梭體具有一圍繞一軸線的周壁、一形成于該周壁一端的開口，及一形成于該周壁另一端的底壁，該周壁的一側(cè)具有一針道槽，及一自該周壁朝該針道槽延伸的勾尖，其特征在于該梭體是以金屬材料制成，還具有一沿該軸線方向穿設(shè)于該底壁的穿孔；該轉(zhuǎn)軸具有一第一端部、一相反于該第一端部的第二端部、一連接于該第一、二端部的中間部，以及至少一延伸至該中間部上的射料孔，該第一端部是結(jié)合于該底壁的穿孔中，該第二端部與中間部是沿著該軸線方向遠(yuǎn)離于該穿孔；及該嚙合元件是以塑料材料制成，包括一圍繞該轉(zhuǎn)軸的盤體、多數(shù)延伸出該盤體周面的齒部，以及一個(gè)一體延伸至該轉(zhuǎn)軸射料孔上的定位部。
本發(fā)明的一種縫紉機(jī)外梭的制造方法，其特征在于包含以下步驟(A)準(zhǔn)備以金屬制成的一梭體及一轉(zhuǎn)軸；(B)在該轉(zhuǎn)軸的一端開設(shè)一延伸至外環(huán)面上的射料孔；(C)將該轉(zhuǎn)軸置入一射出模具內(nèi)部，借由該轉(zhuǎn)軸的外環(huán)面與該模具的內(nèi)壁面之間構(gòu)成一模穴，且該模穴與該射料孔通連；(D)將一塑料物料經(jīng)由該射料孔以射出成型方式，射入該模穴內(nèi)，以構(gòu)成一具有一定位部且延伸入該射料孔的嚙合元件；及(E)開模后，取出與該嚙合元件緊密固結(jié)的該轉(zhuǎn)軸，并將該轉(zhuǎn)軸對準(zhǔn)該梭體的穿孔并迫壓入該穿孔內(nèi)，即獲得一外梭成品。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是一立體圖，說明以往的縫紉機(jī)外梭；圖2是一剖視圖，說明以往縫紉機(jī)外梭的剖面結(jié)構(gòu)；圖3是一立體圖，說明本發(fā)明縫紉機(jī)外梭的一較佳實(shí)施例；圖4是一底視圖，說明本發(fā)明上述較佳實(shí)施例中，外梭的底視結(jié)構(gòu)；圖5是一剖視圖，說明本發(fā)明上述較佳實(shí)施例中，沿著5-5截面所剖切的一梭體、一轉(zhuǎn)軸，及一嚙合元件的組成結(jié)構(gòu)；
圖6是一剖視圖，說明本發(fā)明上述較佳實(shí)施例中，該嚙合元件以射出方式與該轉(zhuǎn)軸結(jié)合；圖7是一流程圖，說明本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的制造流程。
具體實(shí)施方式如圖3、4所示，本發(fā)明縫紉機(jī)的外梭的一較佳實(shí)施例適用于套設(shè)在一縫紉機(jī)(圖未示)的內(nèi)梭外部，該縫紉機(jī)的外梭包含一梭體40、一轉(zhuǎn)軸50，及一嚙合元件60。
該梭體40是以金屬材料制成，且圍繞一軸線Z以容置該內(nèi)梭，該梭體40包括一圍繞該軸線Z的周壁41、一形成于該周壁41一端的開口42、一形成于該周壁41另一端的底壁43，及一沿該軸線Z方向穿設(shè)于該底壁43的穿孔44，該周壁41的一側(cè)具有一針道槽411，及一自該周壁41朝該針道槽411延伸的勾尖412，而該底壁43鄰近該針道槽411的一側(cè)具有一供一縫紉針(圖未示)穿設(shè)過的落針槽431，且實(shí)施例中，該梭體40的底壁43還包含有二個(gè)對應(yīng)該針道槽411及該落針槽431的平衡孔432，使該梭體40的重心保持在正中央。
該轉(zhuǎn)軸50，請配合圖5所示，是以金屬材料制成，該轉(zhuǎn)軸50包括一第一端部51、一相反于該第一端部51的第二端部52、一連接于該第一、二端部51、52的中間部53，及一預(yù)備作為射出該嚙合元件60用的射料孔54(后有詳述)，其中，該第一端部51是用迫緊配合的方式結(jié)合于該底壁43的穿孔44中，而該第二端部52與中間部53是沿著該軸線Z方向遠(yuǎn)離于該穿孔44。且該射料孔54是由一沿著該軸線方向且由第一端部51延伸至該中間部53的第一孔段541，以及一貫穿該中間部53且第一孔段541呈垂直正交的第二孔段542所構(gòu)成。
該嚙合元件60，是采POM(聚甲醛)材料制成，也能采用PEKK(聚醚酮酮)等其中一種，其是在該轉(zhuǎn)軸50尚未與該梭體40組配時(shí)，就先以射出成型方式與該轉(zhuǎn)軸50連結(jié)為一體，并且包括有一圍繞該轉(zhuǎn)軸Z的盤體61(也可以視需求制成渦盤)、多數(shù)延伸出該盤體61周面的齒部62、以及一體延伸至該轉(zhuǎn)軸50射料孔54內(nèi)的定位部63，于本實(shí)施例中，該定位部63的截面概是配合該射料孔54而呈倒T形。
茲進(jìn)一步地詳述本發(fā)明縫紉機(jī)的外梭的制造方法步驟流程如下步驟一如圖7所示，首先，準(zhǔn)備以金屬制成的一梭體40及一轉(zhuǎn)軸50，該梭體40可以采用粉末成型方式成型，并且其詳細(xì)結(jié)構(gòu)如上述，此處不多贅述。
步驟二自該轉(zhuǎn)軸50的第一端部51上開設(shè)一延伸至至該中間部53外環(huán)面上的該射料孔54，以作為塑料材料的射出流道。
步驟三如圖6所示，將該轉(zhuǎn)軸50置入一射出模具200內(nèi)部定位，借由該轉(zhuǎn)軸50的外環(huán)面與該模具200的內(nèi)壁面之間可構(gòu)成一模穴210，且該模穴210可與該射料孔54相通連。
步驟四利用一噴嘴300對準(zhǔn)并抵緊該轉(zhuǎn)軸50的第一端部51后，再將一塑料物料以射出成型方式注入該射料孔54，此時(shí)，該塑料物料能借著該射料孔54的第一、二孔段541、542而泵送入該模穴210內(nèi)(如圖中箭頭所示)，進(jìn)而充填整個(gè)模穴210、第二孔段542，以及大部分的第一孔段541，而構(gòu)成一具有該定位部63且延伸入該射料孔54的嚙合元件60，促使該嚙合元件60能與該轉(zhuǎn)軸50固結(jié)為一體，且無產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)的疑慮。
步驟五開模后，取出與該嚙合元件60緊密固結(jié)的該轉(zhuǎn)軸50，并將該轉(zhuǎn)軸50的第一端部51對準(zhǔn)該梭體40的穿孔44并迫壓入穿孔44內(nèi)，如此，就可以獲得一外梭成品。
值得一提的是，在步驟五時(shí)，組配人員可視外梭扭力需求，選用適當(dāng)?shù)脑撧D(zhuǎn)軸50外徑與該梭體40穿孔44孔徑作配合，以獲致預(yù)期的扭力強(qiáng)度。
在上述說明中，相較于以往的外梭，本發(fā)明縫紉機(jī)的外梭及其制造方法實(shí)具有許多功效及優(yōu)點(diǎn)，茲歸納如后一、兼具高強(qiáng)度及輕量化要求由于本發(fā)明的該梭體40仍采用金屬材料制造，因此該梭體40在進(jìn)行該勾尖412的后續(xù)加工時(shí)，較為方便，不會(huì)有以往射出成型的塑料外梭勾尖，因強(qiáng)度與韌性的不足而動(dòng)輒容易有斷裂的情形，因此可維持其使用壽命性，加上該嚙合元件60改采塑料材料也有效地減輕重量，所以能符合強(qiáng)度及輕量化的要求。
二、加工制造容易、不良率低如上述，本發(fā)明是先將該嚙合元件60以射出成型方式與該轉(zhuǎn)軸50固結(jié)為一體后，再與該梭體40組接，相對以往采用金屬分層逐段加工制成的金屬外梭而言，在制造加工上較簡易、不良率低，而且，也因嚙合元件60與轉(zhuǎn)軸50采射出一體配制，所以，在組配及物料的管理上也較簡便。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的外梭，包含一梭體、一轉(zhuǎn)軸，及一嚙合元件，該梭體具有一圍繞一軸線的周壁、一形成于該周壁一端的開口，及一形成于該周壁另一端的底壁，該周壁的一側(cè)具有一針道槽，及一自該周壁朝該針道槽延伸的勾尖，其特征在于該梭體是以金屬材料制成，還具有一沿該軸線方向穿設(shè)于該底壁的穿孔；該轉(zhuǎn)軸具有一第一端部、一相反于該第一端部的第二端部、一連接于該第一、二端部的中間部，以及至少一延伸至該中間部上的射料孔，該第一端部是結(jié)合于該底壁的穿孔中，該第二端部與中間部是沿著該軸線方向遠(yuǎn)離于該穿孔；及該嚙合元件是以塑料材料制成，包括一圍繞該轉(zhuǎn)軸的盤體、多數(shù)延伸出該盤體周面的齒部，以及一個(gè)一體延伸至該轉(zhuǎn)軸射料孔上的定位部。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的外梭，其特征在于該轉(zhuǎn)軸的射料孔是由一沿著該軸線方向且由該第一端部延伸至該中間部的第一孔段，及一貫穿于該中間部且連通于該第一孔段的第二孔段所構(gòu)成，該第一、二孔段恰呈垂直正交，而該嚙合元件的定位部則為延伸入該第一、二孔段的塑料物料所構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的外梭，其特征在于該梭體還具有至少一位于底壁上的平衡孔。
4.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的外梭及其制造方法，其特征在于該嚙合元件選自聚甲醛、聚醚酮酮其中一種材料或任一種以上的材料組合制成。
5.一種縫紉機(jī)外梭的制造方法，其特征在于包含以下步驟(A)準(zhǔn)備以金屬制成的一梭體及一轉(zhuǎn)軸；(B)在該轉(zhuǎn)軸的一端開設(shè)一延伸至外環(huán)面上的射料孔；(C)將該轉(zhuǎn)軸置入一射出模具內(nèi)部，借由該轉(zhuǎn)軸的外環(huán)面與該模具的內(nèi)壁面之間構(gòu)成一模穴，且該模穴與該射料孔通連；(D)將一塑料物料經(jīng)由該射料孔以射出成型方式，射入該模穴內(nèi)，以構(gòu)成一具有一定位部且延伸入該射料孔的嚙合元件；及(E)開模后，取出與該嚙合元件緊密固結(jié)的該轉(zhuǎn)軸，并將該轉(zhuǎn)軸對準(zhǔn)該梭體的穿孔并迫壓入該穿孔內(nèi)，即獲得一外梭成品。
6.如權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)外梭的制造方法，其特征在于在步驟(A)時(shí)，該梭體預(yù)先采用粉末成型方式成型。
全文摘要
一種縫紉機(jī)的外梭及其制造方法，該外梭包含一梭體、一轉(zhuǎn)軸，及一嚙合元件。該梭體是金屬材料制成，包括一圍繞一軸線的周壁、一形成于該周壁一端的開口、一形成于該周壁另一端的底壁，及一沿該軸線方向穿設(shè)于該底壁的穿孔。該轉(zhuǎn)軸包括一壓迫結(jié)合于該穿孔中的第一端部、一相反于該第一端部且遠(yuǎn)離該穿孔的第二端部，及一自該第一端部延伸至外環(huán)面上的射料孔。該嚙合元件是以塑料材料借由射出成型于該轉(zhuǎn)軸外環(huán)面上，并具一伸設(shè)入該射料孔內(nèi)的定位部。本發(fā)明的外梭可兼具高強(qiáng)度與輕量化。
文檔編號B29C45/14GK1847502SQ20051006413
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者李崇仁 申請人:源豐精密科技股份有限公司