專(zhuān)利名稱(chēng)：淋膜復(fù)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淋膜復(fù)合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種淋膜復(fù)合機(jī)。
背景技術(shù)：
淋膜復(fù)合機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用，用來(lái)對(duì)紙、布料等基材進(jìn)行淋膜加工。淋膜復(fù)合機(jī)主要包括放卷裝置、擠出裝置、復(fù)合裝置、切刀裝置和收卷裝置。現(xiàn)有的淋膜復(fù)合機(jī)存在以下缺陷收卷、放卷裝置一般靠電機(jī)、同步帶輪和同步帶來(lái)帶動(dòng)機(jī)器工作，同步帶由于長(zhǎng)時(shí)間工作，磨損較厲害，因此，經(jīng)常需要更換新的同步帶，以便機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)有的收放卷裝置存在著同步帶更換不方便，系統(tǒng)傳動(dòng)精度不高，噪音大的缺點(diǎn)；現(xiàn)有的擠出裝置沒(méi)有靈活的水平移動(dòng)能力和上下升降能力，不能很好的配合生產(chǎn)；現(xiàn)有的切刀裝置存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切刀不夠靈活的缺點(diǎn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種淋膜復(fù)合機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，收卷、放卷裝置具有更換同步帶較方便、傳動(dòng)精度高的優(yōu)點(diǎn)，擠出裝置具有靈活的水平移動(dòng)能力和上下升降能力，切刀裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、切刀移動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種淋膜復(fù)合機(jī)，包括
放卷裝置，用于對(duì)基材進(jìn)行放料；
擠出裝置，用于提供淋膜材料；
復(fù)合裝置，用于將淋膜材料與基材進(jìn)行復(fù)合；
切刀裝置，用于對(duì)經(jīng)過(guò)淋膜的基材進(jìn)行切邊或分切；
收卷裝置，用于對(duì)經(jīng)過(guò)切邊或分切的成品基材進(jìn)行收卷儲(chǔ)存；
所述基材在放卷裝置、復(fù)合裝置、切刀裝置和收卷裝置之間依次通過(guò)各個(gè)裝置上的傳動(dòng)輥傳遞，所述擠出裝置設(shè)置在所述復(fù)合裝置一側(cè)，用于在所述基材上噴涂淋膜材料。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述放卷裝置與收卷裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括底座，所述底座上設(shè)有左箱體和右箱體，所述左箱體和右箱體之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)中心軸，所述翻轉(zhuǎn)中心軸右端支撐在所述右箱體上，所述左箱體上設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)中心軸同軸線(xiàn)的過(guò)橋套，所述過(guò)橋套與所述翻轉(zhuǎn)中心軸固定連接，所述翻轉(zhuǎn)中心軸上設(shè)有左擺臂和右擺臂，所述左擺臂端部和右擺臂端部之間設(shè)有兩個(gè)氣脹軸，所述左箱體的內(nèi)部及左擺臂上設(shè)有第一電機(jī)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一電機(jī)通過(guò)所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述右箱體內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二電機(jī)通過(guò)所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪傳動(dòng)組件；
所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述左箱體內(nèi)部，包括依次設(shè)置在所述過(guò)橋套內(nèi)部的過(guò)渡套、傳動(dòng)套、傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)套兩端與所述傳動(dòng)軸之間設(shè)有軸承，所述過(guò)渡套兩端與所述傳動(dòng)套之間設(shè)有軸承，所述傳動(dòng)套左端設(shè)有第一被動(dòng)同步輪，所述傳動(dòng)軸左端設(shè)有第二被動(dòng)同步輪，所述過(guò)渡套與過(guò)橋套之間通過(guò)螺栓連接，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在左箱體上的過(guò)橋輪支架，所述過(guò)橋輪支架上設(shè)有過(guò)橋主動(dòng)同步輪，所述過(guò)橋主動(dòng)同步輪上設(shè)有過(guò)橋被動(dòng)同步輪，所述傳動(dòng)套右端設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)軸右端設(shè)有第二傳動(dòng)齒輪；
所述齒輪傳動(dòng)組件設(shè)置在所述左擺臂上，包括第一齒輪傳動(dòng)組件和第二齒輪傳動(dòng)組件，所述第一齒輪傳動(dòng)組件包括設(shè)置在所述左擺臂上的多個(gè)齒輪支架和設(shè)置在所述齒輪支架上的相互嚙合的多個(gè)齒輪，所述多個(gè)齒輪中的頭齒輪與所述第一傳動(dòng)齒輪相嚙合，所述多個(gè)齒輪中的尾齒輪與一被動(dòng)齒軸相嚙合，所述被動(dòng)齒軸兩端設(shè)有軸承和內(nèi)軸承座，所述內(nèi)軸承座外部設(shè)有齒軸托套，所述齒軸托套固定在所述左擺臂上，所述內(nèi)軸承座一端設(shè)有氣脹軸托套，所述內(nèi)軸承座固定在所述左擺臂上，所述被動(dòng)齒軸內(nèi)部設(shè)有芯軸傳動(dòng)軸，所述芯軸傳動(dòng)軸的一端與所述氣脹軸的一端相連接；
所述右擺臂端部設(shè)有被動(dòng)主套，所述被動(dòng)主套內(nèi)部設(shè)有被動(dòng)滑套，所述被動(dòng)滑套內(nèi)部設(shè)有被動(dòng)軸，所述被動(dòng)軸的一端與所述氣脹軸的另一端相連接，所述被動(dòng)軸的右端連接有氣缸;
所述第二齒輪傳動(dòng)組件與所述第一齒輪傳動(dòng)組件結(jié)構(gòu)相同，所述第二齒輪傳動(dòng)組件的頭齒輪與所述第二傳動(dòng)齒輪相嚙合；
所述第一電機(jī)的輸出軸上設(shè)有與所述過(guò)橋被動(dòng)同步輪相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)同步輪；
所述第一電機(jī)帶動(dòng)所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述齒輪傳動(dòng)組件，所述齒輪傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)分別與所述第二電機(jī)和翻轉(zhuǎn)中心軸相連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠出裝置包括擠出裝置主體和設(shè)置在所述擠出裝置主體下方的滾動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，所述滾動(dòng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述擠出裝置主體作水平移動(dòng)和升降移動(dòng)，所述滾動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括底支架，用于支撐擠出裝置主體；滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)所述底支架作水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)擠出裝置主體水平移動(dòng)；升降機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)所述底支架作升降移動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)擠出裝置主體做升降移動(dòng)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述底支架包括底板、設(shè)置在底板底部的下支板和設(shè)置在底板底部四個(gè)角落的第一支腳、第二支腳、第三支腳和第四支腳，所述第一支腳、第二支腳、第三支腳和第四支腳結(jié)構(gòu)相同，均包括兩個(gè)分支腳；
所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一滾軸、第二滾軸、帶動(dòng)所述第二滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一滾軸的兩端分別設(shè)置在所述第一支腳的兩個(gè)分支腳之間和第二支腳的兩個(gè)分支腳之間，所述第二滾軸的兩端設(shè)置在所述第三支腳的兩個(gè)分支腳之間和第四支腳的兩個(gè)分支腳之間，所述第一滾軸和第二滾軸結(jié)構(gòu)相同，所述第一滾軸和第二滾軸上均設(shè)有兩個(gè)滾輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底板上的第三電機(jī)和減速機(jī)，所述第三電機(jī)和減速機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)連接，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、過(guò)渡鏈輪、從動(dòng)鏈輪、壓緊裝置和連接各個(gè)鏈輪的傳動(dòng)鏈，所述主動(dòng)鏈輪設(shè)置在所述減速機(jī)的輸出軸上，所述從動(dòng)鏈輪設(shè)置在所述第二滾軸上，所述第一滾軸兩端分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第二滾軸兩端分別設(shè)有第三軸承和第四軸承，所述第一軸承、第二軸承、第三軸承和第四軸承上分別設(shè)有第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座和第四軸承座；
所述壓緊裝置包括壓條，所述壓條內(nèi)部設(shè)有滑板，所述滑板上設(shè)有一短軸，所述短軸上設(shè)有壓緊鏈輪，所述壓條通過(guò)一支架固定在所述下支板上，所述滑板連接有一氣缸；
所述過(guò)渡鏈輪通過(guò)一固定軸與下支板相連接，所述固定軸的一端固定在下支板上，所述過(guò)渡鏈輪通過(guò)一軸承與所述固定軸裝連。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施 例中，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一絲桿升降機(jī)、第二絲桿升降機(jī)、第三絲桿升降機(jī)、第四絲桿升降機(jī)和第四電機(jī)，所述第一絲桿升降機(jī)、第二絲桿升降機(jī)、第三絲桿升降機(jī)和第四絲桿升降機(jī)的下部分別與所述第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座和第四軸承座相連接，所述第一絲桿升降機(jī)、第二絲桿升降機(jī)、第三絲桿升降機(jī)和第四絲桿升降機(jī)的上部分別與所述底板的底部相連接，所述第一絲桿升降機(jī)通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)角器，所述第三絲桿升降機(jī)通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)角器，所述第一轉(zhuǎn)角器通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第一傳動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)角器通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接，所述第一傳動(dòng)軸兩端設(shè)有帶立式座軸承，所述第二傳動(dòng)軸兩端設(shè)有帶立式座軸承，所述第二傳動(dòng)軸左端設(shè)有第一鏈輪；
所述第一轉(zhuǎn)角器通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第三傳動(dòng)軸，所述第二絲桿升降機(jī)通過(guò)齒形聯(lián)軸器與所述第三傳動(dòng)軸連接，所述第三傳動(dòng)軸兩端設(shè)有帶立式座軸承；
所述第二轉(zhuǎn)角器通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第四傳動(dòng)軸，所述第四絲桿升降機(jī)通過(guò)齒形聯(lián)軸器與所述第四傳動(dòng)軸連接，所述第四傳動(dòng)軸兩端設(shè)有帶立式座軸承；
所述第四電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架固定在所述底板底部，所述第四電機(jī)輸出軸上設(shè)有第二鏈輪，所述第二鏈輪與第一鏈輪通過(guò)第二傳動(dòng)鏈連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述切刀裝置包括左墻板和右墻板，所述左墻板上部和右墻板上部之間設(shè)有一絲桿軸，所述絲桿軸上設(shè)有兩個(gè)螺母，所述左墻板下部設(shè)有第五傳動(dòng)軸，所述右墻板下部設(shè)有第六傳動(dòng)軸，所述第五傳動(dòng)軸和第六傳動(dòng)軸通過(guò)一連接套連接，所述絲桿軸和第五傳動(dòng)軸上設(shè)有左切刀組件，所述絲桿軸和第六傳動(dòng)軸上設(shè)有右切刀組件，所述左切刀組件和右切刀組件結(jié)構(gòu)相同，所述左切刀組件和右切刀組件均包括上切刀組件、下切刀組件和連接板，所述上切刀組件包括設(shè)置在螺母上的上刀銷(xiāo)套，所述上刀銷(xiāo)套上設(shè)有刀座，所述刀座上設(shè)有上切刀，所述下切刀組件包括設(shè)置在所述第五傳動(dòng)軸上的底刀銷(xiāo)套，所述底刀銷(xiāo)套端部設(shè)有下切刀和底刀銷(xiāo)套壓蓋，所述底刀銷(xiāo)套壓蓋將所述下切刀壓緊在底刀銷(xiāo)套上，所述上刀銷(xiāo)套和底刀銷(xiāo)套通過(guò)連接板相連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述左墻板下部和右墻板下部均設(shè)有軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，所述第五傳動(dòng)軸的左端與所述軸承連接，所述第六傳動(dòng)軸的右部與所述軸承連接，所述第六傳動(dòng)軸右端設(shè)有鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
所述絲桿軸兩端各設(shè)有一個(gè)齒輪箱，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有全位齒輪和跟所述全位齒輪相嚙合的錐齒輪，所述錐齒輪設(shè)置在所述絲桿軸端部，所述全位齒輪設(shè)置一調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸上連接有調(diào)節(jié)手輪；
所述左切刀組件的連接板分別套在所述絲桿軸和第五傳動(dòng)軸上，所述右切刀組件的連接板分別套在所述絲桿軸和第六傳動(dòng)軸上，所述連接板上部與所述上刀銷(xiāo)套固定連接，所述連接板下部與所述底刀銷(xiāo)套之間設(shè)有軸承；
所述第五傳動(dòng)軸和第六傳動(dòng)軸上均設(shè)有鍵槽，所述底刀銷(xiāo)套內(nèi)表面設(shè)有與所述鍵槽相配合的鍵，所述鍵在所述鍵槽內(nèi)滑動(dòng)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鍵槽的長(zhǎng)度與所述螺母的工作行程長(zhǎng)度相同。本發(fā)明淋膜復(fù)合機(jī)具有以下有益效果
1、收卷、放卷裝置具有更換同步帶比較方便、整體傳動(dòng)精度高、噪音小的優(yōu)點(diǎn)；
2、擠出裝置具有靈活的水平移動(dòng)能力和上下升降能力，充分配合生產(chǎn)需求；
3、切刀裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、切刀移動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明淋膜復(fù)合機(jī)一較佳實(shí)施例的框架示意 圖2是所述收卷裝置、放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的局部放大 圖4是圖2的局部放大 圖5是所述擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖5的局部放大 圖7是圖5的局部放大 圖8是圖5的局部放大 圖9是圖5中滾動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)視 圖10是圖5中升降機(jī)構(gòu)的俯視 圖11是圖10的局部放大 圖12是圖10的局部放大 圖13是圖10的局部放大 圖14是所述第一滾軸的結(jié)構(gòu)示意 圖15是所述第二滾軸的結(jié)構(gòu)示意 圖16是所述切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖17是圖16的局部放大 圖18是圖16的局部放大 附圖中各部件的標(biāo)記如下
11、底座，12、左箱體，13、右箱體，14、翻轉(zhuǎn)中心軸，15、過(guò)橋套，16、左擺臂，17、右擺臂，18、氣脹軸，19、第一電機(jī)，110、過(guò)橋主動(dòng)同步輪，111、過(guò)橋被動(dòng)同步輪，112、過(guò)橋輪支架，113、被動(dòng)同步輪，114、過(guò)渡套，115、傳動(dòng)套，116、傳動(dòng)軸，117、第一傳動(dòng)齒輪，118、第二傳動(dòng)齒輪，119、齒輪支架，120、齒輪，121、被動(dòng)齒軸，122、內(nèi)軸承座，123、齒軸托套，124、氣脹軸托套，125、芯軸傳動(dòng)軸，126、主動(dòng)同步輪，127、被動(dòng)主套，128、被動(dòng)滑套，129、被動(dòng)軸，130、氣缸，131、第二電機(jī)，132、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，133、第二被動(dòng)同步輪；
21、底板，22、第一支腳，23、第二支腳，24、第三支腳，25、第四支腳，26、第一滾軸，27、第二滾軸，28、滾輪，29、第三電機(jī)，210、減速機(jī)，211、主動(dòng)鏈輪，212、過(guò)渡鏈輪，213、從動(dòng)鏈輪，214、傳動(dòng)鏈，215、第一軸承，216、第二軸承，217、第三軸承，218、第四軸承，219、第一軸承座，220、第二軸承座，221、第三軸承座，222、第四軸承座，223、壓條，224、滑板，225、短軸，226、壓緊鏈輪，227、支架，228、下支板，229、氣缸，230、固定軸，231、第一絲桿升降機(jī)，232、第二絲桿升降機(jī)，233、第三絲桿升降機(jī)，234、第四絲桿升降機(jī)，235、齒形聯(lián)軸器，236、第一轉(zhuǎn)角器，237、第二轉(zhuǎn)角器，238、第一傳動(dòng)軸，239、第二傳動(dòng)軸，240、帶立式座軸承，241、第一鏈輪，242、第三傳動(dòng)軸，243、第四傳動(dòng)軸，244、第四電機(jī)，245、電機(jī)支架，246、第二鏈輪，247、第二傳動(dòng)鏈；
31、左墻板，32、右墻板，33、絲桿軸，34、螺母，35、第五傳動(dòng)軸，36、第六傳動(dòng)軸，37、連接套，38、連接板，39、上刀銷(xiāo)套，310、刀座，311、上切刀，312、底刀銷(xiāo)套，313、下切刀，314、底刀銷(xiāo)套壓蓋，315、軸承座，316、軸承，317、齒輪箱，318、全位齒輪，319、錐齒輪，320、鍵槽，321、鍵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖I至圖18，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種淋膜復(fù)合機(jī)，包括
放卷裝置，用于對(duì)基材進(jìn)行放料；
擠出裝置，用于提供淋膜材料；
復(fù)合裝置，用于將淋膜材料與基材進(jìn)行復(fù)合；
切刀裝置，用于對(duì)經(jīng)過(guò)淋膜的基材進(jìn)行切邊或分切；
收卷裝置，用于對(duì)經(jīng)過(guò)切邊或分切的成品基材進(jìn)行收卷儲(chǔ)存；
所述基材在放卷裝置、復(fù)合裝置、切刀裝置和收卷裝置之間依次通過(guò)各個(gè)裝置上的傳動(dòng)輥傳遞，所述擠出裝置設(shè)置在所述復(fù)合裝置一側(cè)，用于在所述基材上噴涂淋膜材料。如圖2至圖4所示，所述放卷裝置與收卷裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括底座11，所述底座11上設(shè)有左箱體12和右箱體13，所述左箱體12和右箱體13之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)中心軸14，所述翻轉(zhuǎn)中心軸14右端支撐在所述右箱體13上，所述翻轉(zhuǎn)中心軸14右端與右箱體13之間設(shè)有軸承，所述左箱體12上設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)中心軸14同軸線(xiàn)的過(guò)橋套15，所述過(guò)橋套15左端與左箱體12之間設(shè)有軸承，所述過(guò)橋套15與所述翻轉(zhuǎn)中心軸14固定連接，所述翻轉(zhuǎn)中心軸14上設(shè)有左擺臂16和右擺臂17，所述左擺臂16端部和右擺臂17端部之間設(shè)有兩個(gè)氣脹軸18。所述左箱體12的內(nèi)部及左擺臂16上設(shè)有第一電機(jī)19和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一電機(jī)19通過(guò)所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述氣脹軸18轉(zhuǎn)動(dòng),氣脹軸18轉(zhuǎn)動(dòng)可以放料或者收料，簡(jiǎn)單方便。所述右箱體13內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)131和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二電機(jī)131通過(guò)所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)中心軸14轉(zhuǎn)動(dòng),翻轉(zhuǎn)中心軸14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左擺臂16和右擺臂17轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到切換氣脹軸18的目的。所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪傳動(dòng)組件。所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述左箱體12內(nèi)部，包括依次設(shè)置在所述過(guò)橋套15內(nèi)部的過(guò)渡套114、傳動(dòng)套115、傳動(dòng)軸116，所述傳動(dòng)套115兩端與所述傳動(dòng)軸116之間設(shè)有軸承，所述過(guò)渡套114兩端與所述傳動(dòng)套115之間設(shè)有軸承，所述傳動(dòng)套115左端設(shè)有第一被動(dòng)同步輪113，所述傳動(dòng)軸116左端設(shè)有第二被動(dòng)同步輪133，所述過(guò)渡套114與過(guò)橋套15之間通過(guò)螺栓連接，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在左箱12體上的過(guò)橋輪支架112，所述過(guò)橋輪支架112上設(shè)有過(guò)橋主動(dòng)同步輪110，所述過(guò)橋輪支架112和過(guò)橋主動(dòng)同步輪110之間設(shè)有軸承，所述過(guò)橋主動(dòng)同步輪110上設(shè)有過(guò)橋被動(dòng)同步輪111,所述傳動(dòng)套115右端設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪117，所述傳動(dòng)軸116右端設(shè)有第二傳動(dòng)齒輪118。同步帶輪傳動(dòng)部分設(shè)置在左箱體12的內(nèi)部，當(dāng)同步帶磨損厲害時(shí)，只需直接打開(kāi)左箱體12便可更換，比較方便。所述齒輪傳動(dòng)組件設(shè)置在所述左擺臂16上，包括第一齒輪傳動(dòng)組件和第二齒輪傳動(dòng)組件，所述第一齒輪傳動(dòng)組件包括設(shè)置在所述左擺臂16上的多個(gè)齒輪支架119和設(shè)置在所述齒輪支架119上的相互嚙合的多個(gè)齒輪120，所述多個(gè)齒輪120中的頭齒輪與所述第一傳動(dòng)齒輪117相哨合，所述多個(gè)齒輪120中的尾齒輪與一被動(dòng)齒軸121相哨合,所述被動(dòng)齒軸121兩端設(shè)有軸承和內(nèi)軸承座122，所述內(nèi)軸承座122外部設(shè)有齒軸托套123，所述齒軸托套123固定在所述左擺臂16上，所述內(nèi)軸承座122—端設(shè)有氣脹軸托套124，所述內(nèi)軸承座122固定在所述左擺臂16上，所述被動(dòng)齒軸121內(nèi)部設(shè)有芯軸傳動(dòng)軸125，所述芯軸傳 動(dòng)軸125的一端與所述氣脹軸18的一端相連接。所述右擺臂17端部設(shè)有被動(dòng)主套127，所述被動(dòng)主套127內(nèi)部設(shè)有被動(dòng)滑套128，所述被動(dòng)滑套128內(nèi)部設(shè)有被動(dòng)軸129，所述被動(dòng)軸129的一端與所述氣脹軸18的另一端相連接，所述被動(dòng)軸129的右端連接有氣缸130。所述第二齒輪傳動(dòng)組件與所述第一齒輪傳動(dòng)組件結(jié)構(gòu)相同，所述第二齒輪傳動(dòng)組件的頭齒輪與所述第二傳動(dòng)齒輪118相嚙合。所述第一電機(jī)19帶動(dòng)所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述齒輪傳動(dòng)組件，所述齒輪傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述氣脹軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，整體傳動(dòng)精度高，產(chǎn)生的噪音小。所述第一電機(jī)19的輸出軸上設(shè)有與所述過(guò)橋被動(dòng)同步輪111相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)同步輪126,所述過(guò)橋被動(dòng)同步輪111與所述主動(dòng)同步輪126之間通過(guò)同步帶連接,工作穩(wěn)定。所述第一電機(jī)19為變頻電機(jī)，同時(shí)達(dá)到驅(qū)動(dòng)和減速的目的。所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)132，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)132分別與所述第二電機(jī)131和翻轉(zhuǎn)中心軸14相連接，所述第二電機(jī)131通過(guò)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)132帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)中心軸14轉(zhuǎn)動(dòng)。所述左擺臂16與所述翻轉(zhuǎn)中心軸14之間通過(guò)法蘭連接，所述右擺臂17與所述翻轉(zhuǎn)中心軸14之間通過(guò)法蘭連接，連接穩(wěn)固。所述第二電機(jī)131為剎車(chē)電機(jī)。所述收卷裝置、放卷裝置的工作原理如下
所述第一電機(jī)19帶動(dòng)所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以分別帶動(dòng)所述第一齒輪傳動(dòng)組件和第二齒輪傳動(dòng)組件，從而分別帶動(dòng)第一齒輪傳動(dòng)組件上的氣脹軸18和第二齒輪傳動(dòng)組件上的氣脹軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)氣脹軸18上物料的收卷和放卷；
所述第二電機(jī)131通過(guò)所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)中心軸14轉(zhuǎn)動(dòng),所述翻轉(zhuǎn)中心軸14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左擺臂16和右擺臂17轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，從而達(dá)到切換氣脹軸18的目的。所述收卷裝置、放卷裝置，可以自動(dòng)收卷材料、放卷材料，操作簡(jiǎn)單，打開(kāi)左箱體12便可更換同步帶，比較方便，系統(tǒng)整體傳動(dòng)精度高，噪音小，簡(jiǎn)單實(shí)用。如圖5至圖15所示，所述擠出裝置包括擠出裝置主體和設(shè)置在所述擠出裝置主體下方的滾動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，所述滾動(dòng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述擠出裝置主體作水平移動(dòng)和升降移動(dòng)，所述滾動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括底支架，用于支撐擠出裝置主體；滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)所述底支架作水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)擠出裝置主體水平移動(dòng)；升降機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)所述底支架作升降移動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)擠出裝置主體做升降移動(dòng)。所述底支架包括底板21、設(shè)置在底板21底部的下支板228和設(shè)置在底板21底部四個(gè)角落的第一支腳22、第二支腳23、第三支腳24和第四支腳25，所述第一支腳22、第二支腳23、第三支腳24和第四支腳25結(jié)構(gòu)相同，均包括兩個(gè)分支腳。所述滾動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括第一滾軸26、第二滾軸27、帶動(dòng)所述第二滾軸27轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一滾軸26的兩端分別設(shè)置在所述第一支腳22的兩個(gè)分支腳之間和第二支腳23的兩個(gè)分支腳之間，所述第二滾軸27的兩端設(shè)置在所述第三支腳24的兩個(gè)分支腳之間和第四支腳25的兩個(gè)分支腳之間，所述第一滾軸26和第二滾軸27結(jié)構(gòu)相同，所述第一滾軸26和第二滾軸27上均設(shè)有兩個(gè)滾輪28，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底板21上的第三電機(jī)29和減速機(jī)210，所述第三電機(jī)29和減速機(jī)210通過(guò)帶傳動(dòng)連接，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪211、過(guò)渡鏈輪212、從動(dòng)鏈輪213、壓緊裝置和連接各個(gè)鏈輪的傳動(dòng)鏈214，所述主動(dòng)鏈輪211設(shè)置在所述減速機(jī)210的輸出軸上，所述從動(dòng)鏈輪213設(shè)置在所述第二滾軸27上，所述第一滾軸26兩端分別設(shè)有第一軸承215和第二軸承216，所述第二滾軸27兩端分別設(shè)有第三軸承217和第四軸承218，所述第一軸承215、第二軸承216、第三軸承217和第四軸承218上分別設(shè)有第一軸承座219、第二軸承座220、第三軸承座221和第四軸承座222。所述壓緊裝置包括壓條223，所述壓條223內(nèi)部設(shè)有滑板224，所述滑板224上設(shè)有一短軸225，所述短軸225上設(shè)有壓緊鏈輪226，所述壓條223通過(guò)一支架227固定在所述下支板228上，所述滑板224連接有一氣缸229。通過(guò)所述氣缸229來(lái)調(diào)節(jié)所述壓緊鏈輪226的位置，達(dá)到壓緊調(diào)節(jié)的目的。所述主動(dòng)鏈輪211、過(guò)渡鏈輪212、從動(dòng)鏈輪213和壓緊鏈輪226均為雙鏈輪，所述傳動(dòng)鏈214為雙排鏈，傳動(dòng)穩(wěn)定，從而保證整個(gè)底支架可以靈活的作水平移動(dòng)。所述從動(dòng)鏈輪213與所述第二滾軸27采用鍵連接。所述過(guò)渡鏈輪212通過(guò)一固定軸230與下支板228相連接，所述固定軸230的一端固定在下支板228上，所述過(guò)渡鏈輪212通過(guò)一軸承與所述固定軸230裝連，所述過(guò)渡鏈輪212起過(guò)渡作用。所述升降機(jī)構(gòu)包括第一絲桿升降機(jī)231、第二絲桿升降機(jī)232、第三絲桿升降機(jī)233、第四絲桿升降機(jī)234和第四電機(jī)244，所述第一絲桿升降機(jī)231、第二絲桿升降機(jī)232、第三絲桿升降機(jī)233和第四絲桿升降機(jī)234的下部分別與所述第一軸承座219、第二軸承座220、第三軸承座221和第四軸承座222相連接，所述第一絲桿升降機(jī)231、第二絲桿升降機(jī)232、第三絲桿升降機(jī)233和第四絲桿升降機(jī)234的上部分別與所述底板21的底部相連接，所述第一絲桿升降機(jī)231通過(guò)齒形聯(lián)軸器235連接有第一轉(zhuǎn)角器236，所述第三絲桿升降機(jī)233通過(guò)齒形聯(lián)軸器235連接有第二轉(zhuǎn)角器237，所述第一轉(zhuǎn)角器236通過(guò)齒形聯(lián)軸器235連接有第一傳動(dòng)軸238，所述第二轉(zhuǎn)角器237通過(guò)齒形聯(lián)軸器235連接有第二傳動(dòng)軸239，所述第一傳動(dòng)軸238和第二傳動(dòng)軸239通過(guò)齒形聯(lián)軸器235連接，所述第一傳動(dòng)軸238兩端設(shè)有帶立式座軸承240，所述第二傳動(dòng)軸239兩端設(shè)有帶立式座軸承240，所述第二傳動(dòng)軸239左端設(shè)有第一鏈輪241 ；所述第一轉(zhuǎn)角器236通過(guò)齒形聯(lián)軸器235連接有第三傳動(dòng)軸242，所述第二絲桿升降機(jī)232通過(guò)齒形聯(lián)軸器235與所述第三傳動(dòng)軸242連接，所述第三傳動(dòng)軸242兩端設(shè)有帶立式座軸承240 ；
所述第二轉(zhuǎn)角器237通過(guò)齒形聯(lián)軸器235連接有第四傳動(dòng)軸243，所述第四絲桿升降機(jī)234通過(guò)齒形聯(lián)軸器235與所述第四傳動(dòng)軸243連接，所述第四傳動(dòng)軸243兩端設(shè)有帶立式座軸承240 ；
所述第四電機(jī)244通過(guò)電機(jī)支架245固定在所述底板21底部，所述第四電機(jī)244輸出軸上設(shè)有第二鏈輪246，所述第二鏈輪246與第一鏈輪241通過(guò)第二傳動(dòng)鏈247連接。所述第四電機(jī)244為減速電機(jī)。 所述擠出裝置的工作原理如下
所述第三電機(jī)29通過(guò)所述減速機(jī)210的調(diào)速，帶動(dòng)所述主動(dòng)鏈輪211轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)鏈輪211通過(guò)所述過(guò)渡鏈輪212的過(guò)渡作用和壓緊鏈輪226的調(diào)節(jié)作用，帶動(dòng)所述從動(dòng)鏈輪213轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述第二滾軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)底支架在水平方向上的移動(dòng)；
所述第四電機(jī)244通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述第一傳動(dòng)軸238和第二傳動(dòng)軸239轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一傳動(dòng)軸238通過(guò)第一轉(zhuǎn)角器236帶動(dòng)所述第一絲桿升降機(jī)231和第三傳動(dòng)軸242，所述第三傳動(dòng)軸242轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述第二絲桿升降機(jī)232運(yùn)作；
所述第二傳動(dòng)軸239通過(guò)第二轉(zhuǎn)角器237帶動(dòng)所述第三絲桿升降機(jī)233和第四傳動(dòng)軸243，所述第四傳動(dòng)軸243轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述第四絲桿升降機(jī)234運(yùn)作；
所述第一絲桿升降機(jī)231、第二絲桿升降機(jī)232、第三絲桿升降機(jī)233和第四絲桿升降機(jī)234同時(shí)運(yùn)作，從而帶動(dòng)整個(gè)底支架作升降移動(dòng)。所述擠出裝置，隨著底支架作水平移動(dòng)和升降移動(dòng)，具有靈活的水平移動(dòng)能力和上下升降能力，充分滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。如圖16至圖18，所述切刀裝置包括左墻板31和右墻板32，所述左墻板31上部和右墻板32上部之間設(shè)有一絲桿軸33，所述絲桿軸33上設(shè)有兩個(gè)螺母34，所述左墻板31下部設(shè)有第五傳動(dòng)軸35，所述右墻板32下部設(shè)有第六傳動(dòng)軸36，所述第五傳動(dòng)軸35和第六傳動(dòng)軸36通過(guò)一連接套37連接，所述絲桿軸33和第五傳動(dòng)軸35上設(shè)有左切刀組件，所述絲桿軸33和第六傳動(dòng)軸36上設(shè)有右切刀組件，所述左切刀組件和右切刀組件結(jié)構(gòu)相同，所述左切刀組件和右切刀組件均包括上切刀組件、下切刀組件和連接板38，所述上切刀組件包括設(shè)置在螺母34上的上刀銷(xiāo)套39，所述上刀銷(xiāo)套39上設(shè)有刀座310，所述刀座310上設(shè)有上切刀311，所述下切刀組件包括設(shè)置在所述第五傳動(dòng)軸35上的底刀銷(xiāo)套312，所述底刀銷(xiāo)套312端部設(shè)有下切刀313和底刀銷(xiāo)套壓蓋314，所述底刀銷(xiāo)套壓蓋314將所述下切刀313壓緊在底刀銷(xiāo)套312上，所述上刀銷(xiāo)套39和底刀銷(xiāo)套312通過(guò)連接板38相連接。所述左墻板31下部和右墻板32下部均設(shè)有軸承座315，所述軸承座315內(nèi)設(shè)有軸承316，所述第五傳動(dòng)軸35的左端與所述軸承316連接，所述第六傳動(dòng)軸36的右部與所述軸承316連接，所述第六傳動(dòng)軸36右端設(shè)有鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述第六傳動(dòng)軸36轉(zhuǎn)動(dòng),第六傳動(dòng)軸36通過(guò)所述連接套37帶動(dòng)所述第五傳動(dòng)軸35轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)第五傳動(dòng)軸35和第六傳動(dòng)軸36上的底刀銷(xiāo)套312轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)所述下切刀313轉(zhuǎn)動(dòng)。所述絲桿軸33兩端各設(shè)有一個(gè)齒輪箱317，所述齒輪箱317內(nèi)設(shè)有全位齒輪318和跟所述全位齒輪318相嚙合的錐齒輪319，所述錐齒輪319設(shè)置在所述絲桿軸33端部，所述全位齒輪318設(shè)置一調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸上連接有調(diào)節(jié)手輪。所述第五傳動(dòng)軸35和第六傳動(dòng)軸36上設(shè)有鍵槽320，所述底刀銷(xiāo)套312內(nèi)表面設(shè)有與所述鍵槽320相配合的鍵321，所述鍵321在所述鍵槽320內(nèi)滑動(dòng)，使得整個(gè)下切刀組件可以在第五傳動(dòng)軸35和第六傳動(dòng)軸36上移動(dòng)。調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)手輪，帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)全位齒輪318轉(zhuǎn)動(dòng)，再而帶動(dòng)錐齒輪319轉(zhuǎn)動(dòng)，再而帶動(dòng)絲桿軸33轉(zhuǎn)動(dòng)，最后再通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上切刀組件左右移動(dòng)，上切刀組件再通過(guò)連接板38帶動(dòng)下切刀組件左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)左切刀組件和右切刀組件左右移動(dòng)。所述上切刀311為圓盤(pán)切刀，所述刀座310為氣動(dòng)分切刀刀座，帶動(dòng)所述上切刀311轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下切刀313與所述上切刀311相切。 所述左切刀組件的連接板38分別套在所述絲桿軸33和第五傳動(dòng)軸35上，所述右切刀組件的連接板38分別套在所述絲桿軸33和第六傳動(dòng)軸36上，所述連接板38上部與所述上刀銷(xiāo)套39固定連接，所述連接板38下部與所述底刀銷(xiāo)套312之間設(shè)有軸承316。所述鍵槽320的長(zhǎng)度與所述螺母34的工作行程長(zhǎng)度相同，便于下切刀組件跟隨上切刀組件左右移動(dòng)。所述底刀銷(xiāo)套312、下切刀313和底刀銷(xiāo)套壓蓋314通過(guò)螺栓固定在一起，底刀銷(xiāo)套312通過(guò)鍵連接隨著第五傳動(dòng)軸35和第六傳動(dòng)軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)下切刀313轉(zhuǎn)動(dòng)。所述切刀裝置的工作原理如下
首先，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)手輪，帶動(dòng)左切刀組件和右切刀組件左右移動(dòng)到相應(yīng)的位置；然后，同時(shí)啟動(dòng)氣動(dòng)分切刀和鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)上切刀311和下切刀313同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)紙、布、薄膜等材料的切割。所述切刀裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，切刀移動(dòng)靈活，充分滿(mǎn)足企業(yè)需求。本發(fā)明淋膜復(fù)合機(jī)具有以下有益效果收卷、放卷裝置具有更換同步帶比較方便、整體傳動(dòng)精度高、噪音小的優(yōu)點(diǎn)；擠出裝置具有靈活的水平移動(dòng)能力和上下升降能力，充分配合生產(chǎn)需求；切刀裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、切刀移動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種淋膜復(fù)合機(jī)，其特征在于，包括 放卷裝置，用于對(duì)基材進(jìn)行放料； 擠出裝置，用于提供淋膜材料； 復(fù)合裝置，用于將淋膜材料與基材進(jìn)行復(fù)合； 切刀裝置，用于對(duì)經(jīng)過(guò)淋膜的基材進(jìn)行切邊或分切； 收卷裝置，用于對(duì)經(jīng)過(guò)切邊或分切的成品基材進(jìn)行收卷儲(chǔ)存； 所述基材在放卷裝置、復(fù)合裝置、切刀裝置和收卷裝置之間依次通過(guò)各個(gè)裝置上的傳動(dòng)輥傳遞，所述擠出裝置設(shè)置在所述復(fù)合裝置一側(cè)，用于在所述基材上噴涂淋膜材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淋膜復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述放卷裝置與收卷裝置結(jié)構(gòu)相 同，均包括底座，所述底座上設(shè)有左箱體和右箱體，所述左箱體和右箱體之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)中心軸，所述翻轉(zhuǎn)中心軸右端支撐在所述右箱體上，所述左箱體上設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)中心軸同軸線(xiàn)的過(guò)橋套，所述過(guò)橋套與所述翻轉(zhuǎn)中心軸固定連接，所述翻轉(zhuǎn)中心軸上設(shè)有左擺臂和右擺臂，所述左擺臂端部和右擺臂端部之間設(shè)有兩個(gè)氣脹軸，所述左箱體的內(nèi)部及左擺臂上設(shè)有第一電機(jī)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一電機(jī)通過(guò)所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述右箱體內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二電機(jī)通過(guò)所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淋膜復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪傳動(dòng)組件； 所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述左箱體內(nèi)部，包括依次設(shè)置在所述過(guò)橋套內(nèi)部的過(guò)渡套、傳動(dòng)套、傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)套兩端與所述傳動(dòng)軸之間設(shè)有軸承，所述過(guò)渡套兩端與所述傳動(dòng)套之間設(shè)有軸承，所述傳動(dòng)套左端設(shè)有第一被動(dòng)同步輪，所述傳動(dòng)軸左端設(shè)有第二被動(dòng)同步輪，所述過(guò)渡套與過(guò)橋套之間通過(guò)螺栓連接，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在左箱體上的過(guò)橋輪支架，所述過(guò)橋輪支架上設(shè)有過(guò)橋主動(dòng)同步輪，所述過(guò)橋主動(dòng)同步輪上設(shè)有過(guò)橋被動(dòng)同步輪，所述傳動(dòng)套右端設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)軸右端設(shè)有第二傳動(dòng)齒輪； 所述齒輪傳動(dòng)組件設(shè)置在所述左擺臂上，包括第一齒輪傳動(dòng)組件和第二齒輪傳動(dòng)組件，所述第一齒輪傳動(dòng)組件包括設(shè)置在所述左擺臂上的多個(gè)齒輪支架和設(shè)置在所述齒輪支架上的相互嚙合的多個(gè)齒輪，所述多個(gè)齒輪中的頭齒輪與所述第一傳動(dòng)齒輪相嚙合，所述多個(gè)齒輪中的尾齒輪與一被動(dòng)齒軸相嚙合，所述被動(dòng)齒軸兩端設(shè)有軸承和內(nèi)軸承座，所述內(nèi)軸承座外部設(shè)有齒軸托套，所述齒軸托套固定在所述左擺臂上，所述內(nèi)軸承座一端設(shè)有氣脹軸托套，所述內(nèi)軸承座固定在所述左擺臂上，所述被動(dòng)齒軸內(nèi)部設(shè)有芯軸傳動(dòng)軸，所述芯軸傳動(dòng)軸的一端與所述氣脹軸的一端相連接； 所述右擺臂端部設(shè)有被動(dòng)主套，所述被動(dòng)主套內(nèi)部設(shè)有被動(dòng)滑套，所述被動(dòng)滑套內(nèi)部設(shè)有被動(dòng)軸，所述被動(dòng)軸的一端與所述氣脹軸的另一端相連接，所述被動(dòng)軸的右端連接有氣缸; 所述第二齒輪傳動(dòng)組件與所述第一齒輪傳動(dòng)組件結(jié)構(gòu)相同，所述第二齒輪傳動(dòng)組件的頭齒輪與所述第二傳動(dòng)齒輪相嚙合； 所述第一電機(jī)的輸出軸上設(shè)有與所述過(guò)橋被動(dòng)同步輪相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)同步輪； 所述第一電機(jī)帶動(dòng)所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述齒輪傳動(dòng)組件，所述齒輪傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淋膜復(fù)合機(jī)，其特征在干，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)分別與所述第二電機(jī)和翻轉(zhuǎn)中心軸相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淋膜復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述擠出裝置包括擠出裝置主體和設(shè)置在所述擠出裝置主體下方的滾動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，所述滾動(dòng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述擠出裝置主體作水平移動(dòng)和升降移動(dòng)，所述滾動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括底支架，用干支撐擠出裝置主體；滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)所述底支架作水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)擠出裝置主體水平移動(dòng)；升降機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)所述底支架作升降移動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)擠出裝置主體做升降移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淋膜復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述底支架包括底板、設(shè)置在底板底部的下支板和設(shè)置在底板底部四個(gè)角落的第一支腳、第二支腳、第三支腳和第四支腳，所述第一支腳、第二支腳、第三支腳和第四支腳結(jié)構(gòu)相同，均包括兩個(gè)分支腳； 所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一滾軸、第二滾軸、帶動(dòng)所述第二滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一滾軸的兩端分別設(shè)置在所述第一支腳的兩個(gè)分支腳之間和第二支腳的兩個(gè)分支腳之間，所述第二滾軸的兩端設(shè)置在所述第三支腳的兩個(gè)分支腳之間和第四支腳的兩個(gè)分支腳之間，所述第一滾軸和第二滾軸結(jié)構(gòu)相同，所述第一滾軸和第二滾軸上均設(shè)有兩個(gè)滾輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底板上的第三電機(jī)和減速機(jī)，所述第三電機(jī)和減速機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)連接，所述動(dòng)カ傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、過(guò)渡鏈輪、從動(dòng)鏈輪、壓緊裝置和連接各個(gè)鏈輪的傳動(dòng)鏈，所述主動(dòng)鏈輪設(shè)置在所述減速機(jī)的輸出軸上，所述從動(dòng)鏈輪設(shè)置在所述第二滾軸上，所述第一滾軸兩端分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第二滾軸兩端分別設(shè)有第三軸承和第四軸承，所述第一軸承、第二軸承、第三軸承和第四軸承上分別設(shè)有第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座和第四軸承座； 所述壓緊裝置包括壓條，所述壓條內(nèi)部設(shè)有滑板，所述滑板上設(shè)有ー短軸，所述短軸上設(shè)有壓緊鏈輪，所述壓條通過(guò)ー支架固定在所述下支板上，所述滑板連接有一氣缸； 所述過(guò)渡鏈輪通過(guò)ー固定軸與下支板相連接，所述固定軸的一端固定在下支板上，所述過(guò)渡鏈輪通過(guò)ー軸承與所述固定軸裝連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淋膜復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一絲桿升降機(jī)、第二絲桿升降機(jī)、第三絲桿升降機(jī)、第四絲桿升降機(jī)和第四電機(jī)，所述第一絲桿升降機(jī)、第二絲桿升降機(jī)、第三絲桿升降機(jī)和第四絲桿升降機(jī)的下部分別與所述第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座和第四軸承座相連接，所述第一絲桿升降機(jī)、第二絲桿升降機(jī)、第三絲桿升降機(jī)和第四絲桿升降機(jī)的上部分別與所述底板的底部相連接，所述第一絲桿升降機(jī)通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)角器，所述第三絲桿升降機(jī)通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)角器，所述第一轉(zhuǎn)角器通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第一傳動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)角器通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接，所述第一傳動(dòng)軸兩端設(shè)有帶立式座軸承，所述第二傳動(dòng)軸兩端設(shè)有帶立式座軸承，所述第二傳動(dòng)軸左端設(shè)有第一鏈輪； 所述第一轉(zhuǎn)角器通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第三傳動(dòng)軸，所述第二絲桿升降機(jī)通過(guò)齒形聯(lián)軸器與所述第三傳動(dòng)軸連接，所述第三傳動(dòng)軸兩端設(shè)有帶立式座軸承； 所述第二轉(zhuǎn)角器通過(guò)齒形聯(lián)軸器連接有第四傳動(dòng)軸，所述第四絲桿升降機(jī)通過(guò)齒形聯(lián)軸器與所述第四傳動(dòng)軸連接，所述第四傳動(dòng)軸兩端設(shè)有帶立式座軸承； 所述第四電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架固定在所述底板底部，所述第四電機(jī)輸出軸上設(shè)有第二鏈輪，所述第二鏈輪與第一鏈輪通過(guò)第二傳動(dòng)鏈連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淋膜復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述切刀裝置包括左墻板和右墻板，所述左墻板上部和右墻板上部之間設(shè)有一絲桿軸，所述絲桿軸上設(shè)有兩個(gè)螺母，所述左墻板下部設(shè)有第五傳動(dòng)軸，所述右墻板下部設(shè)有第六傳動(dòng)軸，所述第五傳動(dòng)軸和第六傳動(dòng)軸通過(guò)一連接套連接，所述絲桿軸和第五傳動(dòng)軸上設(shè)有左切刀組件，所述絲桿軸和第六傳動(dòng)軸上設(shè)有右切刀組件，所述左切刀組件和右切刀組件結(jié)構(gòu)相同，所述左切刀組件和右切刀組件均包括上切刀組件、下切刀組件和連接板，所述上切刀組件包括設(shè)置在螺母上的上刀銷(xiāo)套，所述上刀銷(xiāo)套上設(shè)有刀座，所述刀座上設(shè)有上切刀，所述下切刀組件包括設(shè)置在所述第五傳動(dòng)軸上的底刀銷(xiāo)套，所述底刀銷(xiāo)套端部設(shè)有下切刀和底刀銷(xiāo)套壓蓋，所述底刀銷(xiāo)套壓蓋將所述下切刀壓緊在底刀銷(xiāo)套上，所述上刀銷(xiāo)套和底刀銷(xiāo)套通過(guò)連接板相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的淋膜復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述左墻板下部和右墻板下部均設(shè)有軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，所述第五傳動(dòng)軸的左端與所述軸承連接，所述第六傳動(dòng)軸的右部與所述軸承連接，所述第六傳動(dòng)軸右端設(shè)有鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述絲桿軸兩端各設(shè)有一個(gè)齒輪箱，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有全位齒輪和跟所述全位齒輪相嚙合的錐齒輪，所述錐齒輪設(shè)置在所述絲桿軸端部，所述全位齒輪設(shè)置一調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸上連接有調(diào)節(jié)手輪； 所述左切刀組件的連接板分別套在所述絲桿軸和第五傳動(dòng)軸上，所述右切刀組件的連接板分別套在所述絲桿軸和第六傳動(dòng)軸上，所述連接板上部與所述上刀銷(xiāo)套固定連接，所述連接板下部與所述底刀銷(xiāo)套之間設(shè)有軸承； 所述第五傳動(dòng)軸和第六傳動(dòng)軸上均設(shè)有鍵槽，所述底刀銷(xiāo)套內(nèi)表面設(shè)有與所述鍵槽相配合的鍵，所述鍵在所述鍵槽內(nèi)滑動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的淋膜復(fù)合機(jī)，其特征在于，所述鍵槽的長(zhǎng)度與所述螺母的工作行程長(zhǎng)度相同。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種淋膜復(fù)合機(jī)，包括放卷裝置，用于對(duì)基材進(jìn)行放料；擠出裝置，用于提供淋膜材料；復(fù)合裝置，用于將淋膜材料與基材進(jìn)行復(fù)合；切刀裝置，用于對(duì)經(jīng)過(guò)淋膜的基材進(jìn)行切邊或分切；收卷裝置，用于對(duì)經(jīng)過(guò)切邊或分切的成品基材進(jìn)行收卷儲(chǔ)存；所述基材在放卷裝置、復(fù)合裝置、切刀裝置和收卷裝置之間依次通過(guò)各個(gè)裝置上的傳動(dòng)輥傳遞，所述擠出裝置設(shè)置在所述復(fù)合裝置一側(cè)，用于在所述基材上噴涂淋膜材料。通過(guò)上述方式，本發(fā)明整體性能好，收卷、放卷裝置具有更換同步帶比較方便、整體傳動(dòng)精度高、噪音小的優(yōu)點(diǎn)；擠出裝置具有靈活的水平移動(dòng)能力和上下升降能力，充分配合生產(chǎn)需求；切刀裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、切刀移動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/08GK102848691SQ20121036712
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者劉來(lái)義 申請(qǐng)人:常州來(lái)義塑料機(jī)械有限公司