本發(fā)明涉及塑料泡沫加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于塑料泡沫的連續(xù)加工工藝。

背景技術(shù)：

塑料泡沫，是一種化學材料，全稱聚苯乙烯泡沫塑料，具有質(zhì)輕、堅固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、絕熱性、價格低等特點，被廣泛地應用于包裝、保溫、防水、隔熱、減震等領(lǐng)域。塑料泡沫成型時，需要將發(fā)泡材料置于模具中，并通入蒸汽，從而讓發(fā)泡材料二次膨脹并互相熔結(jié)，冷卻后即可得到與模具型腔形狀相同的塑料泡沫制品。但是，現(xiàn)在通常只從一側(cè)向模具中通入蒸汽，隨著蒸汽與發(fā)泡材料的逐漸接觸，蒸汽中的熱量將逐漸降低，容易造成發(fā)泡不均勻等明顯缺陷。

為了解決上述問題，專利號為ZL201410323680.0的中國專利提供了一種高效節(jié)能泡沫塑料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：①將用于定型出泡沫塑料的動模和靜模合模后，利用下料器往動模和靜模之間型腔中注入發(fā)泡材料，該型腔的上下兩側(cè)分別形成有上氣室和下氣室，該上氣室和下氣室均與型腔相連通；②利用分別與上氣室和下氣室連通的蒸汽通道，分別往上氣室和下氣室中通入高壓蒸汽并保壓一段時間，以讓上氣室和下氣室的高壓蒸汽能從型腔的上下兩側(cè)同時滲透至發(fā)泡材料中；③冷卻后，獲得成品泡沫塑料。該專利提供的技術(shù)方案能夠讓發(fā)泡材料上下兩側(cè)同時充斥有大量的高壓蒸汽，確保較厚的發(fā)泡材料能在上下側(cè)均發(fā)泡均勻。

然而，上述專利還是存在以下問題：完成一個塑料泡沫加工后，需要關(guān)閉蒸汽通道，并且等待型腔冷卻后才能將塑料泡沫取下，從而造成加工效率較低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于塑料泡沫的連續(xù)加工工藝，用以解決現(xiàn)有技術(shù)加工效率較低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于塑料泡沫的連續(xù)加工工藝，采用塑料泡沫連續(xù)成型設(shè)備進行加工，所述塑料泡沫連續(xù)成型設(shè)備包括水平放置的長方體狀的模具體，模具體內(nèi)部設(shè)有長方體狀的空腔，并且模具體的兩端分別設(shè)有入口和出口；模具體中部的上壁設(shè)有與空腔連通的上進氣口，上進氣口連接有蒸汽發(fā)生裝置，模具體的上壁還設(shè)有均與空腔連通的第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔位于上進氣口與入口之間，第二限位孔位于上進氣口與出口之間，第一限位孔中設(shè)有與其匹配的第一限位塊，第二限位孔中設(shè)有與其匹配的第二限位塊；空腔內(nèi)設(shè)有若干塊與其滑動連接的長方形的滑動板，滑動板四條側(cè)邊與模具體內(nèi)壁之間的距離均小于1mm；

加工步驟包括：

（1）在入口處向相鄰兩塊滑動板之間注入發(fā)泡材料，并推動滑動板向出口方向移動；

（2）當相鄰兩個滑動板中的一個位于上進氣口與第二限位孔之間，并且另一個位于上進氣口與第一限位孔之間時，停止推動滑動板，將第一限位塊和第二限位塊分別放入第一限位孔和第二限位孔中；

（3）將蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的蒸汽通過上進氣口不斷注入下方的模具體空腔中，并保持壓力5-10min；

（4）發(fā)泡材料在蒸汽的作用下發(fā)泡形成塑料泡沫后，移除第一限位塊和第二限位塊，并在入口處推動滑動板，讓剛成型的塑料泡沫向出口方向移動，并對塑料泡沫后方的發(fā)泡材料按照步驟（2）到步驟（4）進行加工；

（5）取下到達出口處的滑動板以及與其相連的塑料泡沫，并將滑動板再次從入口放入模具體的空腔中。

本技術(shù)方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果是：用于塑料泡沫的連續(xù)加工工藝，主要采用塑料泡沫連續(xù)成型設(shè)備進行。該塑料泡沫連續(xù)成型設(shè)備包括水平放置的長方體狀的模具體，模具體內(nèi)部設(shè)有長方體狀的空腔，該空腔就作為塑料泡沫的成型空間。為了實現(xiàn)塑料泡沫的連續(xù)加工，在空腔中設(shè)置若干個與其滑動連接的滑動板，滑動板能夠從空腔的入口向出口滑動，同時帶著相鄰滑動板之間的發(fā)泡材料或者塑料泡沫一起滑動。

當相鄰滑動板之間的發(fā)泡材料移動到上進氣口下方時，就停止滑動板的移動，并通過蒸汽發(fā)生裝置向發(fā)泡材料上方通入高壓蒸汽，進行塑料泡沫的成型。在成型的過程中，蒸汽不斷通入，因此相鄰滑動板之間的氣壓不斷增大，容易造成滑動板發(fā)生移動，使得成型的塑料泡沫的形狀發(fā)生改變。因此，為了解決上述上述問題，本技術(shù)方案設(shè)置了由限位孔和限位塊構(gòu)成的限位機構(gòu)，能夠有效地避免滑動板在氣壓的作用下發(fā)生移動。此外，滑動板四條側(cè)邊與模具體內(nèi)壁之間的距離均小于1mm，能夠避免發(fā)泡材料從滑動板與模具體之間的縫隙漏出，并且還能夠避免一部分發(fā)泡材料膨脹后穿過滑動板與模具體之間的縫隙，造成塑料泡沫的變形。

塑料泡沫成型后，繼續(xù)向出口方向移動，直到后面的發(fā)泡材料移動到上進氣口下方。在這一過程中，蒸汽發(fā)生裝置始終處于開啟的狀態(tài)，蒸汽可以馬上進入全新的發(fā)泡材料上方，開始第二次成型工作，從而減少了開關(guān)蒸汽發(fā)生裝置以及等待蒸汽生成和運輸?shù)臅r間，提高了塑料泡沫的加工效率。另外，在塑料泡沫成型后到其移動到出口位置這一段時間，塑料泡沫就能夠冷卻到可以接觸的程度，而此時，進氣口的下方還在進行塑料泡沫成型過程，從而進一步提高了塑料泡沫的加工效率。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，在所述步驟（1）之前，在模具體內(nèi)壁以及滑動板上涂抹脫模劑，能夠避免塑料泡沫與模具體內(nèi)壁以及滑動板發(fā)生粘接，便于塑料泡沫在空腔中的滑動與脫模工作。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述第一限位塊和第二限位塊均采用T型的限位塊，并且其大端均位于模具體外。采用T型的限位塊能夠避免發(fā)泡材料過少或者成型塑料泡沫高度過低時限位塊穿過限位孔掉進空腔中，造成裝置的停運。

優(yōu)選方案三：基于基礎(chǔ)方案，在所述模具體的下端設(shè)有與上進氣口同軸的下進氣口，并且在上進氣口上方和下進氣口的下方均設(shè)有與模具體表面密封連接的儲氣室，兩個儲氣室均與蒸汽發(fā)生裝置連通。加工時，同時向上下兩個儲氣室注入蒸汽，蒸汽通過上下進氣口同時進入滑動板之間的空腔中，進而確保較厚的發(fā)泡材料的上下側(cè)均能夠發(fā)泡均勻。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述步驟（3）中的蒸汽分別進入兩個儲氣室中，并通過上進氣口和下進氣口分別從模具體的上側(cè)和下側(cè)進入空腔中，使得蒸汽能夠從上下兩側(cè)同時滲透至發(fā)泡材料中，避免較厚的發(fā)泡材料出現(xiàn)發(fā)泡不均勻的現(xiàn)象。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述模具體的上端和下端分別沿模具體的長度方向設(shè)有兩條滑槽，滑動板的側(cè)邊上設(shè)有與滑槽配合的四個滑塊，并且滑塊位于滑槽中的長度為滑動板厚度的3-5倍。通過設(shè)置滑槽和滑塊，能夠保證滑動板在空腔中沿固定的線路滑動。另外，將滑塊位于滑槽中的部分的長度設(shè)為滑動板厚度的3-5倍，能夠起到穩(wěn)定支撐滑動板的作用，避免滑動板發(fā)生傾斜。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為滑動板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：模具體1、空腔2、上進氣口3、下進氣口4、蒸汽發(fā)生裝置5、第一限位孔6、第二限位孔7、第一限位塊8、第二限位塊9、滑動板10、儲氣室11、滑槽12、滑塊13、入口14、出口15。

本實施例中采用的塑料泡沫連續(xù)成型設(shè)備如附圖1所示，包括水平放置的模具體1，模具體1呈長方體狀，模具體1內(nèi)部還設(shè)有同為長方體狀的空腔2，并且模具體1的兩端分別為入口14和出口15。在模具體1中部的上壁和下壁分別設(shè)有均與空腔2連通的上進氣口3和下進氣口4，上進氣口3和下進氣口4同軸設(shè)置，并且在上進氣口3上方和下進氣口4的下方均設(shè)有與模具體1表面密封連接的儲氣室11，兩個儲氣室11均與蒸汽發(fā)生裝置5連通。在模具體1的上端還設(shè)有均與空腔2連通的第一限位孔6和第二限位孔7，第一限位孔6位于上進氣口3與入口14之間，第二限位孔7位于上進氣口3與出口15之間，第一限位孔6中設(shè)有與其匹配的第一限位塊8，第二限位孔7中設(shè)有與其匹配的第二限位塊9。第一限位塊8和第二限位塊9均采用T型的限位塊，并且其大端均位于模具體1外。 在空腔2內(nèi)還設(shè)有六塊長方形的滑動板10，滑動板10四條側(cè)邊與模具體1內(nèi)壁之間的距離均小于1mm。

此外，如圖2和圖3所示，模具體1的上壁和下壁分別沿模具體1的長度方向設(shè)有兩條滑槽12，滑動板10的側(cè)邊上設(shè)有與滑槽12配合的四個滑塊13，并且滑塊13位于滑槽12中的部分的長度為滑動板10厚度的5倍。

采用上述設(shè)備進行塑料泡沫加工的具體步驟為：

（1）在模具體1內(nèi)壁以及滑動板10上涂抹脫模劑，避免塑料泡沫與模具體1或者滑動板10發(fā)生粘接，從而便于塑料泡沫的移動和脫模；

（2）在入口14處向相鄰兩塊滑動板10之間注入發(fā)泡材料，并推動滑動板10向出口15方向移動；

（3）當相鄰兩個滑動板10中的一個位于上進氣口3與第二限位孔7之間，并且另一個位于上進氣口3與第一限位孔6之間時，停止推動滑動板10，將第一限位塊8和第二限位塊9分別放入第一限位孔6和第二限位孔7中；

（4）將蒸汽發(fā)生裝置5產(chǎn)生的蒸汽不斷注入上下兩個儲氣室11中，儲氣室11中的蒸汽通過上進氣口3和下進氣口4同時向空腔2中的發(fā)泡材料內(nèi)部滲透，從而讓發(fā)泡材料二次膨脹并互相熔結(jié)，這一過程保持壓力10min；

（5）發(fā)泡材料在蒸汽的作用下發(fā)泡形成塑料泡沫后，移除第一限位塊8和第二限位塊9，并在入口14處推動滑動板10，讓剛成型的塑料泡沫向出口15方向移動，并對新的發(fā)泡材料按照步驟（2）到步驟（4）進行加工；

（6）取下到達出口15處的滑動板10以及與其相連的塑料泡沫，并將滑動板10再次從入口14放入模具體1的空腔2中。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。