本發(fā)明涉及一種模具用支架，具體為一種對半式的中空模具用支架，屬于模具領域。

背景技術：

擠出模具屬于成型模具的一種，只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實現(xiàn)。在鋁異型結構廣泛應用，也用在塑膠件中。在擠出機前端，用于做管材，或異型材。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。對于管道的擠出模具，是由內(nèi)模具和外模具組成，中間留有與管道形狀一致的通道，但是，管道類模具較長，容易變形，因此就有了內(nèi)部的支撐加固裝置。市場上也有中空模具用支架，比如專利號為CN

203901680U，但是，它的尺寸跟內(nèi)模和外模的尺寸接近，不容易裝進去，調(diào)節(jié)也不方便，為此，我們設計一種對半式的中空模具用支架。

為解決上述問題，因此我們提出一種對半式的中空模具用支架。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種對半式的中空模具用支架，為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明一種對半式的中空模具用支架，包括外頂板，所述外頂板呈半圓形，且外頂板設為上下兩個，兩個外頂板的開口相對，兩個外頂板的外側套接有外模，且外頂板的外徑與外模的內(nèi)徑一致，兩個外頂板的接觸處留有安裝間隙，所述外頂板的左端下側設有圓弧形的滑槽，且該外頂板的另一端設有與滑槽配合連接的插塊，所述滑槽的圓心與外頂板的圓心一致，兩個外頂板之間通過滑槽和插塊連接，所述外模的內(nèi)腔中部設有內(nèi)模，且內(nèi)模的上端套接有半圓形的上頂板，所述內(nèi)模的下端套接有半圓形的下頂板，且上頂板和下頂板的內(nèi)徑與內(nèi)模的外徑一致，所述上頂板的下端左右兩側均設有水平的上抵板，且下頂板的左右兩端均設有水平的下壓板，所述下壓板上設有貫穿的螺紋孔，且螺紋孔的下端插接有螺栓，所述螺栓的上端抵在上抵板的下端，所述上頂板的頂部外側、下頂板的頂部外側和外頂板的頂部內(nèi)側均設有螺紋柱，且相對的兩個螺紋柱之間通過螺紋筒連接，所述上頂板和下頂板靠近的端面處均留有安裝間隙。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述外頂板的前端周向均勻設有拔出螺紋孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述拔出螺紋孔的前端設有圓臺型的凹槽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述螺紋筒的外端周向設有防滑凸紋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述上頂板與上抵板之間為一體成型結構。

本發(fā)明所達到的有益效果是：通過兩個外頂板對外模進行支撐，兩個外模之間連接處留有間隙，這樣就比較容易裝進去，上頂板和下底板之間也是，裝上去以后，旋轉螺紋筒，兩個外頂板分別向上下兩端移動，這樣就擠緊了外模，起到支撐作用，滑塊和滑槽的設置則是增加了整體的穩(wěn)定性，通過調(diào)節(jié)螺栓，則可以調(diào)節(jié)上頂板和下底板對內(nèi)模的擠壓力度，因此，整體安裝方便，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種對半式的中空模具用支架的總裝結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖中：1外頂板、2滑槽、3插塊、4內(nèi)模、41外模、5上頂板、6下頂板、7上抵板、8下壓板、9螺紋孔、10螺栓、11螺紋柱、12螺紋筒、13拔出螺紋孔、14凹槽、15防滑凸紋。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-2所示，一種對半式的中空模具用支架，包括外頂板1，外頂板1呈半圓形，且外頂板1設為上下兩個，兩個外頂板1的開口相對，兩個外頂板1的外側套接有外模41，且外頂板1的外徑與外模41的內(nèi)徑一致，兩個外頂板1的接觸處留有安裝間隙，外頂板1的左端下側設有圓弧形的滑槽2，且該外頂板1的另一端設有與滑槽2配合連接的插塊3，滑槽2的圓心與外頂板1的圓心一致，兩個外頂板1之間通過滑槽2和插塊3連接，外模41的內(nèi)腔中部設有內(nèi)模4，且內(nèi)模4的上端套接有半圓形的上頂板5，內(nèi)模4的下端套接有半圓形的下頂板6，且上頂板5和下頂板6的內(nèi)徑與內(nèi)模4的外徑一致，上頂板5的下端左右兩側均設有水平的上抵板7，上頂板5與上抵板7之間為一體成型結構，便于制造，且下頂板6的左右兩端均設有水平的下壓板8。

下壓板8上設有貫穿的螺紋孔9，且螺紋孔9的下端插接有螺栓10，螺栓10的上端抵在上抵板7的下端，上頂板5的頂部外側、下頂板6的頂部外側和外頂板1的頂部內(nèi)側均設有螺紋柱11，且相對的兩個螺紋柱11之間通過螺紋筒12連接，螺紋筒12的外端周向設有防滑凸紋15，便于螺紋筒12的旋轉，上頂板5和下頂板6靠近的端面處均留有安裝間隙，外頂板1的前端周向均勻設有拔出螺紋孔13，拔出螺紋孔13的前端設有圓臺型的凹槽14，便于螺紋桿的插入，將外頂板1取出。

通過兩個外頂板1對外模41進行支撐，兩個外模41之間連接處留有間隙，這樣就比較容易裝進去，上頂板5和下底板6之間也是，裝上去以后，旋轉螺紋筒12，兩個外頂板1分別向上下兩端移動，這樣就擠緊了外模41，起到支撐作用，滑塊2和滑槽3的設置則是增加了整體的穩(wěn)定性，通過調(diào)節(jié)螺栓10，則可以調(diào)節(jié)上頂板5和下底板6對內(nèi)模4的擠壓力度，因此，整體安裝方便，調(diào)節(jié)方便。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。