本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微孔發(fā)泡成型模具及其注塑方法。

背景技術(shù)：

目前注塑級(jí)的微孔發(fā)泡工藝主要是物理發(fā)泡注塑工藝和化學(xué)注塑發(fā)泡。物理發(fā)泡注塑工藝的設(shè)備復(fù)雜，投資較大，制造成本高，操作工藝復(fù)雜且所得制品的表面質(zhì)量較差，同時(shí)相關(guān)核心技術(shù)已被國(guó)外專(zhuān)利所覆蓋。化學(xué)發(fā)泡注塑工藝不僅成型周期短，生產(chǎn)效率高，能一次成型外形復(fù)雜和尺寸精確高的微孔發(fā)泡制品，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，能直接采用常規(guī)注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。目前，工業(yè)化注塑級(jí)微孔發(fā)泡工藝都是采用欠注的方式，即在將熔料注入到型腔時(shí)并不注滿，依靠泡孔自身的膨脹自動(dòng)填滿型腔，這種發(fā)泡模具及成型方法使得進(jìn)入型腔的熔料壓力釋放過(guò)快，導(dǎo)致泡孔的分布和泡孔密度不均勻。而實(shí)驗(yàn)室利用二次開(kāi)模技術(shù)獲取穩(wěn)定的壓力釋放，但是要求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且注塑機(jī)二次開(kāi)模難以控制精度，產(chǎn)品的尺寸及發(fā)泡量都不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是：提供一種微孔發(fā)泡成型模具。

本發(fā)明的另一目的在于：提供一種微孔發(fā)泡成型模具的注塑方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種微孔發(fā)泡成型模具，包括模具主體以及發(fā)泡推桿機(jī)構(gòu)，發(fā)泡推桿機(jī)構(gòu)包括壓帽、導(dǎo)桿、推桿固定板、彈簧以及一端可伸入到模具主體的型腔中的推桿，壓帽外圓周面上設(shè)置有導(dǎo)塊，壓帽的環(huán)形底面均勻設(shè)置有導(dǎo)向斜面，導(dǎo)桿外圓周面上均勻設(shè)置有卡條，卡條頂部為接觸斜面，卡條徑向凸出于壓帽底部外形成卡接部，導(dǎo)桿頂部伸出有定位桿，定位桿穿入到壓帽中，導(dǎo)桿底部與推桿固定板連接，導(dǎo)桿固定于推桿固定板上，彈簧兩端分別與推桿固定板和模具主體連接；

模具主體的下模板上開(kāi)設(shè)有壓帽孔，壓帽孔孔壁上均勻開(kāi)設(shè)有供卡接部和導(dǎo)塊連接的卡槽和導(dǎo)槽，卡槽和導(dǎo)槽間隔設(shè)置，卡槽的槽口處具有當(dāng)卡接部進(jìn)入卡槽后與卡接部相卡接的卡緣；

卡槽和導(dǎo)槽間形成隔離部，隔離底部端面為用于導(dǎo)入卡條的導(dǎo)入斜面，當(dāng)壓帽按下時(shí)，導(dǎo)向斜面與導(dǎo)入斜面對(duì)接形成卡條滑道，沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较?，卡槽到?dǎo)槽之間的隔離部與卡緣形成階梯槽，導(dǎo)槽到卡槽之間的隔離部的導(dǎo)入斜面與卡緣對(duì)接形成滑道。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)塊為兩個(gè)以上，分別均勻設(shè)置于壓帽外圓周面上，各導(dǎo)塊分別連接到卡槽和/或?qū)Р壑小?/p>

優(yōu)選的，所述壓帽孔外側(cè)孔口處具有用于限制導(dǎo)塊滑動(dòng)的限位環(huán)。

優(yōu)選的，所述彈簧為兩個(gè)，分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在推桿固定板的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述推桿為多條，推桿固定板包括推板以及固定板，推板上開(kāi)設(shè)有第一階梯孔，固定板對(duì)應(yīng)第一階梯孔的位置處設(shè)置有沉孔，導(dǎo)桿固定到階梯孔和沉孔中，固定板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二階梯孔，推桿的頭部分別連接到第二階梯孔中，固定板固定到推板上將推桿的頭部固定于第二階梯孔中。

優(yōu)選的，模具主體具有多個(gè)型腔，推桿與型腔一一對(duì)應(yīng)連接。

優(yōu)選的，導(dǎo)入斜面導(dǎo)入卡接部的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)入圓角。

優(yōu)選的，導(dǎo)塊頂面設(shè)置成倒“V”形。

一種使用上述的微孔發(fā)泡成型模具的注塑方法，包括以下步驟：

步驟一：注塑機(jī)合模并鎖模；

步驟二：注塑機(jī)頂桿推動(dòng)壓帽，壓帽通過(guò)導(dǎo)桿推動(dòng)推桿固定板將推桿端部推入到模具主體的型腔中，注塑機(jī)頂桿收回，推桿端部停留在模具主體的型腔中；

步驟三：注塑機(jī)注射熔料到模具主體的型腔中；

步驟四：注塑機(jī)頂桿再次推動(dòng)壓帽，彈簧復(fù)位，通過(guò)推動(dòng)推桿固定板將推桿端部推出模具主體的型腔，熔料釋放壓力，發(fā)泡劑開(kāi)始發(fā)泡成型；

步驟五：開(kāi)模，注塑機(jī)頂桿又再次推動(dòng)壓帽，壓帽通過(guò)導(dǎo)桿推動(dòng)推桿固定板將推桿端部再次推出將注塑成型件頂出實(shí)現(xiàn)落料。

優(yōu)選的，通過(guò)選擇不同長(zhǎng)度的推桿或設(shè)置不同深度的卡緣從而調(diào)整發(fā)泡空間的大??；

當(dāng)需要循環(huán)工作時(shí)，在執(zhí)行完步驟五后依次重復(fù)步驟一、步驟三、步驟四以及步驟五。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

1、本發(fā)明在模具上設(shè)置了類(lèi)似自動(dòng)圓珠筆的伸縮控制結(jié)構(gòu)，可以有效控制推桿進(jìn)入并停留后退出模具主體的型腔，解決了現(xiàn)有技術(shù)需在注塑機(jī)上設(shè)置額外控制機(jī)構(gòu)來(lái)持續(xù)推動(dòng)推桿的問(wèn)題，此外這種額外設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)多需要采用液壓或氣動(dòng)作為動(dòng)力源，因此存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜且難于控制的問(wèn)題，而本發(fā)明只需通過(guò)設(shè)置注塑機(jī)的推桿機(jī)構(gòu)頂出即可實(shí)現(xiàn)推桿在所需的情況下進(jìn)入或退出模具主體的型腔，既能夠成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料制品，又能夠讓塑料制品得到理想的泡孔質(zhì)量。

2、本發(fā)明利用傳統(tǒng)注塑模具本身的頂桿控制發(fā)泡行為，使得任何復(fù)雜型腔的注塑模具都可以進(jìn)行微孔發(fā)泡。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖3是本發(fā)明的壓帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的導(dǎo)桿的定位桿伸入到壓帽中的示意圖。

圖6是本發(fā)明的壓帽孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6中A部的放大圖。

圖8是本發(fā)明壓帽未下壓前的示意圖。

圖9是圖8的壓帽下壓推動(dòng)卡條的卡接部沿卡槽下移使導(dǎo)入斜面與卡緣對(duì)接形成滑道時(shí)的示意圖。

圖10是圖9中的卡條通過(guò)接觸斜面沿滑道滑入梯槽的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例一：

一種微孔發(fā)泡成型模具，包括模具主體1以及發(fā)泡推桿機(jī)構(gòu)，發(fā)泡推桿機(jī)構(gòu)包括壓帽2、導(dǎo)桿3、推桿固定板、彈簧4以及一端可伸入到模具主體的型腔5中的推桿6，壓帽外圓周面上設(shè)置有導(dǎo)塊7，壓帽的環(huán)形底面均勻設(shè)置有導(dǎo)向斜面8，導(dǎo)桿外圓周面上均勻設(shè)置有卡條9，卡條頂部為接觸斜面10，卡條徑向凸出于壓帽底部開(kāi)口外形成卡接部，導(dǎo)桿頂部伸出有定位桿11，定位桿穿入到壓帽后接觸斜面位于導(dǎo)向斜面下方，導(dǎo)桿底部與推桿固定板連接，導(dǎo)桿固定于推桿固定板上，彈簧兩端分別與推桿固定板和模具主體連接；

模具主體的下模板上開(kāi)設(shè)有壓帽孔12，壓帽孔孔壁上均勻開(kāi)設(shè)有供卡接部和導(dǎo)塊連接的卡槽13和導(dǎo)槽14，卡槽和導(dǎo)槽間隔設(shè)置，卡槽的槽口處具有當(dāng)卡接部進(jìn)入卡槽后與卡接部相卡接的卡緣15；

卡槽和導(dǎo)槽間形成隔離部16，隔離底部端面為用于導(dǎo)入卡條的導(dǎo)入斜面17，當(dāng)壓帽按下時(shí)，導(dǎo)向斜面與導(dǎo)入斜面對(duì)接形成卡條滑道，沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较?，卡槽到?dǎo)槽之間的隔離部與卡緣形成階梯槽18，導(dǎo)槽到卡槽之間的隔離部的導(dǎo)入斜面與卡緣對(duì)接形成滑道。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)塊為兩個(gè)以上，分別均勻設(shè)置于壓帽外圓周面上，各導(dǎo)塊分別連接到卡槽和/或?qū)Р壑小?/p>

優(yōu)選的，所述壓帽孔外側(cè)孔口處具有用于限制導(dǎo)塊滑動(dòng)的限位環(huán)19，限位環(huán)可避免壓帽在工作過(guò)程中從壓帽孔脫離出去。

優(yōu)選的，所述彈簧為兩個(gè)，分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在推桿固定板的兩側(cè)，其可使推桿固定板能平衡受力，使推桿的移動(dòng)更順暢。

優(yōu)選的，所述推桿為多條，推桿固定板包括推板20以及固定板21，推板上開(kāi)設(shè)有第一階梯孔，固定板對(duì)應(yīng)第一階梯孔的位置處設(shè)置有沉孔，導(dǎo)桿固定到階梯孔和沉孔中，固定板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二階梯孔，各推桿的頭部分別連接到第二階梯孔中，固定板固定到推板上將各推桿的頭部分別固定于各第二階梯孔中。

優(yōu)選的，模具主體具有多個(gè)型腔，推桿與型腔一一對(duì)應(yīng)連接，工作時(shí)，各推桿可分別進(jìn)入到各型腔中。

優(yōu)選的，導(dǎo)入斜面導(dǎo)入卡接部的一側(cè)設(shè)置有用于將卡接部導(dǎo)入的導(dǎo)入圓角22，其可方便卡條導(dǎo)入，使本發(fā)明工作過(guò)程更順暢。

優(yōu)選的，導(dǎo)塊頂面設(shè)置成倒“V”形，其好處在于可以使導(dǎo)塊在推出卡條后能準(zhǔn)確返回到原來(lái)所處的卡槽或?qū)Р壑小?/p>

本發(fā)明的工作過(guò)程及工作原理：

當(dāng)?shù)谝淮瓮苿?dòng)壓帽時(shí)，壓帽推動(dòng)導(dǎo)桿從而推動(dòng)推桿固定板移動(dòng)，推桿端部被推入到模具主體的型腔中，同時(shí)，彈簧壓縮，在推桿端部被推入模具主體的型腔過(guò)程中，壓帽的導(dǎo)塊和導(dǎo)桿的卡接部分別沿導(dǎo)槽下移，當(dāng)下移到導(dǎo)向斜面與導(dǎo)入斜面對(duì)接時(shí)，卡接部移出導(dǎo)槽，在彈簧的推動(dòng)下，卡條通過(guò)接觸斜面沿卡條滑道從導(dǎo)向斜面滑入到卡槽的導(dǎo)入斜面然后進(jìn)入到卡緣中，當(dāng)接觸斜面進(jìn)入到卡緣時(shí)卡條即卡入到階梯槽中，由于在彈簧的持續(xù)推動(dòng)下導(dǎo)桿被固定下來(lái)，此時(shí)則可撤消對(duì)壓帽的推壓，而壓帽的導(dǎo)塊則沒(méi)有卡入到導(dǎo)入斜面和卡緣中，而是在其原來(lái)所在的卡槽或?qū)Р壑谢瑒?dòng)；

當(dāng)再次推動(dòng)壓帽時(shí)，壓帽推動(dòng)導(dǎo)桿下移，接觸斜面與接觸斜面相接觸，卡條被推出階梯槽，在卡條被推出階梯槽過(guò)程中，導(dǎo)向斜面與接觸斜面相接觸，當(dāng)導(dǎo)向斜面與導(dǎo)入斜面對(duì)接時(shí),在彈簧的持續(xù)推動(dòng)下，接觸斜面從導(dǎo)向斜面滑入到導(dǎo)入斜面然后進(jìn)入到導(dǎo)槽中，卡條進(jìn)入導(dǎo)槽后在彈簧的推動(dòng)下沿導(dǎo)槽上升復(fù)位，而推桿固定板也在彈簧的推動(dòng)下復(fù)位，推桿端部則從模具主體的型腔拔出，彈簧完全復(fù)位。

實(shí)施例二：

一種使用實(shí)施例一所述的微孔發(fā)泡成型模具的注塑方法，包括以下步驟：

步驟一：注塑機(jī)合模并鎖模；

步驟二：注塑機(jī)頂桿推動(dòng)壓帽，壓帽通過(guò)導(dǎo)桿推動(dòng)推桿固定板將推桿端部推入到模具主體的型腔中，注塑機(jī)頂桿收回，推桿端部停留在模具主體的型腔中；

步驟三：注塑機(jī)注射熔料到模具主體的型腔中；

步驟四：注塑機(jī)頂桿再次推動(dòng)壓帽，彈簧復(fù)位推動(dòng)推桿固定板將推桿端部推出模具主體的型腔，熔料釋放壓力，發(fā)泡劑開(kāi)始發(fā)泡成型；

步驟五：開(kāi)模，注塑機(jī)頂桿又再一次推動(dòng)壓帽，壓帽通過(guò)導(dǎo)桿推動(dòng)推桿固定板將推桿端部再次推出將注塑成型件頂出實(shí)現(xiàn)落料；

當(dāng)需要循環(huán)工作時(shí)，依次重復(fù)步驟一、步驟三、步驟四以及步驟五。

優(yōu)選的，通過(guò)選擇不同長(zhǎng)度的推桿或設(shè)置不同深度的卡緣從而控制推桿端部進(jìn)入模具主體的型腔的多少，從而達(dá)到調(diào)整發(fā)泡空間的大小效果。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。