1.一種微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于：包括模具主體以及發(fā)泡推桿機構，發(fā)泡推桿機構包括壓帽、導桿、推桿固定板、彈簧以及一端可伸入到模具主體的型腔中的推桿，壓帽外圓周面上設置有導塊，壓帽的環(huán)形底面均勻設置有導向斜面，導桿外圓周面上均勻設置有卡條，卡條頂部為接觸斜面，卡條徑向凸出于壓帽底部外形成卡接部，導桿頂部伸出有定位桿，定位桿穿入到壓帽中，導桿底部與推桿固定板連接，導桿固定于推桿固定板上，彈簧兩端分別與推桿固定板和模具主體連接；
模具主體的下模板上開設有壓帽孔，壓帽孔孔壁上均勻開設有供卡接部和導塊連接的卡槽和導槽，卡槽和導槽間隔設置，卡槽的槽口處具有當卡接部進入卡槽后與卡接部相卡接的卡緣；
卡槽和導槽間形成隔離部，隔離底部端面為用于導入卡條的導入斜面，當壓帽按下時，導向斜面與導入斜面對接形成卡條滑道，沿順時針或逆時針方向，卡槽到導槽之間的隔離部與卡緣形成階梯槽，導槽到卡槽之間的隔離部的導入斜面與卡緣對接形成滑道。
2.根據(jù)權利要求1所述的微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于：所述導塊為兩個以上，分別均勻設置于壓帽外圓周面上，各導塊分別連接到卡槽和/或?qū)Р壑小?/p>
3.根據(jù)權利要求1或2所述的微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于：所述壓帽孔外側(cè)孔口處具有用于限制導塊滑動的限位環(huán)。
4.根據(jù)權利要求1所述的微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于：所述彈簧為兩個，分別對稱設置在推桿固定板的兩側(cè)。
5.根據(jù)權利要求1所述的微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于：所述推桿為多條，推桿固定板包括推板以及固定板，推板上開設有第一階梯孔，固定板對應第一階梯孔的位置處設置有沉孔，導桿固定到階梯孔和沉孔中，固定板上開設有多個第二階梯孔，推桿的頭部分別連接到第二階梯孔中，固定板固定到推板上將推桿的頭部固定于第二階梯孔中。
6.根據(jù)權利要求5所述的微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于：模具主體具有多個型腔，推桿與型腔一一對應連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于：導入斜面導入卡接部的一側(cè)設置有導入圓角。
8.根據(jù)權利要求1所述的微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于：導塊頂面設置成倒“V”形。
9.一種使用權利要求1-8任一所述的微孔發(fā)泡成型模具的注塑方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟一：注塑機合模并鎖模；
步驟二：注塑機頂桿推動壓帽，壓帽通過導桿推動推桿固定板將推桿端部推入到模具主體的型腔中，注塑機頂桿收回，推桿端部停留在模具主體的型腔中；
步驟三：注塑機注射熔料到模具主體的型腔中；
步驟四：注塑機頂桿再次推動壓帽，彈簧復位，通過推動推桿固定板將推桿端部推出模具主體的型腔，熔料釋放壓力，發(fā)泡劑開始發(fā)泡成型；
步驟五：開模，注塑機頂桿又再次推動壓帽，壓帽通過導桿推動推桿固定板將推桿端部再次推出將注塑成型件頂出實現(xiàn)落料。
10.根據(jù)權利要求9所述的注塑方法，其特征在于：通過選擇不同長度的推桿或設置不同深度的卡緣從而調(diào)整發(fā)泡空間的大小；
當需要循環(huán)工作時，在執(zhí)行完步驟五后依次重復步驟一、步驟三、步驟四以及步驟五。