本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種成型后環(huán)形塑管管壁具有延管壁方向的孔狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形塑管模具。

背景技術(shù)：

目前市面上一些環(huán)形塑管模具為了在成型后環(huán)形管具有延管壁方向有孔狀結(jié)構(gòu)的，需要在環(huán)形模具內(nèi)設(shè)置壓孔裝置，通過壓孔裝置來實(shí)現(xiàn)成型后環(huán)形管延管壁方向上的孔狀結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)成孔裝置都是在生產(chǎn)時(shí)就固定在模具內(nèi)，形狀不能改變，不能根據(jù)待成型材料的溫度，待成型材料在模具內(nèi)的流速和溫度來調(diào)整壓孔裝置的形狀。不能實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的模具成型效果，容易出現(xiàn)報(bào)廢現(xiàn)象，良品率較低。

不同的待成型材料具有不同的塑形特性，對(duì)于所有不同種類的待成型材料使用相同形狀的壓孔裝置不能實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的模具成型效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種環(huán)形塑管模具，其特征在于，包括內(nèi)面層和外面層，內(nèi)面層與外面層間設(shè)置若干壓孔裝置，所述壓孔裝置呈一面大一面小的錐形狀，所述壓孔裝置可拆卸更換。

進(jìn)一步的，所述外面層設(shè)有固定裝置，所述固定裝置設(shè)有固定孔。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形塑管模具的內(nèi)面層和外面層由鋼制材料組成。

進(jìn)一步的，所述固定裝置上設(shè)有把手以便于移動(dòng)。

進(jìn)一步的，述環(huán)形塑管模具設(shè)有機(jī)電模塊、通信模塊、控制模塊，通信模塊與控制模塊連接，控制模塊與機(jī)電模塊連接控制機(jī)電模塊工作，壓孔裝置內(nèi)設(shè)有機(jī)電模塊，所述機(jī)電模塊可以改變壓孔裝置錐形狀的角度大小。

進(jìn)一步的，所述機(jī)電模塊，包括電動(dòng)機(jī)（200），橫桿（100），連接桿（300），橫桿（100）兩端可在壓孔裝置卡槽內(nèi)移動(dòng)，橫桿（100）與連接桿（300）螺旋連接，電動(dòng)機(jī)（200）帶動(dòng)連接桿（300）旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)橫桿（100）在壓孔裝置內(nèi)部移動(dòng)，進(jìn)而改變壓孔裝置錐形的角度。

進(jìn)一步的，所述模具內(nèi)設(shè)有流量傳感器，流量傳感器與控制模塊連接，所述控制模塊依據(jù)液體流量來控制機(jī)電模塊改變壓孔裝置錐形角度的大小，當(dāng)高于預(yù)設(shè)閥值時(shí)減小錐形角度，流量小于預(yù)設(shè)閥值時(shí)增大錐形角度。

進(jìn)一步的，所述模具內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述壓孔裝置依據(jù)液體溫度來控制錐形的大小，當(dāng)溫度高于預(yù)設(shè)閥值時(shí)減小錐形角度，溫度小于預(yù)設(shè)閥值時(shí)增大錐形角度。

進(jìn)一步的，所述模具內(nèi)設(shè)有通信模塊與傳感器和控制器連接，通信模塊與遠(yuǎn)程服務(wù)器連接，用戶通過遠(yuǎn)程服務(wù)器監(jiān)控環(huán)形塑管模具內(nèi)部液體的溫度和流速，用戶通遠(yuǎn)程服務(wù)器向控制模塊發(fā)出控制信號(hào)，控制模塊依據(jù)所述控制信號(hào)操作機(jī)電裝置改變壓孔裝置錐形角度的大小。

進(jìn)一步的，所述壓孔裝置由溫度記憶合金構(gòu)成，當(dāng)溫度低于閥值時(shí)錐形狀角度較小，當(dāng)溫度高于閥值時(shí)呈錐形角度較大的形狀。

本發(fā)明的有益效果是：

通過添加傳感器和控制器以及改變錐形角度的機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)在不同的流速和溫度下采用不同的錐形角度，實(shí)現(xiàn)了更好的塑形效果。用戶可以在遠(yuǎn)程通過流量傳感器和溫度傳感器來檢測(cè)塑形材料的流量和溫度，依據(jù)不同的塑形材料的性質(zhì)選擇最佳的壓孔裝置錐形角度。做到了塑形的最優(yōu)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)形塑管模具的結(jié)構(gòu)圖

圖2為本發(fā)明環(huán)形說關(guān)模具的機(jī)電裝置結(jié)構(gòu)圖

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明環(huán)形塑管模具的結(jié)構(gòu)圖

圖2為本發(fā)明環(huán)形說關(guān)模具的機(jī)電裝置結(jié)構(gòu)圖

圖中100為橫桿，200為電動(dòng)機(jī)，300為連接桿，400為錐形結(jié)構(gòu)，10為環(huán)形模具外面層，20為環(huán)形模具內(nèi)面層，30為壓孔裝置，40為模具成型空間。

在模具成型時(shí)，注入高溫液體帶成型材料從成型空間穿過，既可以獲得環(huán)形管，中間有壓孔裝置30，經(jīng)過壓孔裝置成型后環(huán)形管中間有壓孔裝置壓成的孔。

一種環(huán)形塑管模具，其特征在于，包括內(nèi)面層和外面層，內(nèi)面層與外面層間設(shè)置若干壓孔裝置，所述壓孔裝置呈一面大一面小的錐形狀，所述壓孔裝置可拆卸更換。

通過設(shè)置一面大一面小的錐形狀壓孔裝置，可以實(shí)現(xiàn)在塑形過程中實(shí)現(xiàn)塑管的空裝結(jié)構(gòu)。

所述外面層設(shè)有固定裝置，所述固定裝置設(shè)有固定孔。

通過設(shè)置固定孔可以方便固定塑形模具。

所述環(huán)形塑管模具的內(nèi)面層和外面層由鋼制材料組成。

采用鋼性材料有利于進(jìn)行塑形。

所述固定裝置上設(shè)有把手以便于移動(dòng)。

述環(huán)形塑管模具設(shè)有機(jī)電模塊、通信模塊、控制模塊，通信模塊與控制模塊連接，控制模塊與機(jī)電模塊連接控制機(jī)電模塊工作，壓孔裝置內(nèi)設(shè)有機(jī)電模塊，所述機(jī)電模塊可以改變壓孔裝置錐形狀的角度大小。

所述機(jī)電模塊，包括電動(dòng)機(jī)（200），橫桿（100），連接桿（300），橫桿（100）兩端可在壓孔裝置卡槽內(nèi)移動(dòng)，橫桿（100）與連接桿（300）螺旋連接，電動(dòng)機(jī)（200）帶動(dòng)連接桿（300）旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)橫桿（100）在壓孔裝置內(nèi)部移動(dòng)，進(jìn)而改變壓孔裝置錐形的角度。

壓孔裝置的電動(dòng)機(jī)連接控制模塊，接受控制模塊的控制，控制模塊連接電源模塊，為壓孔裝置提供控制的同時(shí)也向其提供電量。

所述模具內(nèi)設(shè)有流量傳感器，流量傳感器與控制模塊連接，所述控制模塊依據(jù)液體流量來控制機(jī)電模塊改變壓孔裝置錐形角度的大小，當(dāng)高于預(yù)設(shè)閥值時(shí)減小錐形角度，流量小于預(yù)設(shè)閥值時(shí)增大錐形角度。

依據(jù)不同的流量大小來改變壓孔裝置錐形的角度，可以實(shí)現(xiàn)更好塑形效果。

所述模具內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述壓孔裝置依據(jù)液體溫度來控制錐形的大小，當(dāng)溫度高于預(yù)設(shè)閥值時(shí)減小錐形角度，溫度小于預(yù)設(shè)閥值時(shí)增大錐形角度。

依據(jù)不同的溫度大小來改變壓孔裝置錐形的角度，可以實(shí)現(xiàn)更好塑形效果。

所述模具內(nèi)設(shè)有通信模塊與傳感器和控制器連接，通信模塊與遠(yuǎn)程服務(wù)器連接，用戶通過遠(yuǎn)程服務(wù)器監(jiān)控環(huán)形塑管模具內(nèi)部液體的溫度和流速，用戶通遠(yuǎn)程服務(wù)器向控制模塊發(fā)出控制信號(hào)，控制模塊依據(jù)所述控制信號(hào)操作機(jī)電裝置改變壓孔裝置錐形角度的大小。

用戶通過遠(yuǎn)程控制，依據(jù)傳感器所檢測(cè)到的溫度大小，流速大小，依據(jù)不同的塑形材料來設(shè)定不同的錐形角度的大小，以實(shí)現(xiàn)更好的塑形效果。

所述壓孔裝置由溫度記憶合金構(gòu)成，當(dāng)溫度低于閥值時(shí)錐形狀角度較小，當(dāng)溫度高于閥值時(shí)呈錐形角度較大的形狀。

通過記憶合金，不需要設(shè)置機(jī)械裝置，也不需要設(shè)置傳感器和控制器，即可實(shí)現(xiàn)不同溫度下壓孔裝置不同的錐形角度?？梢宰钚〉某杀緦?shí)現(xiàn)最好的效果。

本發(fā)明的有益效果是：

通過添加傳感器和控制器以及改變錐形角度的機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)在不同的流速和溫度下采用不同的錐形角度，實(shí)現(xiàn)了更好的塑形效果。用戶可以在遠(yuǎn)程通過流量傳感器和溫度傳感器來檢測(cè)塑形材料的流量和溫度，依據(jù)不同的塑形材料的性質(zhì)選擇最佳的壓孔裝置錐形角度。做到了塑形的最優(yōu)效果。