本實用新型涉及彎管成型機技術領域，具體的說是一種彎管成型機的彎管模具。

背景技術：
目前工廠里常用的彎管成型機，要用到不同內(nèi)徑的模具球?qū)艿纼?nèi)徑進行擠壓，在擠壓之前將模具置于成型機上，將管件放置于模具的模腔內(nèi)，擠壓時先在彎管模內(nèi)放入一定量的模具球?qū)芗M行擠壓，擠壓到一定程度后，工人們在繼續(xù)彎管模內(nèi)增加模具球，繼續(xù)進行擠壓，如此重復，直到彎管最終成型出模。

技術實現(xiàn)要素：
基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種彎管成型機的彎管模具，能夠便于彎管成型，具有更高的結構強度。針對以上問題，提供了如下技術方案：一種彎管成型機的彎管模具，包括上模具、下模具及模具球，上模具及下模具配合形成呈彎管狀的模腔，其特征在于：所述的模腔包括有彎頭部還位于彎頭部兩端的第一模腔及第二模腔，彎頭部呈90°設置且其圓弧半徑為管件口徑的2.5倍，上模具、下模具上分別設置與第一模腔及第二模腔對應的第一分部及第二分部，所述的第一分部與第二分部垂直設置且其連接處設置有加強部，所述的加強部為三角形結構：還包括有與模具球?qū)疫B通于模腔的進球腔，進球腔為管狀結構且其開口處高于其與模腔連通處的位置，上模具、下模具的第一分部及第二分部的側壁上分別設置有便于其與彎管成型機固定的固定槽，所述的固定槽為長條形，所述的上模具、下模具的上分別設置有便于搬運的若干個連接端，連接端為連接于上模具、下模具側壁且呈閉環(huán)狀態(tài)的連接件，連接件在上模具、下模具側壁同一高度位置上成對設置。本實用新型的有益效果：在進行彎管時，可以通過連接端及搬運部將彎管模具運送至彎管成型機的工作臺上，固定槽的設置可以使彎管模具通過固定夾具固定在工作臺上，三角形結構的加強部的設置能夠使彎管模具在承受擠壓方向的承載力以及在彎頭部上進行彎曲形變時，具有更好的結構強度，本實用新型能夠適應尺寸為DN15-DN500的彎管加工，進球腔的設置能夠使其便于模具球自然的滾動后進入到模腔內(nèi)。附圖說明圖1為本實用新型實施例中彎管模具正視圖的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中彎管模具俯視圖的結構示意圖。圖中標號含義：1-下模具；2-上模具；3-進球腔；4-模腔；41-第一模腔；42-彎頭部；43-第二模腔；5-連接端；6-固定槽；7-搬運部；8-模具球；a-第一分部；b-加強部；c-第二分部。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖1及圖2所示，一種彎管成型機的彎管模具，包括上模具2、下模具1及模具球8，上模具2及下模具1配合形成呈彎管狀的模腔4，模腔4包括有彎頭部43還位于彎頭部43兩端的第一模腔41及第二模腔42，上模具2、下模具1上分別設置與第一模腔41及第二模腔42對應的第一分部a及第二分部b，所述的第一分部a與第二分部b垂直設置且其連接處設置有加強部c，該加強部c為三角形結構，具有較高的穩(wěn)定性，所述的彎頭部43的所在的圓弧半徑為模腔4直徑的2.5倍(彎頭部43的圓弧符合GB/T12459-2005.ASMEB16.25-2013標準合稱尺寸(DN)的2.5倍)；還包括有與模具球8對應且連通于模腔4的進球腔3，進球腔3為管狀結構且其開口處高于其與模腔4連通處的位置，上模具2、下模具1的側壁上設置有便于其與彎管成型機固定的固定槽6，所述的固定槽6為長條形，所述的上模具2、下模具1的上分別設置有便于搬運的若干個連接端5，連接端5為連接于上模具2、下模具1側壁且呈閉環(huán)狀態(tài)的連接件，連接件在上模具2、下模具1側壁同一高度位置上成對設置。本實用新型的工作原理：在進行彎管時，可以用桿狀物穿過成對設置的連接端5將彎管模具運送至彎管成型機的工作臺上，固定槽6的設置可以使彎管模具通過固定夾具固定在工作臺上，加強部c的設置能夠使彎管模具在承受擠壓方向的承載力以及在彎頭部43上進行彎曲形變時，具有更好的結構強度，本實用新型能夠適應尺寸為DN15-DN500的彎管加工，且這樣的結構能夠適用于較小的彎頭部43的圓弧半徑，進球腔3的設置能夠使其便于模具球8自然的滾動后進入到模腔4內(nèi)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。