本實(shí)用新型屬于旋轉(zhuǎn)鑄塑裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶鎖緊裝置的旋轉(zhuǎn)鑄塑裝置。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)鑄塑是類似于旋轉(zhuǎn)成型的一種成型方法，是將液態(tài)物料裝在密閉的模具中而使它以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，繞單軸旋轉(zhuǎn)的用于生產(chǎn)圓筒形制品，繞雙軸或靠振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的則用于生產(chǎn)密閉制品，物料借重力而分布在模具的內(nèi)壁上，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)，然后將模具轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻達(dá)到熟化或硬化后，即可從模具中取得制品，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)鑄塑裝置沒有設(shè)置自動(dòng)化的模具夾緊裝置，在實(shí)際工作過程中需要人為的去對(duì)旋轉(zhuǎn)鑄塑模具進(jìn)行夾緊，使得在實(shí)際使用操作過程中自動(dòng)化程度差、工作效率低。

因此，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)鑄塑裝置在工作過程存在自動(dòng)化程度差、工作效率低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種帶鎖緊裝置的旋轉(zhuǎn)鑄塑裝置，解決現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)鑄塑裝置在工作過程存在的自動(dòng)化程度差、工作效率低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種帶鎖緊裝置的旋轉(zhuǎn)鑄塑裝置，包括電機(jī)、底座、軸承座、芯軸和成型腔，其中：還包括推盤、壓緊桿、彈簧、滾輪、氣缸和若干導(dǎo)桿，所述推盤套在軸承座的下部并位于底座上，軸承座設(shè)置在底座上并位于推盤中；所述推盤由錐形筒、連接筒和推盤底座構(gòu)成，錐形筒的小端與連接筒的一端連接，連接筒的另一端與推盤底座的上端面連接，所述導(dǎo)桿設(shè)在推盤底座的邊緣，所述氣缸設(shè)置在底座一側(cè)的下方，所述氣缸活塞桿端部與推盤底座底面的一邊連接，并推動(dòng)推盤上下運(yùn)動(dòng)；

所述電機(jī)設(shè)置在底座的中間，芯軸裝在軸承座中，芯軸的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)動(dòng)力輸出軸連接，芯軸的另一端與成型腔底座的底面連接，成型腔設(shè)在成型腔底座上；

所述成型腔底座兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有連接耳，壓緊桿的中上部鉸接在連接耳處，壓緊桿下端安裝有滾輪，壓緊桿中下部與芯軸之間設(shè)置有彈簧，壓緊桿上端設(shè)置有卡緊頭。

進(jìn)一步，所述底座邊緣設(shè)置有導(dǎo)向套并使導(dǎo)桿位于導(dǎo)向套中。

進(jìn)一步，所述壓緊桿上方設(shè)置有定位片，所述定位片兩端通過連接板與連接耳連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過推盤和壓緊桿相互配合運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)鑄塑裝置成型腔的壓緊定位，自動(dòng)化的操作提高了工作效率，避免了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)鑄塑裝置在工作過程中人工操作所帶來的工作效率低、自動(dòng)化程度差的影響。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有安全方便、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)施例中的一種帶鎖緊裝置的旋轉(zhuǎn)鑄塑裝置，包括電機(jī)1、底座2、軸承座3、芯軸4和成型腔5，其中：還包括推盤6、壓緊桿7、彈簧11、滾輪12、氣缸14和若干導(dǎo)桿13，所述推盤6套在軸承座3的下部并位于底座2上，軸承座3設(shè)置在底座2上并位于推盤6中；所述推盤6由錐形筒6-1、連接筒6-2和推盤底座6-3構(gòu)成，錐形筒6-1的小端與連接筒6-2的一端連接，連接筒6-2的另一端與推盤底座6-3的上端面連接，所述導(dǎo)桿13均勻設(shè)在推盤底座6-3的邊緣，所述氣缸14設(shè)置在底座2一側(cè)的下方，所述氣缸14活塞桿端部與推盤底座6-3底面的一邊連接，并推動(dòng)推盤6上下運(yùn)動(dòng)；

所述電機(jī)1設(shè)置在底座2的中間，芯軸4裝在軸承座3中，芯軸4的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)1動(dòng)力輸出軸連接，芯軸4的另一端與成型腔底座8的底面連接，成型腔5設(shè)在成型腔底座8上；

成型腔底座8兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有連接耳8-1，壓緊桿7的中上部鉸接在連接耳8-1處，壓緊桿7下端安裝有滾輪12，壓緊桿7中下部與芯軸4之間設(shè)置有彈簧11，壓緊桿7上端設(shè)置有卡緊頭7-1。

所述底座2邊緣設(shè)置有導(dǎo)向套2-1并使導(dǎo)桿13位于導(dǎo)向套2-1中。

所述壓緊桿7上方設(shè)置有定位片9，所述定位片9兩端通過連接板10與連接耳8-1連接。

本實(shí)用新型的工作過程：如圖1所示，使用時(shí)啟動(dòng)氣缸14，使其向上推動(dòng)推盤底座6-3，使得推盤6沿豎直方向相對(duì)于底座2向上運(yùn)動(dòng)，直至滾輪12與錐形筒6-1接觸，繼續(xù)向上推動(dòng)，由于滾輪12與錐形筒6-1的相互作用，壓緊桿7下端會(huì)繞壓緊桿7與連接耳8-1的鉸接處向靠近軸心方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓緊桿7的上端的卡緊頭7-1會(huì)向遠(yuǎn)離軸心方向運(yùn)動(dòng)；然后將成型腔5放置在成型腔底座8上，啟動(dòng)氣缸14帶動(dòng)推盤6沿豎直方向相對(duì)于底座2向下運(yùn)動(dòng)，直至滾輪12與推盤6的錐形筒6-1分開，由于壓緊桿7下部與芯軸4之間設(shè)置有壓縮彈簧11，壓緊桿7會(huì)迅速復(fù)位，同時(shí)壓緊桿7上端的卡緊頭7-1會(huì)將成型腔5鎖緊；啟動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)1動(dòng)力輸出端通過芯軸4帶動(dòng)成型腔底座8和成型腔5轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)鑄塑。

本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。