本實(shí)用新型涉及導(dǎo)體的表面清洗裝置，尤其涉及用于清洗銅包鋁雙金屬復(fù)合導(dǎo)體表面的旋轉(zhuǎn)清洗裝置。

背景技術(shù)：

隨著移動(dòng)通信技術(shù)的不斷更新疊代，移動(dòng)通信信號(hào)的頻率范圍更寬，同一物理網(wǎng)的所承載的信號(hào)類型越來越多，三階互調(diào)（PIM)指標(biāo)對(duì)作為傳輸線的射頻電纜來說變得越來越重要，而作為射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體的銅包鋁其表面質(zhì)量對(duì)電纜的三階互調(diào)指標(biāo)有很大影響。銅包鋁生產(chǎn)過程表面越干凈，越圓整，對(duì)射頻電纜通信性能越有利。為了保護(hù)銅包鋁表面不被機(jī)械性的擦傷，在銅包鋁的生產(chǎn)拉拔過程中，使用粘度很高的拉絲油作為潤滑劑進(jìn)行拉拔，但是，高粘度的拉絲油拉總會(huì)殘留在銅包鋁導(dǎo)體表面，且很難清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于清洗導(dǎo)體表面的旋轉(zhuǎn)清洗裝置，能保證銅包鋁金屬導(dǎo)體表面的干凈度和圓整度。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)清洗裝置，包括減速電機(jī)、齒輪組和沿導(dǎo)體進(jìn)線方向設(shè)置的多組旋轉(zhuǎn)毛刷組，減速電機(jī)帶動(dòng)齒輪組旋轉(zhuǎn)，齒輪組帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)毛刷組轉(zhuǎn)動(dòng)，每組旋轉(zhuǎn)毛刷組包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)毛刷，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)毛刷的刷毛反向旋轉(zhuǎn)摩擦導(dǎo)體表面。導(dǎo)體從高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)毛刷組間通過的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)毛刷摩擦導(dǎo)體表面對(duì)其進(jìn)行清理，由于毛刷高速旋轉(zhuǎn)，刷毛能均勻摩擦導(dǎo)體表面，保證導(dǎo)體表面的干凈度和圓整度。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述齒輪組包括主動(dòng)齒輪、主速輸入齒輪A、毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A、中心定位輔助齒輪、毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B和主速輸入齒輪B，主動(dòng)齒輪通過傳動(dòng)軸與減速電機(jī)傳動(dòng)連接，主動(dòng)齒輪與主速輸入齒輪A嚙合傳動(dòng)，主速輸入齒輪A與毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A嚙合傳動(dòng)，毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A與中心定位輔助齒輪嚙合傳動(dòng)，中心定位輔助齒輪與毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B嚙合傳動(dòng)，毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B與主速輸入齒輪B嚙合傳動(dòng)，其中毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A和毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B分別通過毛刷旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)毛刷旋轉(zhuǎn)。毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A和毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B沿中心定位輔助齒輪對(duì)稱設(shè)置，毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A和毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B的旋轉(zhuǎn)方向相反，并設(shè)置主速輸入齒輪A控制毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A的旋轉(zhuǎn)速度，設(shè)置主速輸入齒輪B控制毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B的旋轉(zhuǎn)速度，只需要設(shè)置一個(gè)動(dòng)力裝置即可帶動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)毛刷反向旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于節(jié)省生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，齒輪組通過支撐座和外定位板定位，支撐座上固定有中心軸，中心軸貫穿外定位板，導(dǎo)體從中心軸內(nèi)部通過。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)體在外力作用下持續(xù)通過旋轉(zhuǎn)毛刷組之間。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，在中心軸的進(jìn)線端和出線端分別設(shè)置進(jìn)線保護(hù)套和出線保護(hù)套。能防止導(dǎo)體在運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)機(jī)械磨損。

上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)清洗裝置，通過高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)毛刷組對(duì)通過的導(dǎo)體表面進(jìn)行均勻摩擦，能保證導(dǎo)體表面的干凈度和圓整度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本專利的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

在銅包鋁的生產(chǎn)階段，通過拉拔步驟形成的銅包鋁金屬導(dǎo)體，在進(jìn)入本實(shí)用新型中的旋轉(zhuǎn)清洗裝置之前，需要先經(jīng)過密封有機(jī)油的第一模盒中經(jīng)過機(jī)油拉拔，使粘性很大的拉絲油溶解在機(jī)油中，有利于下道工序的旋轉(zhuǎn)清洗步驟。經(jīng)過機(jī)油拉拔的銅包鋁通過探傷儀進(jìn)行表面在線監(jiān)測(cè)，檢測(cè)到露鋁點(diǎn)后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，在露鋁點(diǎn)處做好標(biāo)記，以備后續(xù)剔除露鋁部分。然后，銅包鋁進(jìn)入本實(shí)用新型中所述的旋轉(zhuǎn)清洗裝置中進(jìn)行表面清洗。

如圖1所示的一種旋轉(zhuǎn)清洗裝置，包括減速電機(jī)1、齒輪組和沿導(dǎo)體進(jìn)線方向設(shè)置的多組旋轉(zhuǎn)毛刷組，減速電機(jī)1帶動(dòng)齒輪組旋轉(zhuǎn)，齒輪組帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)毛刷組轉(zhuǎn)動(dòng)。其中每組旋轉(zhuǎn)毛刷組包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)毛刷7，導(dǎo)體從旋轉(zhuǎn)毛刷組中穿過時(shí)，每組旋轉(zhuǎn)毛刷組中的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)毛刷7的刷毛反向旋轉(zhuǎn)摩擦導(dǎo)體表面。

所述齒輪組包括主動(dòng)齒輪3、主速輸入齒輪A4、毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A5、中心定位輔助齒輪10、毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B5’和主速輸入齒輪B4’，主動(dòng)齒輪3通過傳動(dòng)軸2與減速電機(jī)1傳動(dòng)連接，主動(dòng)齒輪3與主速輸入齒輪A4嚙合傳動(dòng)，主速輸入齒輪A4與毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A5嚙合傳動(dòng)，毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A5與中心定位輔助齒輪10嚙合傳動(dòng)，中心定位輔助齒輪10與毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B5’嚙合傳動(dòng)，毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B5’與主速輸入齒輪B4’嚙合傳動(dòng)，其中毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A5和毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B5’分別通過毛刷旋轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)毛刷7旋轉(zhuǎn)。

毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A5和毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B5’沿中心定位輔助齒輪10對(duì)稱設(shè)置，毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A5和毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B5’的旋轉(zhuǎn)方向相反，并設(shè)置主速輸入齒輪A4控制毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪A5的旋轉(zhuǎn)速度，設(shè)置主速輸入齒輪B4’控制毛刷旋轉(zhuǎn)齒輪B5’的旋轉(zhuǎn)速度。只需要設(shè)置一個(gè)動(dòng)力裝置即可帶動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)毛刷7反向旋轉(zhuǎn)，能有效清理位于旋轉(zhuǎn)毛刷組之間的導(dǎo)體的表面。

齒輪組通過支撐座13和外定位板12定位，齒輪組固定在支撐座13和外定位板12之間，支撐座13上固定有中心軸9，中心軸9貫穿外定位板12。圖中箭頭所示方向?yàn)閷?dǎo)體運(yùn)動(dòng)方向，如圖所示，導(dǎo)體從中心軸9內(nèi)部通過，在中心軸9的進(jìn)線端和出線端分別設(shè)置進(jìn)線保護(hù)套8和出線保護(hù)套11。能防止導(dǎo)體在運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)機(jī)械磨損。

上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)清洗裝置，通過高速旋轉(zhuǎn)的毛刷清洗導(dǎo)體表面的污漬，可交替設(shè)置多組正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)毛刷組，以徹底清洗導(dǎo)體表面的污漬。能保證銅包鋁金屬導(dǎo)體表面的干凈度和圓整度。