本技術(shù)專利涉及熱成型模具，主要涉及一種熱成型模具的脫模機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，汽車零部件生產(chǎn)加工時，需要用到?jīng)_壓模具；

2、現(xiàn)有的汽車零部件生產(chǎn)用沖壓模具在沖壓完成后，需要人工進(jìn)行脫模，非常不便，難以使成型產(chǎn)品進(jìn)行快速脫模，影響生產(chǎn)效率，并且人工脫模容易在成型產(chǎn)品留下劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，對此我們提出了一種熱成型模具的脫模機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要提供了一種熱成型模具的脫模機構(gòu)用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：一種熱成型模具的脫模機構(gòu)，包括底座，所述底座頂部固定有c型支架，所述c型支架頂部連接成型機構(gòu)，所述c型支架一側(cè)設(shè)有矩形孔，所述矩形孔的孔體連接脫模組件，所述脫模組件包括連接于所述矩形孔孔體一側(cè)的固定齒條，連接于所述固定齒條一側(cè)的轉(zhuǎn)動電機，連接于所述轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動端的第一齒輪和嚙合連接于所述第一齒輪一側(cè)的滑動齒條，所述滑動齒條一側(cè)滑動連接c型支架，所述滑動齒條底部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接第二齒輪，所述第二齒輪一側(cè)連接模具體，所述模具體頂部兩側(cè)連接回彈組件。

3、進(jìn)一步的，所述成型機構(gòu)包括連接于所述c型支架頂部的氣壓缸和連接于所述氣壓缸驅(qū)動端的成型塊。

4、進(jìn)一步的，所述回彈組件包括連接于所述模具體兩側(cè)槽體內(nèi)的彈簧和連接于所述彈簧頂部的頂塊，所述頂塊滑動連接模具體設(shè)置的槽體。

5、進(jìn)一步的，所述矩形孔的孔體一側(cè)設(shè)有第一t型滑槽；

6、所述滑動齒條一側(cè)固定有第一t型滑塊，所述第一t型滑塊與第一t型滑槽的槽體滑動連接。

7、進(jìn)一步的，所述c型支架一側(cè)設(shè)有第二t型滑槽；

8、所述模具體一側(cè)固定有穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿一側(cè)轉(zhuǎn)動連接第二t型滑塊，所述第二t型滑塊與第二t型滑槽的槽體滑動連接。

9、進(jìn)一步的，所述頂塊頂部安裝有橡膠墊。

10、進(jìn)一步的，所述底座頂部兩側(cè)固定有限位板，所述限位板位于模具體的兩側(cè)，所述限位板頂部靠內(nèi)一側(cè)設(shè)有斜邊。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

12、本實用新型提供了一種熱成型模具的脫模機構(gòu)，通過氣壓缸帶動成型塊下降，從而對產(chǎn)品進(jìn)行成型操作，成型塊上升時，通過彈簧的彈力能夠使成型產(chǎn)品與模具體分離，然后通過轉(zhuǎn)動電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動滑動齒條上升，滑動齒條上升至移動高度后，第二齒輪與第一齒輪嚙合，從而帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使模具體翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了成型產(chǎn)品的脫模下料，避免了人工進(jìn)行脫模，提高了生產(chǎn)效率，并且不易在成型產(chǎn)品留下劃痕，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

13、以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。

技術(shù)特征：

1.一種熱成型模具的脫模機構(gòu)，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)頂部固定有c型支架(11)，所述c型支架(11)頂部連接成型機構(gòu)(20)，所述c型支架(11)一側(cè)設(shè)有矩形孔，所述矩形孔的孔體連接脫模組件(30)，所述脫模組件(30)包括連接于所述矩形孔孔體一側(cè)的固定齒條(32)，連接于所述固定齒條(32)一側(cè)的轉(zhuǎn)動電機(31)，連接于所述轉(zhuǎn)動電機(31)驅(qū)動端的第一齒輪(33)和嚙合連接于所述第一齒輪(33)一側(cè)的滑動齒條(34)，所述滑動齒條(34)一側(cè)滑動連接c型支架(11)，所述滑動齒條(34)底部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接第二齒輪(35)，所述第二齒輪(35)一側(cè)連接模具體(36)，所述模具體(36)頂部兩側(cè)連接回彈組件(40)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱成型模具的脫模機構(gòu)，其特征在于：所述成型機構(gòu)(20)包括連接于所述c型支架(11)頂部的氣壓缸(21)和連接于所述氣壓缸(21)驅(qū)動端的成型塊(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱成型模具的脫模機構(gòu)，其特征在于：所述回彈組件(40)包括連接于所述模具體(36)兩側(cè)槽體內(nèi)的彈簧(41)和連接于所述彈簧(41)頂部的頂塊(42)，所述頂塊(42)滑動連接模具體(36)設(shè)置的槽體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱成型模具的脫模機構(gòu)，其特征在于：所述矩形孔的孔體一側(cè)設(shè)有第一t型滑槽(111)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱成型模具的脫模機構(gòu)，其特征在于：所述c型支架(11)一側(cè)設(shè)有第二t型滑槽(112)；

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱成型模具的脫模機構(gòu)，其特征在于：所述頂塊(42)頂部安裝有橡膠墊(421)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱成型模具的脫模機構(gòu)，其特征在于：所述底座(10)頂部兩側(cè)固定有限位板(12)，所述限位板(12)位于模具體(36)的兩側(cè)，所述限位板(12)頂部靠內(nèi)一側(cè)設(shè)有斜邊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種熱成型模具的脫模機構(gòu)，包括底座，所述底座固定有C型支架，所述C型支架連接成型機構(gòu)，所述C型支架設(shè)有矩形孔，所述矩形孔的孔體連接脫模組件，所述脫模組件包括固定齒條、轉(zhuǎn)動電機、第一齒輪、滑動齒條、第二齒輪和模具體，所述模具體頂部兩側(cè)連接回彈組件。本技術(shù)通過氣壓缸帶動成型塊下降，從而對產(chǎn)品進(jìn)行成型操作，成型塊上升時，通過彈簧的彈力能夠使成型產(chǎn)品與模具體分離，然后通過轉(zhuǎn)動電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動滑動齒條上升，滑動齒條上升至移動高度后，第二齒輪與第一齒輪嚙合，從而帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使模具體翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了成型產(chǎn)品的脫模下料。

技術(shù)研發(fā)人員：劉正榮,劉智杰,游洪開,邱龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：朗賢輕量化科技（重慶）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2025/5/19