本發(fā)明涉及精密注塑，具體為一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具。

背景技術(shù)：

1、在注塑加工過程中，模具和夾具是關(guān)鍵的機械部件，其間的高頻往復運動和持續(xù)受力需要依賴高效的潤滑來減少摩擦、降低能耗并維持設備的正常運轉(zhuǎn)，然而，實際生產(chǎn)中，由于潤滑系統(tǒng)的不足或潤滑液的覆蓋不均勻，容易引發(fā)以下問題：在潤滑條件不足時，模具與夾具間的相對運動產(chǎn)生過度摩擦，不僅加速了機械表面的磨損，還可能導致運動部件因局部發(fā)熱而變形，進而影響加工精度，且摩擦引起的熱量累積會加劇設備部件的溫升，導致模具表面和夾具關(guān)鍵部位的熱脹冷縮現(xiàn)象，長時間運行可能出現(xiàn)卡頓甚至設備故障，嚴重降低生產(chǎn)效率；

2、現(xiàn)有注塑模具夾具中，潤滑系統(tǒng)多為被動設計，通常依賴人工定期加注潤滑液，缺乏針對潤滑不足的實時監(jiān)測和主動補充功能，由于不能在潤滑液耗盡前及時感知并補償，設備往往會在不良工況下長時間運行，導致局部損壞或停機，增加了維護成本和生產(chǎn)中斷的風險，此外，部分自動潤滑裝置雖具有一定的噴涂功能，但潤滑液的覆蓋范圍有限，難以滿足復雜夾具表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的潤滑需求；

3、針對以上問題，本技術(shù)提出一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，集成潤滑不足監(jiān)測機制、智能噴涂補償功能以及清潔廢液排放系統(tǒng)，能夠在設備運行中實時感知潤滑狀態(tài)，及時噴涂潤滑液并通過結(jié)構(gòu)震動增強潤滑效果，顯著提升設備運行效率和使用壽命，滿足高效注塑加工的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，包括注塑機構(gòu)，所述注塑機構(gòu)的外側(cè)設置有潤滑機構(gòu)；

3、所述注塑機構(gòu)包括安裝板以及固定組件和固定組件上的移動板、模具安裝板，所述移動板可相對安裝板進行左、右方向的移動，所述模具安裝板位于移動板的右側(cè)，所述模具安裝板可相對移動板進行左、右方向的移動。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述固定組件包括第一插桿，所述第一插桿的左側(cè)插接在安裝板上，所述第一插桿的右端與移動板的外壁左側(cè)固定連接，所述安裝板上開設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的右端與移動板的左側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述移動板的左側(cè)鉸接有鉸接臂，所述鉸接臂的左端與安裝板的外壁鉸接，所述移動板的中部插接有限位桿，所述限位桿的右端與模具安裝板的左側(cè)固定連接，所述模具安裝板的左側(cè)固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的左側(cè)與移動板的右側(cè)固定連接，所述移動板上還設置有頂桿，所述頂桿的外壁與移動板的內(nèi)壁滑動連接，所述頂桿的左端固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的右端與移動板的左側(cè)固定連接，所述頂桿的右端固定連接有頂板，所述模具安裝板上滑動連接有脫模桿，所述脫模桿的左端固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧的右端與模具安裝板的左側(cè)固定連接，所述頂板的右側(cè)與脫模桿的左端接，所述移動板的左側(cè)還設置有觸發(fā)機構(gòu)。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述模具安裝板上開設有若干連接孔，所述安裝板以及移動板均位于潤滑機構(gòu)的內(nèi)部，所述觸發(fā)機構(gòu)位于限位桿的上側(cè)處。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述觸發(fā)機構(gòu)包括限位筒，所述限位筒的外壁與移動板的左側(cè)固定連接，所述限位筒的內(nèi)壁上側(cè)固定連接有壓力開關(guān)，所述限位筒的內(nèi)壁滑動連接有觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿的下端延伸至限位筒的外側(cè)固定連接有鉸接頭，所述鉸接頭的下側(cè)通過扭簧鉸接有摩擦桿，所述摩擦桿的下側(cè)與限位桿的外壁接觸，所述觸發(fā)桿的外壁固定連接有摩擦桿，所述摩擦桿的上端與限位筒的外壁下側(cè)固定連接。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述潤滑機構(gòu)包括支撐臂，所述支撐臂的一端與安裝板的左側(cè)固定連接，所述支撐臂的外壁通過線性電機滑動連接有套罩，所述套罩的內(nèi)壁與安裝板、移動板的外壁接觸。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述套罩的上部右側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有摩擦輪，所述套罩的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)殼，所述套罩側(cè)壁位于轉(zhuǎn)殼上側(cè)右部處開設有開口，所述摩擦輪外部通過套罩上開口處與轉(zhuǎn)殼的外壁接觸，所述轉(zhuǎn)殼的外壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有外罩，所述外罩的上側(cè)固定連接有連接管，所述連接管的上端貫穿套罩延伸至套罩的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)殼的內(nèi)側(cè)固定連接有若干噴頭，所述噴頭的輸入端與轉(zhuǎn)殼和外罩之間連通設置。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述套罩的中部為圓形結(jié)構(gòu)，且所述轉(zhuǎn)殼位于套罩上圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述套罩上圓形結(jié)構(gòu)的下部左側(cè)固定連接有排液管，所述排液管將套罩上圓形結(jié)構(gòu)的下側(cè)內(nèi)部與套罩的外側(cè)連通設置，所述轉(zhuǎn)殼的內(nèi)圈下部外壁固定連接有若干葉板。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述壓力開關(guān)與控制模塊電性連接，控制模塊與電機以及支撐臂和套罩連接處的線性電機電性連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明通過設置有固定組件、旋轉(zhuǎn)組件以及移動板和模具安裝板的配合，實現(xiàn)模具的精準移動和穩(wěn)定固定，滿足注塑過程中的精密定位需求，同時通過脫模桿與頂板的聯(lián)動結(jié)構(gòu)，在注塑完成后自動頂出注塑件，顯著提高工作效率；

12、通過設置有包裹結(jié)構(gòu)套罩及其內(nèi)部的線性電機，實現(xiàn)對潤滑液或清潔液的均勻噴涂，配合噴頭和旋轉(zhuǎn)組件的運動，使?jié)櫥颓鍧嵰焊采w全面，維持裝置表面及內(nèi)部的良好工作狀態(tài)；

13、通過設置有摩擦桿與限位桿的接觸觸發(fā)機構(gòu)，當潤滑液不足時自動觸發(fā)清潔系統(tǒng)，使清潔液通過旋轉(zhuǎn)噴頭噴涂，同時利用葉板的重心偏移產(chǎn)生小幅震動，增強清潔液的滲透性和潤滑液的均勻分布；

14、通過設置有清潔液回收裝置，包括葉板和排液管的配合結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)多余清潔液及污物的自動排出，有效防止裝置內(nèi)部污物殘留，保持運行環(huán)境的清潔，延長裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，包括注塑機構(gòu)(1)，其特征在于：所述注塑機構(gòu)(1)的外側(cè)設置有潤滑機構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，其特征在于：所述固定組件包括第一插桿(102)，所述第一插桿(102)的左側(cè)插接在安裝板(101)上，所述第一插桿(102)的右端與移動板(103)的外壁左側(cè)固定連接，所述安裝板(101)上開設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿(104)，所述螺紋桿(104)的右端與移動板(103)的左側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述移動板(103)的左側(cè)鉸接有鉸接臂(105)，所述鉸接臂(105)的左端與安裝板(101)的外壁鉸接，所述移動板(103)的中部插接有限位桿(106)，所述限位桿(106)的右端與模具安裝板(107)的左側(cè)固定連接，所述模具安裝板(107)的左側(cè)固定連接有第一彈簧(108)，所述第一彈簧(108)的左側(cè)與移動板(103)的右側(cè)固定連接，所述移動板(103)上還設置有頂桿(109)，所述頂桿(109)的外壁與移動板(103)的內(nèi)壁滑動連接，所述頂桿(109)的左端固定連接有第二彈簧(110)，所述第二彈簧(110)的右端與移動板(103)的左側(cè)固定連接，所述頂桿(109)的右端固定連接有頂板(111)，所述模具安裝板(107)上滑動連接有脫模桿(112)，所述脫模桿(112)的左端固定連接有第三彈簧(113)，所述第三彈簧(113)的右端與模具安裝板(107)的左側(cè)固定連接，所述頂板(111)的右側(cè)與脫模桿(112)的左端接，所述移動板(103)的左側(cè)還設置有觸發(fā)機構(gòu)(114)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，其特征在于：所述模具安裝板(107)上開設有若干連接孔，所述安裝板(101)以及移動板(103)均位于潤滑機構(gòu)(2)的內(nèi)部，所述觸發(fā)機構(gòu)(114)位于限位桿(106)的上側(cè)處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，其特征在于：所述觸發(fā)機構(gòu)(114)包括限位筒(401)，所述限位筒(401)的外壁與移動板(103)的左側(cè)固定連接，所述限位筒(401)的內(nèi)壁上側(cè)固定連接有壓力開關(guān)(402)，所述限位筒(401)的內(nèi)壁滑動連接有觸發(fā)桿(403)，所述觸發(fā)桿(403)的下端延伸至限位筒(401)的外側(cè)固定連接有鉸接頭(404)，所述鉸接頭(404)的下側(cè)通過扭簧鉸接有摩擦桿(405)，所述摩擦桿(405)的下側(cè)與限位桿(106)的外壁接觸，所述觸發(fā)桿(403)的外壁固定連接有摩擦桿(405)，所述摩擦桿(405)的上端與限位筒(401)的外壁下側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，其特征在于：所述潤滑機構(gòu)(2)包括支撐臂(201)，所述支撐臂(201)的一端與安裝板(101)的左側(cè)固定連接，所述支撐臂(201)的外壁通過線性電機滑動連接有套罩(202)，所述套罩(202)的內(nèi)壁與安裝板(101)、移動板(103)的外壁接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，其特征在于：所述套罩(202)的上部右側(cè)固定連接有電機(203)，所述電機(203)的輸出端固定連接有摩擦輪(204)，所述套罩(202)的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)殼(205)，所述套罩(202)側(cè)壁位于轉(zhuǎn)殼(205)上側(cè)右部處開設有開口，所述摩擦輪(204)外部通過套罩(202)上開口處與轉(zhuǎn)殼(205)的外壁接觸，所述轉(zhuǎn)殼(205)的外壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有外罩(206)，所述外罩(206)的上側(cè)固定連接有連接管(207)，所述連接管(207)的上端貫穿套罩(202)延伸至套罩(202)的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)殼(205)的內(nèi)側(cè)固定連接有若干噴頭(208)，所述噴頭(208)的輸入端與轉(zhuǎn)殼(205)和外罩(206)之間連通設置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，其特征在于：所述套罩(202)的中部為圓形結(jié)構(gòu)，且所述轉(zhuǎn)殼(205)位于套罩(202)上圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述套罩(202)上圓形結(jié)構(gòu)的下部左側(cè)固定連接有排液管(210)，所述排液管(210)將套罩(202)上圓形結(jié)構(gòu)的下側(cè)內(nèi)部與套罩(202)的外側(cè)連通設置，所述轉(zhuǎn)殼(205)的內(nèi)圈下部外壁固定連接有若干葉板(209)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，其特征在于：所述壓力開關(guān)(402)與控制模塊電性連接，控制模塊與電機(203)以及支撐臂(201)和套罩(202)連接處的線性電機電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種注塑模具精密加工用自主保養(yǎng)一體化夾具，本發(fā)明涉及精密注塑技術(shù)領(lǐng)域，包括注塑機構(gòu)，所述注塑機構(gòu)的外側(cè)設置有潤滑機構(gòu)，所述注塑機構(gòu)包括安裝板以及固定組件和固定組件上的移動板、模具安裝板，所述移動板可相對安裝板進行左、右方向的移動，所述模具安裝板位于移動板的右側(cè)，所述模具安裝板可相對移動板進行左、右方向的移動,本發(fā)明通過設置有包裹結(jié)構(gòu)套罩及其內(nèi)部的線性電機，實現(xiàn)對潤滑液或清潔液的均勻噴涂，配合噴頭和旋轉(zhuǎn)組件的運動，使?jié)櫥颓鍧嵰焊采w全面，維持裝置表面及內(nèi)部的良好工作狀態(tài)，具有實用性強和可減少夾具工裝在持續(xù)工作過程中產(chǎn)生的對注塑過程造成影響的不利因素的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：周立福
受保護的技術(shù)使用者：廣東千宸科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15