本發(fā)明涉及塑料管成型加工，具體是一種生產(chǎn)pp管用成型裝置。

背景技術：

1、聚丙烯,簡稱pp,是一種半結晶的熱塑性塑料,聚丙烯具有較高的耐沖擊性,機械性質強韌,抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕,在工業(yè)界有廣泛的應用,是十分常見的高分子材料。

2、pp管的制造過程主要采用擠出成型技術。該過程包括將聚丙烯顆粒加熱至熔融狀態(tài)，然后通過擠出機的螺桿將熔融的聚丙烯擠出成型。pp管在擠出成型后，需要對其進行冷卻降溫，目前主要通過在pp管外側噴淋冷卻水的方式進行降溫。

3、現(xiàn)有的這種方式在對pp管進行降溫時，普遍只能對管道外側進行噴淋處理，無法對管道內腔同步進行噴淋冷卻，并且在冷卻降溫的過程中，無法調整pp管的位置，導致pp管的整體冷卻成型效率較低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)pp管用成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種生產(chǎn)pp管用成型裝置，包括工作臺，所述工作臺表面設置有擠出機，所述擠出機端部設置有出料模具，所述工作臺表面固定安裝有位于擠出機一側的豎板，所述豎板表面轉動安裝有承載柱，所述承載柱朝向擠出機的一端固定安裝有承載盤，所述承載盤表面轉動安裝有多組呈環(huán)形等間距分布的承載管，所述承載管表面設置有支撐件，所述支撐件用以在承載管外側對擠出機輸送出來的pp管道進行定位，所述豎板表面設置有定位機構，所述定位機構包括有旋轉組件、防慣性組件與自轉組件，所述旋轉組件位于豎板側壁并且與承載柱相連接，所述旋轉組件用以控制承載柱等間隔的轉動一定角度進而帶動承載盤以及承載管同步轉動一定角度，所述防慣性組件位于承載盤與豎板之間，旋轉組件控制承載柱停止轉動時，防慣性組件用以控制承載盤在準確位置同步停止轉動使得一組承載管與出料模具對齊，所述自轉組件與承載管相連接，承載盤帶動承載管轉動時，自轉組件控制承載管圍繞自身軸線同步旋轉，所述豎板表面設置有冷卻機構，所述冷卻機構包括有外噴淋組件與內噴淋組件，所述外噴淋組件位于豎板側壁，外噴淋組件用以對pp管道外表面灑水降溫，所述內噴淋組件位于承載盤內并且與承載管相連接，內噴淋組件用以對pp管道內腔進行灑水降溫。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐件包括有承載管表面固定安裝的多組呈環(huán)形分布的支撐桿，所述支撐桿遠離承載管的一端轉動安裝有滾輪。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述旋轉組件包括有承載柱遠離承載盤的一端固定安裝的定位齒盤，所述豎板側壁固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有傳動盤，所述傳動盤側壁固定安裝有與定位齒盤嚙合配合的齒條。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述防慣性組件包括有承載盤朝向豎板的一側壁固定安裝的多組呈環(huán)形等間距分布的第一磁性塊，所述豎板朝向承載盤的一側壁固定安裝有多組與第一磁性塊相互配合的第二磁性塊。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述自轉組件包括有豎板側壁固定安裝的環(huán)狀的齒圈，所述承載管朝向豎板的一端延伸至承載盤外側并且固定安裝有固定齒盤，所述固定齒盤與齒圈嚙合連接。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述外噴淋組件包括有豎板側壁固定安裝的位于承載盤上方的噴淋管，所述噴淋管表面設置有多組均勻分布的噴嘴，所述豎板側壁固定安裝有第一泵機，所述第一泵機通過導管與噴淋管相連通，第一泵機的抽水端與外部水箱相連通。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述內噴淋組件包括有承載管表面開設的多組均勻分布的噴水孔，噴水孔與承載管內腔相連通，所述承載盤內部開設有與儲水腔，所述承載管側壁開設有多組進水口，所述進水口與儲水腔相連通，所述承載柱端部向內開設有與儲水腔相連通的導流孔，所述豎板側壁固定安裝有第二泵機，第二泵機表面固定安裝有注水管，所述注水管遠離第二泵機的一端與導流孔相連接，所述第二泵機的抽水端與外部水箱相連通。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述工作臺表面設置有位于承載管下方的集水腔。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設置由旋轉組件、防慣性組件、自轉組件組成的定位機構與支撐件相互配合，在承載管表面可以便捷地調整pp管道的位置角度，便于對pp管道進行全方位的灑水降溫；通過設置外噴淋組件與內噴淋組件相互配合，可以對pp管道內外兩側進行同步地灑水冷卻，有效提高pp管道的降溫速度。解決了目前只能對管道外側進行噴淋處理，在冷卻降溫的過程中，無法調整pp管的位置，導致pp管整體冷卻成型效率較低的問題。

技術特征：

1.一種生產(chǎn)pp管用成型裝置，包括工作臺，所述工作臺表面設置有擠出機，所述擠出機端部設置有出料模具，其特征在于，所述工作臺表面固定安裝有位于擠出機一側的豎板，所述豎板表面轉動安裝有承載柱，所述承載柱朝向擠出機的一端固定安裝有承載盤，所述承載盤表面轉動安裝有多組呈環(huán)形等間距分布的承載管；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)pp管用成型裝置，其特征在于，所述支撐件包括有承載管表面固定安裝的多組呈環(huán)形分布的支撐桿，所述支撐桿遠離承載管的一端轉動安裝有滾輪。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)pp管用成型裝置，其特征在于，所述旋轉組件包括有承載柱遠離承載盤的一端固定安裝的定位齒盤，所述豎板側壁固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有傳動盤，所述傳動盤側壁固定安裝有與定位齒盤嚙合配合的齒條。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)pp管用成型裝置，其特征在于，所述防慣性組件包括有承載盤朝向豎板的一側壁固定安裝的多組呈環(huán)形等間距分布的第一磁性塊，所述豎板朝向承載盤的一側壁固定安裝有多組與第一磁性塊相互配合的第二磁性塊。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)pp管用成型裝置，其特征在于，所述自轉組件包括有豎板側壁固定安裝的環(huán)狀的齒圈，所述承載管朝向豎板的一端延伸至承載盤外側并且固定安裝有固定齒盤，所述固定齒盤與齒圈嚙合連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)pp管用成型裝置，其特征在于，所述外噴淋組件包括有豎板側壁固定安裝的位于承載盤上方的噴淋管，所述噴淋管表面設置有多組均勻分布的噴嘴，所述豎板側壁固定安裝有第一泵機，所述第一泵機通過導管與噴淋管相連通，第一泵機的抽水端與外部水箱相連通。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)pp管用成型裝置，其特征在于，所述內噴淋組件包括有承載管表面開設的多組均勻分布的噴水孔，噴水孔與承載管內腔相連通，所述承載盤內部開設有與儲水腔，所述承載管側壁開設有多組進水口，所述進水口與儲水腔相連通，所述承載柱端部向內開設有與儲水腔相連通的導流孔，所述豎板側壁固定安裝有第二泵機，第二泵機表面固定安裝有注水管，所述注水管遠離第二泵機的一端與導流孔相連接，所述第二泵機的抽水端與外部水箱相連通。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)pp管用成型裝置，其特征在于，所述工作臺表面設置有位于承載管下方的集水腔。

技術總結
本發(fā)明屬于塑料管成型加工技術領域，公開了一種生產(chǎn)PP管用成型裝置，其技術要點是：包括工作臺，所述工作臺表面固定安裝有豎板，所述豎板表面轉動安裝有承載柱，所述承載柱的一端固定安裝有承載盤，所述承載盤表面轉動安裝有多組承載管，所述承載管表面設置有支撐件，所述豎板表面設置有定位機構，所述定位機構包括有旋轉組件、防慣性組件與自轉組件，所述豎板表面設置有冷卻機構，所述冷卻機構包括有外噴淋組件與內噴淋組件，解決了目前只能對管道外側進行噴淋處理，在冷卻降溫的過程中，無法調整PP管的位置，導致PP管整體冷卻成型效率較低的問題。

技術研發(fā)人員：張宇,王泉,張志何,薛貴青,鄒浩,姚瑞強
受保護的技術使用者：宇格明葉（山東）環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15