本發(fā)明涉及氣凝膠膜生產(chǎn)，具體是一種氣凝膠膜生產(chǎn)設備及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、氣凝膠是一種具有特殊三維空間網(wǎng)絡結構的材料，其孔徑小于空氣分子的平均自由程，能有效阻隔熱傳導、熱對流以及熱輻射，被廣泛的應用于石油化工、新能源汽車、醫(yī)療等領域。

2、申請公布號為cn117944214a的中國專利公開了一種氣凝膠膜加工設備，包括支撐架及設置在支撐架上的膜供應組件、給料裝置、負壓機構、第一牽引裝置、熱壓裝置、冷卻裝置、第二牽引裝置和收卷裝置，使上下兩層熱壓膜受熱粘合包覆于氣凝膠表面形成氣凝膠膜，該設備結構簡單，操作方便，極大的簡化了氣凝膠膜的連續(xù)化生產(chǎn)。

3、在上述文件中，通過負壓機構能夠使氣凝膠粉末單層致密排布在下層熱壓膜上，此時對于料斗的出料量控制要求就需要十分嚴格，細微的偏差就有可能導致氣凝膠粉末無法均勻分布在熱壓膜上或熱壓膜上存在過量的氣凝膠粉末，引起成型后的氣凝膠膜厚度不均勻，二者均影響氣凝膠膜的質量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種氣凝膠膜生產(chǎn)設備及其生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種氣凝膠膜生產(chǎn)設備，包括：

4、底座，底座上對稱設置有兩組用于牽引熱壓膜的牽引裝置，兩組所述牽引裝置之間設置有熱壓裝置及冷卻裝置，且兩組所述牽引裝置的一側設置有給料裝置；

5、給料頭，設置有多組并安裝在所述給料裝置的底部，所述給料頭能夠呈點狀將氣凝膠粉末釋放于熱壓膜上；

6、驅動結構，與設置在所述底座上的承載板連接，所述驅動結構上轉動安裝有刮板，且所述驅動結構上設置有觸發(fā)件；

7、引導板，設置在所述承載板上，所述引導板上設置有引導槽，轉動安裝在所述驅動結構上的第一凸軸與所述引導槽配合，能夠在所述刮板運動至行程端部時執(zhí)行一次升降動作；

8、限位結構，連接所述驅動結構及刮板，所述限位結構能夠使所述刮板與所述熱壓膜的長度方向呈預定夾角，連接所述刮板的抵接軸與所述觸發(fā)件配合，能夠使刮板執(zhí)行一次偏轉動作；

9、收集組件，連接所述刮板，在所述刮板運動至熱壓膜的側部時，所述收集組件能夠將聚集在刮板上的氣凝膠刮送至靠近刮板轉動中心的一端。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅動結構包括設置在所述承載板上的支架，所述支架內滑動安裝有滑動件，所述滑動件與連接所述支架的直線驅動模組連接；

11、所述滑動件上設置有垂直于所述承載板的引導桿，所述引導桿上滑動安裝有滑動連接塊，所述滑動連接塊上連接有與所述刮板轉動連接的支撐板，所述抵接軸貫穿設置在所述支撐板上的弧形槽。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述引導槽包括設置在所述引導板上且平行的第一水平槽及第二水平槽，所述第二水平槽設置有兩組，且所述第二水平槽的一端通過豎直槽與所述第一水平槽的端部連接，另一端通過傾斜槽與所述第一水平槽的中段連接；

13、所述傾斜槽遠離所述第二水平槽的一端轉動安裝有引導件。

14、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述限位結構包括設置在所述支撐板上的平直槽以及滾動設置在所述平直槽內的槽輪，所述槽輪與安裝在所述刮板上的儲能套件連接。

15、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述儲能套件包括沿所述刮板長度方向設置的嵌合槽，所述嵌合槽內安裝有橫軸，且所述嵌合槽內安裝有與所述橫軸滑動連接的滑塊，所述滑塊與所述槽輪轉動連接；

16、所述橫軸上還套設有柱形彈簧，所述柱形彈簧的一端與所述嵌合槽的側壁連接，另一端與所述滑塊連接。

17、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述收集組件包括對稱設置在所述刮板兩側的兩組收集板，兩組所述收集板通過連接件連接，所述連接件能夠在沿所述刮板長度方向設置的容滯槽內滑動；

18、所述收集組件還包括與所述給料裝置連接的兩組支撐桿件，所述支撐桿件與連接兩組所述收集板的第二凸軸配合，能夠在第二凸軸抵接于所述支撐桿件時，使收集板沿所述刮板的長度方向運動。

19、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支撐桿件包括安裝在所述給料裝置上的斜置板，所述斜置板的兩端對稱且轉動安裝有偏轉件，所述偏轉件的轉軸上設置有扭簧，且所述偏轉件與所述斜置板之間通過止擋結構連接，所述止擋結構能夠使所述偏轉件相對所述斜置板單向偏轉。

20、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述止擋結構包括對稱設置在所述斜置板上的兩個抵接面以及設置在所述偏轉件靠近其轉動中心的一端的直角抵接部。

21、一種使用所述的生產(chǎn)設備生產(chǎn)氣凝膠膜的方法，包括以下步驟：

22、步驟一：將兩層熱壓膜的一端置于兩組牽引裝置內，啟動牽引裝置，對這兩層熱壓膜進行牽引，隨后控制牽引裝置停止動作；

23、步驟二：控制給料裝置動作，將氣凝膠粉末呈點狀釋放至下層的熱壓膜上；

24、步驟三：控制驅動結構動作，使刮板沿熱壓膜的寬度方向運動，使氣凝膠粉末能夠均勻攤鋪在熱壓膜上，同時過量的氣凝膠粉末能夠在刮板的驅使下朝向刮板遠離其轉動中心的一端運動并匯集在收集組件上；

25、步驟四：當刮板運動至熱壓膜一側的端部后，收集組件動作，而使聚集在收集組件上的氣凝膠粉末能夠朝向刮板靠近其轉動中心的一端運動；

26、步驟五：當刮板運動至行程端部時，引導板與第一凸軸配合，使刮板及收集組件被驅使而遠離下層的熱壓膜運動，同時觸發(fā)件與抵接軸配合，使刮板的傾斜角度反轉并使刮板越過過量的氣凝膠粉末，隨后使刮板反向運動至復位；

27、步驟六：啟動牽引裝置，使兩層熱壓膜貼合，同時在熱壓裝置及冷卻裝置的作用下，使先壓合及降溫；

28、步驟七，重復上述步驟二至步驟六，進行連續(xù)生產(chǎn)。

29、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

30、通過設置的驅動結構及刮板，能夠在刮板做往復的直線運動時，帶動過量的氣凝膠粉末進行運動，使氣凝膠粉末能夠產(chǎn)生沿熱壓膜長度方向及寬度方向的復合運動，進而能夠使過量的氣凝膠粉末能夠填充相鄰兩個氣凝膠粉末釋放點之間的空隙，使氣凝膠粉末能夠均勻的分布在熱壓膜上，提高熱壓后，氣凝膠膜的質量；

31、通過設置的驅動結構及引導板，能夠實現(xiàn)在將過量的氣凝膠粉末刮攤至熱壓膜的一側后，使刮板位置切換至氣凝膠粉末的另一側，而使在刮板反向運動時，能夠帶動過量的氣凝膠粉末反向運動，以執(zhí)行二次刮攤作業(yè)，而一方面能夠通過多次刮涂提高氣凝膠粉末在熱壓膜上的均勻度，另一方面能夠對過量的氣凝膠粉末進行二次利用，減少氣凝膠粉末的浪費以及后續(xù)收集二次在利用的成本；

32、通過設置的限位結構，使得在刮攤的過程中，刮板能夠具有較高的穩(wěn)定性，防止由于刮板發(fā)生晃動導致出現(xiàn)氣凝膠粉末在熱壓膜上分布不均勻的現(xiàn)象，且刮板偏轉時，與過量的氣凝膠粉末處于分離狀態(tài)，從而避免發(fā)生過量的氣凝膠粉末跟隨刮板同步偏轉的現(xiàn)象，使在刮板反向偏轉后反向運動時，能夠帶動過量的氣凝膠粉末反向運動，提高對過量的氣凝膠粉末的利用率；

33、通過設置的收集組件，使得在刮板運動至熱壓膜的側部時，收集板能夠沿刮板的長度方向執(zhí)行一次往復動作，以將過量的氣凝膠粉末推送至刮板的轉動端，而使在刮板反向運動時，過量的氣凝膠粉末能夠再次沿刮板的長度方向運動，而實現(xiàn)對過量氣凝膠粉末更好的二次利用。