本技術(shù)涉及模具，具體為一種前模設(shè)置滑塊脫模機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號；

2、經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)：cn202221818195.7的一種塑形模具結(jié)構(gòu)，內(nèi)容為：本實用新型提供一種塑形模具結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板為立方體結(jié)構(gòu)，所述底板的上側(cè)對稱設(shè)置有支架，且兩個所述支架之間的位置轉(zhuǎn)動連接有上輥子，所述上輥子的下側(cè)設(shè)置有下輥子，且所述上輥子與下輥子相互平行進行設(shè)置，所述上輥子與下輥子的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽環(huán)繞上輥子一周進行開設(shè)，通過在上輥子與下輥子之間的位置設(shè)置有環(huán)形槽，通過環(huán)形槽可以對細長的物料進行夾持固定，配合環(huán)形槽的擠壓作用可以對其進行塑形；而轉(zhuǎn)動軸外側(cè)的限位齒與分布在外筒體內(nèi)壁上的凹槽相卡接，通過該設(shè)計使得外筒體的固定效果更佳，并且可以在外筒體磨損嚴重后對其進行更換，該設(shè)計相比較于傳統(tǒng)的設(shè)備而言具有更換成本低的優(yōu)勢；

3、傳統(tǒng)的杯托塑形加工過程中比較單一，此外后期的塑形加工方面中比較單一后期的塑形加工方面嚴重影響到了后期的杯托塑形加工的效率，此外后期再進行的杯托的熱塑和電加熱難度不佳，此外滑塊脫模機構(gòu)的模具的結(jié)構(gòu)塑形。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種前模設(shè)置滑塊脫模機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的杯托塑形加工過程中比較單一，此外后期的塑形加工方面中比較單一后期的塑形加工方面嚴重影響到了后期的杯托塑形加工的效率，此外后期再進行的杯托的熱塑和電加熱難度不佳，此外滑塊脫模機構(gòu)的模具的結(jié)構(gòu)塑形滑動推送問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種前模設(shè)置滑塊脫模機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)，包括下支撐機構(gòu)、所述下支撐機構(gòu)包括設(shè)置在地面的下底板，所述下底板的頂端安裝有下塑形模具，所述下塑形模具的頂端中部表面套設(shè)有環(huán)形套管，所述環(huán)形套管的中部連通有接入套管，所述下塑形模具的頂端中部設(shè)有接入套筒，所述下塑形模具的頂部四邊角處均開設(shè)有銜接開孔，所述銜接開孔的槽位中部依次安裝有連通套管，所述連通套管的頂端套接有套管，所述下塑形模具的底部邊側(cè)安裝有加熱機構(gòu)；

3、所述加熱機構(gòu)包括安裝在下塑形模具側(cè)壁表面上的導熱基座，所述導熱基座的上下兩端均套設(shè)有緊固螺母，所述緊固螺母的一端與導熱基座的表面貼合設(shè)置，所述導熱基座的表面連接有緊固螺釘。

4、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述下塑形模具的側(cè)壁中部設(shè)有連接桿，所述連接桿的端頭安裝有協(xié)調(diào)環(huán)，所述下塑形模具的頂端中部安裝有調(diào)控環(huán)，所述下塑形模具的頂端還安裝有中部塑形機構(gòu)。

5、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述中部塑形機構(gòu)包括安裝在下塑形模具頂端的塑形箱，所述塑形箱的頂端四邊角處均開設(shè)有螺釘開孔，所述螺釘開孔的側(cè)壁表面分別設(shè)有若干個側(cè)壁開孔，所述塑形箱的底部表面設(shè)有注入開槽，所述注入開槽槽位中部開設(shè)有契合腔，所述契合腔的槽位中部均豎直聯(lián)動有連接套桿。

6、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述塑形箱的頂端中部貼合安裝有上塑形機構(gòu)，所述上塑形機構(gòu)包括安裝在塑形箱頂端表面的梯形塊，所述梯形塊的頂部表面還設(shè)有用于接入的連接基座，所述連接基座的頂部表面開設(shè)有圓形開孔，所述圓形開孔的兩邊側(cè)均依次貼合綁定有貼合墊片，所述貼合墊片的端頭中部均設(shè)有接入套。

7、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述接入套的底部與梯形塊的表面限位設(shè)置，所述梯形塊的表面與指定的梯形塊四周壁包覆設(shè)置，所述梯形塊的側(cè)壁依次開設(shè)有圓形聯(lián)動腔，所述圓形聯(lián)動腔的表面依次開設(shè)有聯(lián)動孔。

8、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述梯形塊的底部安裝有下接入基座，所述下接入基座的頂部四邊角位置均銜接底板，所述銜接底板的頂端套設(shè)有環(huán)形柱管，所述環(huán)形柱管的側(cè)壁依次設(shè)有若干個用于套接的下接入基座，所述下接入基座的底部邊側(cè)依次貼合安裝有接入墊，所述接入墊的表面依次豎直安裝有連接套管。

9、作為本實用新型一種優(yōu)選方案：所述下接入基座的表面均勻連接有貼合螺釘，所述貼合螺釘?shù)囊欢伺c梯形塊側(cè)壁緊固連接，所述下接入基座的側(cè)壁中部均豎直安裝有接入塊，所述接入塊的內(nèi)部內(nèi)嵌有用于塑形的接入墊片的表面與對應(yīng)的連接孔連通設(shè)置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1)通過采用的下底板以及下塑形模具結(jié)構(gòu)進一步的實現(xiàn)了對應(yīng)的下塑形模具的結(jié)構(gòu)加以實現(xiàn)了閉合，采用的塑形箱的箱體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)貼合相配，采用的塑形箱以及頂部四邊角位置實現(xiàn)聯(lián)動，采用的螺釘開孔和兩邊檢測的側(cè)壁開孔的孔位貼合后，進一步的與注入開槽銜接；

12、2)采用的連接套桿用于制作杯托的材料進行注入實現(xiàn)塑形，采用的連桿和協(xié)調(diào)環(huán)的接入后，實現(xiàn)塑形，采用的梯形塊和頂端的連接基座方面的聯(lián)動，采用的圓形開孔和表面上的連接基座的相互適配與注入開槽的表面接入和塑形，采用的梯形塊的與注入開槽之間的契合狀態(tài)，進一步完善了后期杯托外形的塑形，采用的接入套管和兩邊側(cè)調(diào)控環(huán)之間的塑形作用，進一步地完成了二者的熱塑和成型。

技術(shù)特征：

1.一種前模設(shè)置滑塊脫模機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)，包括下支撐機構(gòu)(1)，其特征在于：所述下支撐機構(gòu)(1)包括設(shè)置在地面的下底板(11)，所述下底板(11)的頂端安裝有下塑形模具(12)，所述下塑形模具(12)的頂端中部表面套設(shè)有環(huán)形套管(13)，所述環(huán)形套管(13)的中部連通有接入套管(14)，所述下塑形模具(12)的頂端中部設(shè)有接入套筒(15)，所述下塑形模具(12)的頂部四邊角處均開設(shè)有銜接開孔(16)，所述銜接開孔(16)的槽位中部依次安裝有連通套管(17)，所述連通套管(17)的頂端套接有套管(18)，所述下塑形模具(12)的底部邊側(cè)安裝有加熱機構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前模設(shè)置滑塊脫模機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下塑形模具(12)的側(cè)壁中部設(shè)有連接桿(24)，所述連接桿(24)的端頭安裝有協(xié)調(diào)環(huán)(25)，所述下塑形模具(12)的頂端中部安裝有調(diào)控環(huán)(19)，所述下塑形模具(12)的頂端還安裝有中部塑形機構(gòu)(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種前模設(shè)置滑塊脫模機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中部塑形機構(gòu)(3)包括安裝在下塑形模具(12)頂端的塑形箱(31)，所述塑形箱(31)的頂端四邊角處均開設(shè)有螺釘開孔(32)，所述螺釘開孔(32)的側(cè)壁表面分別設(shè)有若干個側(cè)壁開孔(33)，所述塑形箱(31)的底部表面設(shè)有注入開槽(34)，所述注入開槽(34)槽位中部開設(shè)有契合腔(35)，所述契合腔(35)的槽位中部均豎直聯(lián)動有連接套桿(36)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種前模設(shè)置滑塊脫模機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述塑形箱(31)的頂端中部貼合安裝有上塑形機構(gòu)(4)，所述上塑形機構(gòu)(4)包括安裝在塑形箱(31)頂端表面的梯形塊(41)，所述梯形塊(41)的頂部表面還設(shè)有用于接入的連接基座(42)，所述連接基座(42)的頂部表面開設(shè)有圓形開孔(43)，所述圓形開孔(43)的兩邊側(cè)均依次貼合綁定有貼合墊片(44)，所述貼合墊片(44)的端頭中部均設(shè)有接入套(45)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種前模設(shè)置滑塊脫模機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述接入套(45)的底部與梯形塊(41)的表面限位設(shè)置，所述梯形塊(41)的表面與指定的梯形塊(41)四周壁包覆設(shè)置，所述梯形塊(41)的側(cè)壁依次開設(shè)有圓形聯(lián)動腔(46)，所述圓形聯(lián)動腔(46)的表面依次開設(shè)有聯(lián)動孔(47)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種前模設(shè)置滑塊脫模機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述梯形塊(41)的底部安裝有下接入基座(48)，所述下接入基座(48)的頂部四邊角位置均銜接底板(49)，所述銜接底板(49)的頂端套設(shè)有環(huán)形柱管(491)，所述環(huán)形柱管(491)的側(cè)壁依次設(shè)有若干個用于套接的下接入基座(48)，所述下接入基座(48)的底部邊側(cè)依次貼合安裝有接入墊(493)，所述接入墊(493)的表面依次豎直安裝有連接套管(494)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種前模設(shè)置滑塊脫模機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下接入基座(48)的表面均勻連接有貼合螺釘(492)，所述貼合螺釘(492)的一端與梯形塊(41)側(cè)壁緊固連接，所述下接入基座(48)的側(cè)壁中部均豎直安裝有接入塊，所述接入塊的內(nèi)部內(nèi)嵌有用于塑形的接入墊片(495)的表面與對應(yīng)的連接孔連通設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種前模設(shè)置滑塊脫模機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)，包括下支撐機構(gòu)、下支撐機構(gòu)包括設(shè)置在地面的下底板，下底板的頂端安裝有下塑形模具，下塑形模具的頂端中部表面套設(shè)有環(huán)形套管，環(huán)形套管的中部連通有接入套管，下塑形模具的頂端中部設(shè)有接入套筒，下塑形模具的頂部四邊角處均開設(shè)有銜接開孔，銜接開孔的槽位中部依次安裝有連通套管，連通套管的頂端套接有套管，通過采用的下底板以及下塑形模具結(jié)構(gòu)進一步的實現(xiàn)了對應(yīng)的下塑形模具的結(jié)構(gòu)加以實現(xiàn)了閉合，采用的塑形箱的箱體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)貼合相配，采用的塑形箱以及頂部四邊角位置實現(xiàn)聯(lián)動，采用的螺釘開孔和兩邊檢測的側(cè)壁開孔的孔位貼合后，與注入開槽槽位銜接。

技術(shù)研發(fā)人員：徐永明,徐海永
受保護的技術(shù)使用者：臺州利豐科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240808
技術(shù)公布日：2025/5/15