環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝，包括如下步驟：1）準(zhǔn)備工作；2）配料；3）成型：3.1）內(nèi)襯層制作；3.2）內(nèi)襯加強(qiáng)層制作；4）固化；5）脫模；6）后固化；7）檢驗(yàn)。本發(fā)明環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝，其制備的環(huán)氧玻璃鋼彎頭質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纏繞成型工藝是將浸過(guò)改性環(huán)氧樹脂膠液的連續(xù)纖維(或布帶、預(yù)浸紗)按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。而現(xiàn)有環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝，其制備的環(huán)氧玻璃鋼彎頭質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝，包括如下步驟:
1)準(zhǔn)備工作:
1.1)領(lǐng)取原材料及輔助材料;所述原材料包括:改性環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑;所述輔助材料包括:玻璃纖維紗、三向布、表面氈；
1.2)檢查原材料是否超過(guò)有效期，色澤是否均勻、有無(wú)雜質(zhì)、有無(wú)半凝膠塊狀懸浮物；檢查玻璃纖維紗、三向布、表面氈是否有受潮；
1.3)領(lǐng)取彎頭模具，將模具表面處理干凈，做到光潔無(wú)毛刺、無(wú)損傷;將模具安裝到纏繞設(shè)備上，牢固固定后在模具表面均勻抹上蠟，以便脫模;如果氣溫低于10°c，模具需進(jìn)行預(yù)熱使其表面溫度達(dá)到45± 10°C，再將模具安裝到纏繞設(shè)備上；
2)配料:
2.1)取100± I重量份改性環(huán)氧樹脂，倒入加熱桶內(nèi)加熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C，加熱桶溫度控制在70±5°C ;當(dāng)環(huán)境溫度高于15°C，加熱桶溫度控制在50±5°C ；
2.2)將加熱后的改性環(huán)氧樹脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化劑和0.1?0.3重量份稀釋劑，混合攪拌均勻，制得混合料待用；
3)成型:
3.1)內(nèi)襯層制作:將表面氈從浸料槽浸潤(rùn)后進(jìn)行纏繞，搭界纏繞從模具的一端纏至另一端即可；
3.2)內(nèi)襯加強(qiáng)層制作:
3.2.1)用12?20股玻璃纖維紗組成排紗將承口與模具蝦彎的過(guò)渡區(qū)纏繞3?4mm厚，纏繞厚薄要均勻，表面平順；
3.2.2)用三向布由模具的一端向另一端纏繞一層，然后返回，纏繞時(shí)三向布帶搭邊一半；
3.2.3)再用12?20股玻璃纖維紗組成排紗從模具中間部位開(kāi)始纏繞，纏至3?4mm厚，纏繞厚薄要均勻，表面平順； 3.2.4)重復(fù)步驟3.2.1)至步驟3.2.3)，以達(dá)到厚度要求;纏紗結(jié)束除去彎頭表面多余的混合料;且纏繞結(jié)束后，將設(shè)備清理干凈；
4)固化:
將纏繞完成的彎頭移放至固化爐，固化溫度為90?120°C，固化時(shí)間多70分鐘；
5)脫模:
將固化完成的彎頭移出固化爐，自然冷卻后進(jìn)行脫模;先拆除模具兩端的法蘭盲板，再拆卸里面的組合模具；
6)后固化:
脫模后的產(chǎn)品要進(jìn)行后固化，后固化溫度130?140°C，時(shí)間不低于150分鐘；
7 )檢驗(yàn):
檢查脫完模的彎頭內(nèi)表面是否存漏膠等缺陷，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)后存放。
[0005]優(yōu)選的，按重量份計(jì)，所述改性環(huán)氧樹脂由以下組分組成:
72份雙酚a型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂，
17份雙酚F型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂，
8.6份苯并惡嗪樹脂，
2.9份短鏈脂肪酸，
1.8份乙烯基三甲氧基硅烷，
0.7份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
1.5份N-甲基吡咯烷酮，
0.9份六偏磷酸鈉，
1.7份季戊四醇三丙烯酸酯，
2.1份乙二醇單硬脂酸酯。
[0006]優(yōu)選的，所述固化劑選自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一種或多種。
[0007]優(yōu)選的，所述稀釋劑選自丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種或多種。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝，其制備的環(huán)氧玻璃鋼彎頭質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
一種環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝，包括如下步驟:
I)準(zhǔn)備工作:
1.1)領(lǐng)取原材料及輔助材料;所述原材料包括:改性環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑;所述輔助材料包括:玻璃纖維紗、三向布、表面氈；
1.2)檢查原材料是否超過(guò)有效期，色澤是否均勻、有無(wú)雜質(zhì)、有無(wú)半凝膠塊狀懸浮物；檢查玻璃纖維紗、三向布、表面氈是否有受潮； I.3)領(lǐng)取彎頭模具，將模具表面處理干凈，做到光潔無(wú)毛刺、無(wú)損傷;將模具安裝到纏繞設(shè)備上，牢固固定后在模具表面均勻抹上蠟，以便脫模;如果氣溫低于10°c，模具需進(jìn)行預(yù)熱使其表面溫度達(dá)到45± 10°C，再將模具安裝到纏繞設(shè)備上；
2)配料:
2.1)取100± I重量份改性環(huán)氧樹脂，倒入加熱桶內(nèi)加熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C，加熱桶溫度控制在70±5°C ;當(dāng)環(huán)境溫度高于15°C，加熱桶溫度控制在50±5°C ；
2.2)將加熱后的改性環(huán)氧樹脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化劑和0.1?0.3重量份稀釋劑，混合攪拌均勻，制得混合料待用；
3)成型:
3.1)內(nèi)襯層制作:將表面氈從浸料槽浸潤(rùn)后進(jìn)行纏繞，搭界纏繞從模具的一端纏至另一端即可；
3.2)內(nèi)襯加強(qiáng)層制作:
3.2.1)用12?20股玻璃纖維紗組成排紗將承口與模具蝦彎的過(guò)渡區(qū)纏繞3?4mm厚，纏繞厚薄要均勻，表面平順；
3.2.2)用三向布由模具的一端向另一端纏繞一層，然后返回，纏繞時(shí)三向布帶搭邊一半；
3.2.3)再用12?20股玻璃纖維紗組成排紗從模具中間部位開(kāi)始纏繞，纏至3?4mm厚，纏繞厚薄要均勻，表面平順；
3.2.4)重復(fù)步驟3.2.1)至步驟3.2.3)，以達(dá)到厚度要求;纏紗結(jié)束除去彎頭表面多余的混合料;且纏繞結(jié)束后，將設(shè)備清理干凈；
4)固化:
將纏繞完成的彎頭移放至固化爐，固化溫度為90?120°C，固化時(shí)間多70分鐘；
5)脫模:
將固化完成的彎頭移出固化爐，自然冷卻后進(jìn)行脫模;先拆除模具兩端的法蘭盲板，再拆卸里面的組合模具；
6)后固化:
脫模后的產(chǎn)品要進(jìn)行后固化，后固化溫度130?140°C，時(shí)間不低于150分鐘；
7 )檢驗(yàn):
檢查脫完模的彎頭內(nèi)表面是否存漏膠等缺陷，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)后存放。
[0011 ]按重量份計(jì)，所述改性環(huán)氧樹脂由以下組分組成:
72份雙酚a型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂，
17份雙酚F型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂，
8.6份苯并惡嗪樹脂，
2.9份短鏈脂肪酸，
1.8份乙烯基三甲氧基硅烷，
0.7份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
1.5份N-甲基吡咯烷酮，
0.9份六偏磷酸鈉，
1.7份季戊四醇三丙烯酸酯， 2.1份乙二醇單硬脂酸酯。
[0012]所述固化劑選自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一種或多種。
[0013]所述稀釋劑選自丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種或多種。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)準(zhǔn)備工作: 1.1)領(lǐng)取原材料及輔助材料;所述原材料包括:改性環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑;所述輔助材料包括:玻璃纖維紗、三向布、表面氈； 1.2)檢查原材料是否超過(guò)有效期，色澤是否均勻、有無(wú)雜質(zhì)、有無(wú)半凝膠塊狀懸浮物；檢查玻璃纖維紗、三向布、表面氈是否有受潮； 1.3)領(lǐng)取彎頭模具，將模具表面處理干凈，做到光潔無(wú)毛刺、無(wú)損傷;將模具安裝到纏繞設(shè)備上，牢固固定后在模具表面均勻抹上蠟，以便脫模;如果氣溫低于10°C，模具需進(jìn)行預(yù)熱使其表面溫度達(dá)到45± 10°C，再將模具安裝到纏繞設(shè)備上； 2)配料: 2.1)取100± I重量份改性環(huán)氧樹脂，倒入加熱桶內(nèi)加熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于15°C，加熱桶溫度控制在70±5°C ;當(dāng)環(huán)境溫度高于15°C，加熱桶溫度控制在50±5°C ； 2.2)將加熱后的改性環(huán)氧樹脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化劑和0.1?0.3重量份稀釋劑，混合攪拌均勻，制得混合料待用； 3)成型: 3.1)內(nèi)襯層制作:將表面氈從浸料槽浸潤(rùn)后進(jìn)行纏繞，搭界纏繞從模具的一端纏至另一端即可； 3.2)內(nèi)襯加強(qiáng)層制作: 3.2.1)用12?20股玻璃纖維紗組成排紗將承口與模具蝦彎的過(guò)渡區(qū)纏繞3?4mm厚，纏繞厚薄要均勻，表面平順； 3.2.2)用三向布由模具的一端向另一端纏繞一層，然后返回，纏繞時(shí)三向布帶搭邊一半； 3.2.3)再用12?20股玻璃纖維紗組成排紗從模具中間部位開(kāi)始纏繞，纏至3?4mm厚，纏繞厚薄要均勻，表面平順； 3.2.4)重復(fù)步驟3.2.1)至步驟3.2.3)，以達(dá)到厚度要求;纏紗結(jié)束除去彎頭表面多余的混合料;且纏繞結(jié)束后，將設(shè)備清理干凈； 4)固化: 將纏繞完成的彎頭移放至固化爐，固化溫度為90?120°C，固化時(shí)間多70分鐘； 5)脫模: 將固化完成的彎頭移出固化爐，自然冷卻后進(jìn)行脫模;先拆除模具兩端的法蘭盲板，再拆卸里面的組合模具； 6)后固化: 脫模后的產(chǎn)品要進(jìn)行后固化，后固化溫度130?140°C，時(shí)間不低于150分鐘； 7 )檢驗(yàn): 檢查脫完模的彎頭內(nèi)表面是否存漏膠等缺陷，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)后存放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝，其特征在于，按重量份計(jì)，所述改性環(huán)氧樹脂由以下組分組成: 72份雙酚a型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂， 17份雙酚F型環(huán)氧改性環(huán)氧樹脂， 8.6份苯并惡嗪樹脂， 2.9份短鏈脂肪酸， 1.8份乙烯基三甲氧基硅烷， 0.7份γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷， 1.5份N-甲基吡咯烷酮， 0.9份六偏磷酸鈉， 1.7份季戊四醇三丙烯酸酯， 2.1份乙二醇單硬脂酸酯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝，其特征在于，所述固化劑選自二氨基二苯甲烷、4，4’_二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧玻璃鋼彎頭的纏繞成型工藝，其特征在于，所述稀釋劑選自丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一種或多種。
【文檔編號(hào)】B29C70/54GK105922606SQ201610342558
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】楊凱
【申請(qǐng)人】蘇州市木易船舶設(shè)備有限公司